一种粉尘分离风机
阅读：468发布：2023-03-08
专利汇可以提供一种粉尘分离风机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种粉尘分离 风 机，能够对粉尘含量高的气体和粉尘含量低的气体进行分别处理，提高除尘效率，改善除尘效果。所述粉尘分离风机包括风箱，所述风箱具有供含尘气体进出的入口和出口，所述风箱的出口还设有粉尘分隔板，所述粉尘分隔板将所述出口分隔为净风通道和粉尘通道，所述净风通道和所述粉尘通道将所述含尘气体离心处理后形成的气体和粉尘相分离并分别向外排出。本发明借助风箱出口处的粉尘分隔板将粉尘浓度较高的气体引入粉尘通道，进而对该部分含尘量较高的气体进行后续除尘处理，增强了除尘的针对性，提高了除尘效率；由于粉尘浓度较高的气体中气体含量相对较低，则在后续除尘过程中，气体对除尘的影响较小，以改善除尘效果。，下面是一种粉尘分离风机专利的具体信息内容。
1.一种粉尘分离风机，所述粉尘分离风机包括风箱，所述风箱具有供含尘气体进出的入口和出口，其特征在于，所述风箱的出口还设有粉尘分隔板，所述粉尘分隔板将所述出口分隔为净风通道和粉尘通道，所述净风通道和所述粉尘通道将所述含尘气体离心处理后形成的气体和粉尘相分离并分别向外排出。
2.如权利要求1所述的粉尘分离风机，其特征在于，所述粉尘分隔板为直板，所述粉尘分隔板分别与所述风箱的两侧内壁构成所述净风通道和所述粉尘通道。
3.如权利要求2所述的粉尘分离风机，其特征在于，所述风箱的出口设置在其直管段，所述粉尘分隔板的板面平行于所述直管段的内壁。
4.如权利要求1-3任一项所述的粉尘分离风机，其特征在于，所述粉尘通道与布袋除尘器相连。
5.如权利要求4所述的粉尘分离风机，其特征在于，所述风箱的出口设有法兰，所述粉尘分隔板设置在所述法兰上。
6.如权利要求4所述的粉尘分离风机，其特征在于，所述粉尘分离风机还设有用于固定所述风箱的固定座。
一种粉尘分离风机
技术领域
[0001] 本发明涉及除尘机械技术领域，特别是涉及一种粉尘分离风机。
背景技术
[0004] 为实现粉尘与气体的分离，离心风机一般与布袋除尘器相互配合使用的。首先，离心风机利用粉尘高速旋转产生的离心力将粉尘与气体进行初步分离，然后将从离心风机中排出的混合物输送给布袋除尘器，借助布袋除尘器实现粉尘与气体的分离。
[0005] 在上述粉尘分离的过程中，布袋除尘器的除尘效果在较大程度上取决于气体风量的大小；当从离心风机中排出的气体风量较大时，布袋除尘器在除尘的过程中受到的阻力较大，其除尘效果欠佳；反之，当从离心风机中排出的气体风量较小时，布袋除尘器就能够充分发挥除尘作用，将粉尘从气体中分离出来。
[0006] 因此，如何设计一种粉尘分离风机，以降低大风量对除尘效果的影响，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
[0007] 本发明的目的是提供一种粉尘分离风机，能够对粉尘含量高的气体和粉尘含量低的气体进行分别处理，提高除尘效率，改善除尘效果。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明提供一种粉尘分离风机，所述粉尘分离风机包括风箱，所述风箱具有供含尘气体进出的入口和出口，所述风箱的出口还设有粉尘分隔板，所述粉尘分隔板将所述出口分隔为净风通道和粉尘通道，所述净风通道和所述粉尘通道将所述含尘气体离心处理后形成的气体和粉尘相分离并分别向外排出。
[0009] 本发明的粉尘分离风机利用粉尘高速旋转产生的离心力对粉尘与气体进行分离，然后借助风箱出口处的粉尘分隔板将粉尘浓度较高的气体引入粉尘通道，进而对该部分含尘量较高的气体进行后续除尘处理，而将粉尘浓度较低的气体通过净风通道排出，增强了除尘的针对性，提高了除尘效率；由于粉尘浓度较高的气体中气体含量相对较低，则在后续除尘过程中，气体对除尘的影响较小，能够在较大程度上改善除尘效果，优化除尘程序。
[0010] 优选地，所述粉尘分隔板为直板，所述粉尘分隔板分别与所述风箱的两侧内壁构成所述净风通道和所述粉尘通道。
[0011] 优选地，所述风箱的出口设置在其直管段，所述粉尘分隔板的板面平行于所述直管段的内壁。
[0012] 采用上述结构设置，仅在风箱的出口处设置直板即可形成粉尘通道和净风通道，其结构简单，安装和拆卸较为便捷，且可以通过调整粉尘分隔板的安装位置实现粉尘通道和净风通道的尺寸变换，简化了操作过程。
[0013] 优选地，所述粉尘通道与布袋除尘器相连，以便通过布袋除尘器对粉尘浓度较高的气体进行进一步地除尘，将清洁气体向外排出。
[0014] 优选地，所述风箱的出口设有法兰，所述粉尘分隔板设置在所述法兰上。
[0016] 图1为本发明所提供粉尘分离风机在一种具体实施方式中的正面结构示意图；
[0017] 图2为图1所示粉尘分离风机的俯视图；
[0018] 图3为图1所示粉尘分离风机的纵向剖视图。
具体实施方式
[0019] 本发明的核心是提供一种粉尘分离风机，能够对粉尘含量高的气体和粉尘含量低的气体进行分别处理，提高除尘效率，改善除尘效果。
[0020] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0021] 请参考图1-图3，图1为本发明所提供粉尘分离风机在一种具体实施方式中的正面结构示意图；图2为图1所示粉尘分离风机的俯视图；图3为图1所示粉尘分离风机的纵向剖视图。
[0022] 在一种具体实施方式中，本发明的粉尘分离风机包括风箱4，风箱4具有入口6和出口7，含尘气体从入口6进入风箱4，含尘气体中的粉尘在离心力的作用下与气体相分离，贴近风箱4的内壁转动；当含尘气体转动到出口7时，粉尘与气体基本实现分离，大部分粉尘靠近风箱4的一侧内壁运动，而粉尘浓度较低的气体则处于风箱4的另一侧，所述粉尘浓度较低的气体相当于净风，已经基本上满足排放要求。
[0023] 在此基础上，本发明的粉尘分离风机还设有粉尘分隔板8，粉尘分隔板8将出口7分隔为净风通道72和粉尘通道73，以便将经过离心处理后形成的气体和粉尘相分离，进而通过净风通道72和粉尘通道73将气体和粉尘分别向外排出。
[0024] 具体地，风箱4内套装有叶轮2，叶轮2上设有若干个叶片3；叶轮2从出口7的一端转入出口7对应的区域，然后从其另一端转离，叶轮2转入出口7的一端构成出口7的旋入端71；如图1中所示，假设叶轮2沿顺时针转动，则旋入端71处于图1中出口7的下方；根据离心原理，粉尘通道73设置在靠近旋入端71的一侧，相应地，净风通道72设置在靠近出口7叶轮旋出端的一侧，如图3所示。
[0025] 需要说明的是，净风通道72输送的是粉尘浓度较低的气体，并非真正意义上的纯净气体，只是这部分气体中含有的粉尘浓度较低，已经满足排放标准，故可以直接向外排出；同理，粉尘通道73中排出的是粉尘浓度较高的气体，也不是完全的固态粉尘，属于固态粉尘与气体的混合物，但该混合物中粉尘的含量较高，故本文中将其称为粉尘；所述排放标准根据粉尘的性质以及排放区域等进行综合确定，具体要求请参见现有技术；凡无特殊说明，本文中均采用上述定义界定进入净风通道72的气体和进入粉尘通道73的粉尘。
[0026] 可以想到，粉尘通道73还可以与布袋除尘器相连，以便通过布袋除尘器对高浓度的粉尘进行进一步的除尘处理，进而从中分离并排出清洁气体，而将固态粉尘进行回收处理。
[0027] 详细地，本发明的粉尘分离风机在入口6处吸入带有粉尘的含尘气体，所述含尘气体随叶轮2高速旋转，则含尘气体中的粉尘在离心力的作用下快速飞向风箱4的内边沿；本发明的风箱4的出口7处设有粉尘分隔板8，粉尘分隔板8将粉尘浓度较高的气体混合物分离出来，该部分气体混合物进入粉尘通道73；粉尘通道73与布袋除尘器相连，布袋除尘器属于灰库的一部分，首先，粉尘通道73将所述气体混合物引入灰库，然后通过灰库顶部的布袋除尘器进行进一步的除尘处理，以分离并排出清洁气体，将固定粉尘置入灰库中。
[0028] 此外，叶轮2具有中轴线，叶轮2的中轴线与出口7在水平方向的距离L可以根据粉尘的性质进行调节，以便为粉尘提供一定的分离和缓冲时间，使得更多的粉尘进入粉尘通道73，降低净风通道72中粉尘的浓度；当含尘气体脱离叶轮2时，在重力的作用下，粉尘就会向下沉淀，也就是朝向图3中出口7的旋入端71运动，而粉尘通道73就设置在靠近旋入端71的一侧，则上述距离L越大越有利于粉尘进入粉尘通道73；当进入风箱4中的含尘气体的粉尘浓度较高或者粉尘质量较小时，可以适当地延长叶轮2与出口7之间的水平距离L，以给予粉尘充分的沉积时间和缓冲距离，一方面可以使得原本可能进入净风通道72内的部分粉尘沉积到与粉尘通道73相对应的一侧，另一方面可以降低风速，为后续粉尘的处理做好准备。
[0029] 在一种更为优选的实施方式中，粉尘分隔板8可以为单个隔板，该隔板可以为直板，风箱4可以设置直管段，并将出口7设置在直管段的端口，所述直板与风箱4的一侧内壁呈预定距离h设置；粉尘分隔板8可以与出口7垂直设置，且粉尘分隔板8的板面平行于风箱4直管段的内壁；粉尘分隔板8与风箱4的一侧内壁共同组成粉尘通道73，粉尘分隔板8与风箱4的另一侧内壁共同构成净风通道72，如图3所示。
[0030] 本领域技术人员应该可以理解，粉尘分隔板8也可以与风箱4的直管段的内壁呈一定角度倾斜设置，而不一定与其平行，当然也可以不垂直于出口7设置；例如，粉尘分隔板8可以与旋入端71的端口线呈一定角度倾斜设置，以便将出口7横向倾斜地划分为两个部分，上半部分为净风通道72，下半部分为粉尘通道73；由出口7的旋入端指向旋出端的方向为其纵向，相应地，与出口7的纵向垂直的方向为其横向，与出口7的纵向呈一定角度倾斜的方向即为横向倾斜方向；所述上半部分为靠近出口7旋出端的一侧通道，下半部分为靠近旋入端71的一侧通道；当粉尘分隔板8倾斜设置时，预定距离h不是某个特定的值，而是某个数值区间，且该数值区间较小，以保证粉尘通道73具有一定的口径，满足粉尘的排放需求。
[0031] 采用上述结构，仅通过风箱4内的单个隔板即可实现净风通道72和粉尘通道73的分隔，其结构简单，安装和拆卸较为便捷，且充分利用了风箱4的结构特点，设置更为合理。
[0032] 另外，粉尘分隔板8还可以设置为弯板或者是特定形状的隔板，粉尘分隔板8只要沿出口7的横向或者横向倾斜方向设置即可将出口7分隔为净风通道72和粉尘通道73，故从其设置目的来看，粉尘分隔板8的形状基本上不受限制。
[0033] 例如，粉尘分隔板8可以适当的延长，从风箱4安装有叶轮2的弧形部分伸入，然后一直延伸到出口7，此时粉尘分隔板8的结构就要根据风箱4的形状进行相应设置；还可以将粉尘分隔板8设置为纵向截面为T字型的隔板，由T字型的竖部将含尘气体中的粉尘和气体分隔，然后通过T字型的横部将出口7的中段封堵，以在出口7的两端形成净风通道72和粉尘通道73的通道出口，控制输出风速，有效沉积粉尘。
[0034] 所述预定距离h根据粉尘排放的浓度标准进行设置：当允许排放气体中所含的粉尘浓度偏高时，可以适当地减小所述预定距离h，使得更多的气体通过净风通道72向外排出；相反，当允许排放气体中所含的粉尘浓度偏低时，就要适当地增加所述预定距离h，以扩大粉尘通道73，使得更多不符合要求的含尘气体进入粉尘通道73，进而进行进一步地除尘。
[0035] 显然，粉尘分隔板8并不仅限于上述结构设置，粉尘分隔板8还可以设置为多个相互间隔的隔板，以形成多个净风通道72和多个粉尘通道73，多个净风通道72和多个粉尘通道73沿出口7的纵向排布，从而将不同浓度的含尘气体从不同的通道排出，进行针对性地处理；当然，各个净风通道72之间、各个粉尘通道73之间也可以相互连通，以提高除尘效率；或者，可以将粉尘分隔板8设置为可拆卸的结构，当需要将离心处理后的含尘气体通过不同的通道向外输出时，可以根据需要安装若干个粉尘分隔板8，当不需要时即可将其取下，以增加操作的灵活性。
[0036] 可以想到，本发明的粉尘分离风机可以设置电机1，电机1可以与风箱4中的叶轮2相连，以便为叶轮2的旋转提供动力；当然，本发明的粉尘分离风机还可以采用其他能源作为叶轮2的动力源，电机1仅是其中一种动力源。
[0037] 本发明的粉尘分离风机还可以设置固定座5，然后将风箱4安装在固定座5上，以便对风箱4进行固定，如图1-图3所示。
[0038] 具体地，风箱4的出口7处还可以设置法兰，旋入端71设置在法兰的一端，粉尘分隔板8设置在靠近旋入端71一侧的法兰上，不仅提高了粉尘分隔板8安装和拆卸的便捷性，还有利于粉尘分隔板8的固定，如图1和图3所示。
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