褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法
专利汇可以提供褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 褐 煤 干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法，主要包括皮带除 铁 输送机 、 皮带输送机 、粗 粉碎 机、分级筛、提升机、主设备1-3级精细干化机、湿式分离集料器、除尘 净化 室，精细 褐煤 干粉简仓，成型机等相继排位连接于流程中，经1-3级精细干化机，将褐煤由原全 水 ＜65重量％降至＜10重量％的外光内毛、外密内松的由亲水性转变为疏水性，表面性质转化为近似优质 烟煤 性质的型煤，该设备结构独特新颖，干化效率高，成本低，产品不易吸水、自燃、热值大幅提高，全面解决了 风 化，自燃，运输，储存以及投资大成本高等问题。该设备和方法可广泛应用于国内外电厂及其它 锅炉 用褐煤脱水成型中，是新一代脱水干化提质技术设备。，下面是褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法专利的具体信息内容。
1.一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备，其特征在于包括：
第一皮带除铁输送机（1），第二皮带输送机（2），粗粉碎机（3），相继排位连接;
分级筛（5）,位于粗粉碎机（3）的侧面，分级筛的进料口对准粗粉碎机（3）的出料装置口，中间由第三皮带输送机（4）连接，接收粉碎出的褐煤粗粉粒，分级筛（5）筛出的粗粒出料口连接第一皮带除铁输送机（1），第一皮带除铁输送机（1）的另一头连接第二皮带输送机（2），并让粗粒料输入第二皮带输送机（2），筛出的褐煤细粒＜5mm经出料口连接第一提升机（6）进入褐煤细粒筒仓（7）;
第一提升机（6），褐煤细粒筒仓（7）,相继位于分级筛（5）下游;
第二提升机（8），精细干化机（9），第一湿式分离集料器（10-1），第二湿式分离集料器（10-2），除尘净化室（12）在褐煤细粒筒仓（7）下游相继排列，第一湿式分离集料器(10-1)通过管道与出风口相通，继而通过风管又与第二湿式分离集料器（10-2）相连通，在第一湿式分离集料器（10-1）、第二湿式分离集料器（10-2）下端都设有关风机，除尘净化室通过管道与湿式分离集料器相连通并有出风口;
第一螺旋输送机（11）,设在第一湿式分离集料器（10-1），第二湿式分离集料器（10-2），除尘净化室（12）下部，第一螺旋输送机（11）进料口与第一湿式分离集料器（10-1），第二湿式分离集料器（10-2），除尘净化室（12）下部的褐煤干粉出口连接，第一螺旋输送机（11）的出料口与第二螺旋输送机(13)的进料口连接，第二螺旋输送机（13）的出料口与第三提升机（14）连接，由第三提升机（14）将经过精细干化提质的全部褐煤干粉送入精细褐煤干粉筒仓（15）；第二螺旋输送机（13），第三提升机（14），精细褐煤干粉筒仓（15），均相继排位于除尘净化室（12）下游，或相继排位于除尘净化室（12）的左侧或右侧;
第四提升机（16）,位于精细褐煤干粉筒仓（15）与干粉造粒机（17）之间，一头连接精细褐煤干粉筒仓（15）出料口，一头连接干粉造粒机（17）进料口，将精细褐煤干粉筒仓（15）中的精细褐煤干粉送入干粉造粒机（17）进行造粒;
电脑控制系统,设在电脑控制室;
所述精细干化机（9）,其特征在于包括1至3级精细干化机：包括:
机座（18），电机支架（19），电机（20），二个轴承座支架（21），二个轴承座（22），电机支架装在出料端机座上，其上装有电机，电机通过开关与电源相通，二个轴承座支架分别安装在进料端机座上及送料轮壳体与电机支架间的机座上，二轴承座装在二轴承座支架上;
主轴（23），主轴二端装在轴承座（22）上，主轴（23）与电机（20）由联轴器（24）连接，形成起动和传动系统;
雾化轮（25）：包括1至3个第一雾化轮（24-1）、第二雾化轮（24-2）、第三雾化轮（24-3）,其中第一雾化轮（24-1）的直径＜第二雾化轮（24-2）的直径＜第三雾化轮（24-3）的直径，每个雾化轮上均匀分布三个至十二个叶轮，每个雾化轮端部装有可自动拆卸的刀具（25-A）;
调节盘（27）：包括1至3个第一调节盘（27-1）、第二调节盘（27-2）、第三调节盘（27-3）,其中第一调节盘（27-1）的直径＜第二调节盘（27-2）的直径＜第三调节盘（27-3）的直径，各个调节盘上均匀分布三个至十二个分级齿，每个分级齿端部装有可自行拆卸的分级板（27-A），雾化轮和调节盘安装在雾化壳体雾化室内的主轴上，各级调节盘位于雾化轮出料端一侧;
雾化壳体:包括1至3个雾化壳体,每个雾化壳体包括相对应的第一上雾化室（33-1）、第二上雾化室（33-2）、第三上雾化室（33-3）,其中上雾化室一个比一个大;第一下雾化室（34-1）、第二下雾化室（34-2）、第三下雾化室（34-3）,其中下雾化室一个比一个大,上下雾化室对合成雾化室，雾化室形状为圆形、方形或八角形，与第一调节盘（27-1）、第二调节盘（27-2）、第三调节盘（27-3）相对应的壳体部分形成第一回料体（36-1）、第二回料体（36-2）、第三回料体（36-3）,其中第一回料体（36-1）＜第二回料体（36-2）＜第三回料体（36-3），以及与调节盘相对应的送料轮壳体（29），形成1至3级精细干化机雾化区，其中笫1级包括相对应第一雾化轮（24-1）、第一上雾化室（33-1）、第一下雾化室（34-1）、第一调节盘（27-1）及第一回料体（36-1）,笫2级包括相对应第二雾化轮（24-2）、第二上雾化室（33-2）、第二下雾化室（34-2）、第二调节盘（27-2）及第二回料体（36-2）,笫3级包括相对应第三雾化轮（24-3）、第三上雾化室（33-3）、第三下雾化室（34-3）、第三调节盘（27-3）及第三回料体（36-3）;
送料轮（28），送料轮壳体（29），送料轮设在第三调节盘（27-3）或第二调节盘（27-2）或第一调节盘（27-1）出料端主轴上的送料轮壳体内，送料轮为直板式送料轮（28-2）或内吸式送料轮（28-1），直板式送料轮的端部装有直板式送料轮调节板（28-3），用来调节风量、风压，确保物料的流畅;送料轮壳体（29）为蜗壳体，体内为送料轮室（29-1），物料轴向进，径向出，出料口（40）为径向,进料口（32）和进风口（31）装在雾化室（30）上，出料口装在送料轮壳体上方，出料口（40）上方装有调节阀（41）。
2.一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产方法，其特征在于包括下列步骤：
在权利要求1的褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备中，将煤场上的褐煤经第一皮带除铁输送机（1）除铁后送入第二皮带输送机（2），再由第二皮带输送机（2）将褐煤送入粗粉碎机（3）进行粗粉碎，粉碎后的褐煤粗粉粒经过第三皮带输送机（4）进入分级筛（5）进行粗细分筛，褐煤粗粒进入第一皮带除铁输送机（1）而后进入粗粉碎机（3）再粉碎，褐煤细粒＜5mm输送至第一提升机（6）经提升入褐煤细粒筒仓（7），而后经第二提升机（8）将褐煤细粒筒仓（7）中的褐煤细粒送至精细干化机（9），通过精细干化机（9），将褐煤细粒精细干化，变成精细褐煤干粉,连同精细干化机在运转中吸入的空气一起排入第一湿式分离集料器（10-1）和第二湿式分离集料器（10-2），进行气、粉二次分离，分离出的精细褐煤干粉经第一螺旋输送机（11）送至第二螺旋输送机（13），而后由第二螺旋输送机（13）输送至第三提升机（14）进入精细褐煤干粉筒仓（15），分离出的湿空气进入除尘净化室(12)进行布袋除尘，洁净空气排空，微量的褐煤粉末经第一螺旋输送机（11）送至第二螺旋输送机（13），再进入第三提升机（14）后也送入精细褐煤干粉筒仓（15），使褐煤含水率从＜65重量%降至＜10重量%的提质精细褐煤干粉；或再将精细褐煤干粉筒仓（15）中的精细褐煤干粉经第四提升机（16）送入干粉造粒机（17），造得外光内毛、外密内松的疏水性褐煤颗粒型煤。
褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
24-1、第二雾化轮24-2,如果为1级精细干化机,雾化轮为一个,第一雾化轮24-1(如图
3),其中第一雾化轮24-1的直径＜第二雾化轮24-2的直径＜第三雾化轮24-3的直径，即雾化轮直径一个比一个大，每个雾化轮上均匀分布三个至十二个叶轮（见图5-1、5-2、5-3），每个雾化轮端部装有可自动拆卸的刀具25-A，刀具磨损后可容易拆换。
2级，第2级大于第1级，出来的物料的细度也一级比一级细，水份的分子球也被打碎，达到了水份与空气的结合之目的，从而形成了一个完整雾化系统和分级系统，经过3级雾化，自动分级出来的微细粉体和带有许多水份的空气进入装有送料轮的送料轮蜗壳体将微粉和湿空气经出料口40自动送出精细干化机，而在出料口40上装有调节阀41，用来调节风量风压，结合调节盘上的调节板一起，控制产量、含水率。出料口40的湿空气和料通过管道与第一湿式分离集料器10-1相连通，继而通过风管又与第二湿式分离集料器10-2相连通，在第一湿式分离集料器10-1、第二湿式分离集料器10-2下端都设有关风机，经过二次集料，将料与湿空气彻底分开，湿空气进入除尘净化室12二次集料的料和尘一起进入料仓，如果粉体的含水率要求不高，可采取一级或二级方式，不用三级雾化方式，即减少一个或二个雾化室、回料体、雾化轮、调节盘，减少其雾化次数即可（见图2为采用三级雾化的精细干化机，见图3为采用一级雾化的精细干化机）。
具体实施方式
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