相关申请的交叉引用
[0001] 本申请要求2009年6月14日提交的美国临时
专利申请No.61/186,846、2009年10月6日提交的美国临时专利申请No.61/249,155、以及2009年12月24日提交的美国临时专利申请No.61/290,044的优先权和权益，所述临时专利申请所公开的全部内容在此通过引用并入本申请中。
技术领域
[0002] 本
发明总体上涉及一种无衬垫标签，更具体地说，涉及一种无衬垫标签
粘合剂和活
化成分以及适于与
打印机、贴标签线路和其它设备相集成的活化器系统。
背景技术
[0003] 粘性薄片印刷和/或贴标签通常包括在粘性薄片上进行印刷，粘性薄片包括一直始终保持粘性的粘合剂层。许多粘性薄片在粘合剂层上形成有可移除的无粘性层，该无粘性层包括释放涂层和释放衬垫，以便当粘性薄片以例如卷筒的形式被盘绕时，首先阻止粘合剂层与标签打印机、涂敷器或贴标签机的内部元件相
接触，其次阻止粘合剂层与粘性薄片的可印刷层相接触。在某些情况下，衬垫层在打印后或在标签被施加至物品时通过手动方式或为去除目的而设计的自动程序被移除。
[0004] 在其它某些情况下，粘性标签由薄片形成，该薄片具有印刷层、释放涂层和粘合剂层。该释放涂层阻止粘合剂层粘附至印刷层，但是标准的印刷、贴标签和标签施加设备必须涂覆无粘性材料，以便也阻止粘性标签的粘合剂层胶结或堵塞设备元件。代替用无粘性材料
覆盖粘合剂层，粘性薄片的可印刷层和标签打印机的内部元件用无粘性材料涂覆，以抵抗一直始终保持粘性的粘性薄片的粘合剂层。某些粘性标签已经被开发为具有印刷层、薄片和粘合剂层，粘合剂层可在打印/涂敷图像之前或之后通过活化器制作为粘性的，但是这些粘性标签中的许多标签仍然最好需要无粘性涂层以避免上述胶结问题，例如在由Nagamoto等人作出的美国专利No.6,298,894中公开的发明使用
硅油所产生的问题。
[0005] 每种
现有技术的系统都具有不同的
缺陷。无粘性衬垫层通常是不可再循环且不可再使用的，由此每个用过的此类标签都会产生浪费。带有无粘性材料的涂覆元件增加系统的成本，并且可能无法完全阻止系统的胶结，这种胶结在残余粘合剂粘附到元件上时就可能发生。
[0006] 因此，期望消除对形成有无粘性衬垫层的粘性薄片或涂覆有无粘性材料的元件的需要。
发明内容
[0007] 总体而言，本发明涉及用于制造无衬垫或免衬垫的粘性薄片或标签的粘合剂层的系统、方法和成分。该层仅在薄片已退出标签打印机或即将粘附至物品时被激活并制成粘性的。通过确保无衬垫或免衬垫的粘性薄片的粘合剂层仅在薄片已退出标签打印机、标签涂敷器或其它贴标签设备后变为粘性的，不再需要在标签打印机、标签涂敷器、其它贴标签设备的内部部件上和粘性薄片的可印刷层上涂覆的无粘性材料。
[0008] 本发明的优点包括但不限于：现在
溶剂敏感粘性薄片的溶剂敏感粘合剂层可以在退出溶剂活化装置后变得具有粘性。与本发明物理地和
电子地连接的标签打印机、标签涂敷器和其他贴标签设备不需要内部打印机部件的无粘性材料涂层以防止粘合剂暴露，因为溶剂敏感粘性薄片的溶剂敏感粘合剂层在其穿过包含在溶剂活化设备内的活化
位置前不会被赋予粘性。通过使标签打印机和其他标签处理设备
支撑溶剂敏感粘性薄片，不再需要在部件和粘性薄片上涂覆无粘性材料且不再需要带有释放衬垫的粘性薄片。并且进一步地，在某些情况下，溶剂敏感粘合剂层可以在不将溶剂活化装置电子地或物理地与打印机或其他设备连接的情况下被赋予粘性。
[0009] 在一个方面，本发明涉及适于与设备的另一部件连接的无衬垫标签活化器，该活化器具有：包括适于容纳溶剂的储存器的壳体；与储存器连接的
泵；与泵连接且适于将溶剂涂布到在那通过的无衬垫标签的涂敷器；可以与设备的另一部件的控制系统连接的活化器控制系统；和用于将壳体连接到设备的另一部件的装置。在一个
实施例中，设备的另一部件是打印机。在另一实施例中，设备的另一部件是预打印标签的涂敷器。
[0010] 在上述方面的一个实施例中，储存器与壳体整体地形成。在另一个实施例中，储存器是可移除地附接到壳体的筒。在又一个实施例中，壳体进一步包括用于提供与筒的
流体密封连接的座。在再一个实施例中，座包括适于将筒固定在壳体内的
紧固件。
[0011] 在上述方面的另一实施例中，泵是一种自型预先加载泵。该泵可以是容积泵。涂敷器可以是一种喷管，并且该喷管可以形成多个排出孔。在一个实施例中，活化器控制系统包括各种控制元件，包括泵控制件、空气
阀控制件、液体阀控制件以及它们的组合。用于活化器的壳体可以通过快速拆接件或半永久性紧固件—例如
螺栓、螺钉等与另一个设备连接。
[0012] 在上述方面的一个实施例中，活化器包括与泵和涂敷器连接并布置在它们之间的液体阀。液体阀可以是常闭的，并且当标签通过涂敷器时适于打开。该液体阀可以是
电磁阀。
[0013] 在上述方面的另一个实施例，活化器具有止回阀和加压腔，它们与泵和涂敷器连接并位于它们之间。在这个实施例中，止回阀配置为防止溶剂从加压腔流入泵，使得加压腔可以在压
力下存储溶剂。在这个实施例中，加压腔可以适于将加压气体的体积维持成高于溶剂体积。加压腔可以具有空气阀以释放多余的加压气体。在另一实施例中，活化器的特征在于，涂敷器下游没有与活化标签接触的结构。
[0014] 在另一方面，本发明涉及一种独立的无衬垫标签活化器，其具有：壳体，该壳体包括适于容纳溶剂的储存器；与储存器连接的泵；与泵连接且适于将溶剂涂布到从那经过的无衬垫标签的涂敷器；适于仅当无衬垫标签出现时激活涂敷器的活化器控制系统；以及用于将无衬垫标签移动至活化位置的机械装置，其中至少在一部分活化过程中机械装置保持与无衬垫标签接触。
[0015] 上述方面的一个实施例中，活化器控制系统为光学
传感器，其配置为检测无衬垫标签的出现。在另一个实施例中，活化器控制系统适于确定无衬垫标签的尺寸。在又一个实施例中，活化器控制系统进一步适于检测无衬垫标签在独立的无衬垫标签活化器中的位置。在上述方面的再一个实施例中，机械移动装置是由
电机驱动的压送辊子。
[0016] 在上述方面的一个实施例中，活化器包括切断机构，其可以适于通常在活化之前从无衬垫标签盒的连续卷(a continues web)上切断无衬垫标签。活化器可以具有适于与电源连接的电
连接线，以便为涂敷器、电机和其它任何用电部件提供电源。在另一个实施例中，活化器的特征在于，活化标签不与涂敷器下游的元件接触。
[0017] 在又一个方面，本发明涉及一种无衬垫标签的制作方法，该方法包括提供可以预先打印的可打印层的步骤、混合溶剂敏感粘合剂层的步骤，溶剂敏感粘合剂层具有与
水溶液混合的至少大约10％重量的干固体，干固体包括至少大约50％重量的粘合剂。该粘合剂可以是聚乙烯醇、聚
醋酸乙烯酯、聚氯丁烯、聚
氨基
甲酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯、
丙烯酸盐、聚丙烯酸酯、甲基
纤维素、去离子水、聚乙烯吡咯烷
酮、聚乙二醇、甘油、糖醇、尿素、
柠檬酸盐、糖、山梨糖醇、聚环
氧乙烷、聚乙烯唑啉、白明胶、聚乙烯酰胺共聚物、羧甲基
纤维素、乙基(羟乙基)纤维素、果胶、
酪蛋白、聚丙烯酸、藻朊酸盐、琼脂、阿拉伯胶、
角叉菜、轧的树胶、瓜尔豆、刺梧桐、槐豆、黄芪胶、氧杂蒽及它们的组合。粘合剂组合在液相溶剂系统内，该系统具有至少大约90％体积的水。其余物质是溶剂，例如异丙醇、
乙醇、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺及它们的组合。该制作方法进一步包括将溶剂敏感粘合剂层涂布到可印刷层上，以及将溶剂敏感粘合剂层干燥为无粘性状态。
[0018] 在上述方面的一个实施例中，干固体混合物具有大约95％聚乙烯醇和大约5％乙烯醋酸乙烯酯。在另一个实施例中，干固体混合物具有大约94％聚乙烯醇和大约6％丙烯酸盐(例如，多(丙烯酸)，如Carbosperse K-702)。在另一个实施例中，涂布步骤包括利用凹印滚筒涂布溶剂敏感粘合剂层。在进一步的实施例中，溶剂敏感粘合剂层具有大约18％重量的干固体混合物。在另一个实施例中，涂布步骤包括用辊式刮刀方法涂布溶剂敏感粘合剂层。在进一步的实施例中，溶剂敏感粘合剂层具有大约22％重量的干固体混合物。在另一个实施例中，涂布步骤包括用改型的辊式刮刀方法涂布溶剂敏感粘合剂层。在进一步的实施例中，溶剂敏感粘合剂层包括大约20％重量的干固体混合物。
[0019] 在另一个方面，本发明涉及一种无衬垫标签，该标签通过下述操作制作：提供可预先打印的可打印层，并且将具有至少大约10％重量的干固体的溶剂敏感粘合剂层混合到水溶液中，干固体包括至少大约50％重量的粘合剂。该粘合剂可以是聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚氯丁烯、聚氨基甲酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯、丙烯酸盐、聚丙烯酸酯、甲基纤维素、去离子水、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、糖醇、尿素、柠檬酸盐、糖、山梨糖醇、聚环氧乙烷、聚乙烯唑啉、白明胶、聚乙烯酰胺共聚物、
羧甲基纤维素、乙基(羟乙基)纤维素、果胶、酪蛋白、聚丙烯酸、藻朊酸盐、琼脂、阿拉伯胶、角叉菜、轧的树胶、瓜尔豆、刺梧桐、槐豆、黄芪胶、氧杂蒽及它们的组合。粘合剂组合在液相溶剂系统内，该系统具有至少大约90％体积的水。其余物质是溶剂，比如异丙醇、乙醇、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺及它们的组合。该制作方法进一步包括将溶剂敏感粘合剂层涂布到可印刷层上，以及将溶剂敏感粘合剂层干燥为无粘性状态。
[0020] 在另一个方面，本发明涉及一种用于活化无衬垫标签的粘合层的活化流体，该活化流体具有至少93％重量的水的和至少一种添加剂。该添加剂可以是氯、2-溴-2-硝基丙烷-1、3-二醇、苯基酚盐、二碘甲基-P-
甲苯砜、甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇及它们的组合。
[0021] 在上述方面的一个实施例中，该活化流体具有至少大约1.5％的正丙醇。在另一个实施例中，活化流体具有大约3％的正丙醇。在另一实施例中，该活化流体具有至少1％的异丙醇。
[0022] 在另一方面，本发明涉及一种改进带有无衬垫标签涂敷器的打印机的方法，具体是通过沿着打印机的标签路径将无衬垫标签涂敷器连接到该打印机。
[0023] 在另一方面，本发明涉及一种操作无衬垫标签活化器的方法，该方法包括当无衬垫标签处于
指定位置时进行检测的步骤、计算延迟时间以确定无衬垫标签何时到达活化区域的步骤、在活化区域内在无衬垫标签上
喷涂溶剂的步骤和当无衬垫标签离开活化区域时停止喷涂的步骤。
[0024] 在上述方面的一个实施例中，该方法包括启动泵以将溶剂维持在需要的压力范围内的步骤。在另一个实施例中，该方法包括检测喷管中是否存在溶剂的步骤，和当未检测到溶剂存在时，打开阀以将溶剂提供到喷管内的步骤。
[0025] 在另一个方面，本发明涉及一种组件，该组件包括通过提供可预先打印的可打印层并且将具有至少大约10％重量的干固体的溶剂敏感粘合剂层混合到水溶液混合物中而制作出的无衬垫标签，其中干固体包括至少大约50％重量的粘合剂。该粘合剂可以是聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚氯丁烯、聚氨基甲酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯、丙烯酸盐、聚丙烯酸酯、甲基纤维素、去离子水、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、糖醇、尿素、柠檬酸盐、糖、山梨糖醇、聚环氧乙烷、聚乙烯唑啉、白明胶、聚乙烯酰胺共聚物、羧甲基纤维素、乙基(羟乙基)纤维素、果胶、酪蛋白、聚丙烯酸、藻朊酸盐、琼脂、阿拉伯胶、角叉菜、轧的树胶、瓜尔豆、刺梧桐、槐豆、黄芪胶、氧杂蒽及它们的组合。粘合剂组合在液相溶剂系统内，该系统具有至少大约90％体积的水。其余物质是溶剂，例如异丙醇、乙醇、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺及它们的组合。标签通过将溶剂敏感粘合剂层涂布到可印刷层并且将溶剂敏感粘合剂层干燥为无粘性状态来制造。本组件还包括一种用于活化无衬垫标签的粘合层的活化流体，该活化流体具有至少93％重量的水和至少一种添加剂。该添加剂可以是氯、2-溴-2-硝基丙烷-1、3-二醇、O-苯基
苯酚钠、二碘甲基-P-甲苯砜、甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇及它们的组合。
[0026] 在又一方面，本发明涉及一种筒，该筒具有至少部分地装有用于活化无衬垫标签的粘合层的活化流体的腔，该活化流体具有至少93％重量的水和至少一种添加剂，比如氯、2-溴-2-硝基丙烷-1、3-二醇、O-苯基苯酚钠、二碘甲基-P-甲苯砜、甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇及它们的组合。在一个实施例中，该筒包含足够的流体以活化至少一整卷介质。
附图说明
[0027] 当与附图一起阅读时，本发明的其它特征和优点以及本发明自身，可通过以下对各种实施例的描述被更充分地理解，附图中：图1是根据本发明的一个方面的无衬垫标签活化器的示意性系统图；
图2是根据本发明的一个实施例的无衬垫标签活化器、打印机和储存器的示意性透视图；
图3A是根据本发明的一个实施例的壳体的示意性透视图；
图3B是打印机图像的示意性透视图，其具有用于在图3A中描绘的壳体的
接口；
图3C是图3A描绘的壳体和图3B描绘的打印机图像联接在一起的示意性透视图；
图4A-4E是根据本发明的实施例的在图1中描绘的无衬垫标签活化器的某些部件的各种布置的多个示意图；
图5是根据本发明的一个实施例的加压腔的示意性等角透视图；
图6是根据本发明的一个实施例的
压力传感器的示意性等角透视图；
图7是根据本发明的一个实施例的在图4A-4E中描绘的无衬垫标签活化器的操作
流程图；
图8A和8B是根据本发明的另一方面的一个实施例的独立的无衬垫标签活化器的示意性等角视图；
图9是根据本发明的一个实施例的无衬垫标签的示意性剖面图；
图10是根据本发明的另一个实施例的附接到打印机的活化器组件的示意性局部透视图；
图11是根据本发明的另一个实施例的在图10中描绘的活化器组件的示意性剖面图；
图12A和12B是根据本发明的一个实施例、根据在图10中描绘的活化器组件、在开启和闭合位置的一对分配
门的示意性平面图；
图13是根据本发明的一个实施例在图10中描绘的活化器中的
齿轮组件的示意性等角透视图；
图14A和14B是根据本发明的又一个实施例的活化器组件的前、后示意性等角视图；
图15是根据本发明的一个实施例的在图14A和14B中描绘的活化器组件的示意性的前部等角透视图；
图16A是根据本发明的另一个实施例的活化器组件的示意性剖面图；和
图16B是根据本发明的一个实施例的在图16A中描绘的活化标签的活化器组件的示意性剖面图。
具体实施方式
[0028] 图1描绘无衬垫标签活化器100的系统水平视图。该活化器100包括储存器/筒102、泵104、止回阀106、加压腔108、液体阀110、涂敷器112和活化器控制系统114。活化器
100内的每个部件如图1所示至少与一个其它部件(除活化器控制系统114外)流体地连接。流体连接可通过任何适于输送流体的管道形成，并且所述管道允许在每一端部密封连接，例如在其它结构中形成的或者在其它结构中加工出的柔性管或通道，该其它结构例如是活化器壳体。也可以使用不锈
钢管(或其它防锈的刚性材料，如高
密度聚乙烯(HDPE)、其它硬塑料、某些其它金属等)，并且由于形状保持不变，降低了非期望的压力改变的
风险。活化器控制系统114可与一个或任何以下部件和/或关联传感器的组合保持电联通：泵104、加压腔108、液体阀110、储存器102和涂敷器112。这些部件的具体结构和功能将在下面被更详细地解释。
[0029] 图2描绘与打印机116连接的无衬垫标签活化器100的一个实施例，所述打印机例如是热感打印机、喷墨打印机、激光打印机等。活化器100包括壳体118和储存器/筒102。活化器100的附加部件在随后的附图中描绘。活化器100可以与其它非打印机设备连接，例如下游的标签涂敷器和/或上游的标签供给系统。所述其它设备可以提供类似于可由打印机提供的
电能、控制
信号、和/或标签供给系统，并适于与活化器100互相连接。
[0030] 壳体118可以安装到打印机116上，因此从打印机116退出的标签沿着标签路径进入壳体118内。壳体118可以形成为补足打印机116的外形和/或轮廓，以便像打印机116的自然延伸。壳体118可以限定封闭空间，如图2所示，但是也可以是配置为使得活化器部件能附接到其表面的任何形式，例如在图3A中描绘为一种壁面的壳体118’。
[0031] 在这个实施例中，壳体118的一部分形成用于容纳筒102的腔。该腔限定座120。座120配置为牢固地保持筒102，且带有特定的配合面以及整体流体连接或端口。座120可包括一个或多个滑动面，例如舌和槽系统，其中一个或多个舌122a布置在座120的侧部，配合槽122b形成在筒102的侧部。舌122a和槽122b尺寸接近，以便提供紧密的滑动配合。
也可以应用可替换的对接/或固定方式，且这被认为是落于本发明的范围之内，例如夹具、
螺纹连接、闩
锁、磁体或任何其它适于该应用的紧固装置。即使活化器100跌落、倾翻或另外的振动，所述紧固依然有助于确保筒102牢固地保持在座120内。
[0032] 座120包括进口124，其配置为与筒的出口126紧密地对接，以在筒102和座120之间形成流体密封。当筒102牢固地位于座120内时，筒102内的活化流体可以在没有泄露、滴落或其它损失的情况下，被泵送到活化器100内的其它部件。
[0033] 筒102配置为保持活化溶剂，并可以是配置为容纳流体和与座120配合的任何形状或尺寸。在另一个实施例中，筒102和座120由或者永久地安装在壳体118内或者与壳体118整体地形成的储存器代替。筒102的另外的形式可以根据输送因素确定，例如通过调整筒102的尺寸以配合到标签卷的中部的负空间内，如此筒和标签可以有效地作为可消费的装置或组件进行封装和销售。每个筒102可以被调整尺寸以包含一定容积的活化溶剂，从而完全活化至少一卷相关的标签。这为终端用户提供了一种便利的方式，使其可根据需要将精确的和可重复的活化溶剂容积再供应给活化器100。筒102可
定位在壳体118上的任何位置，只要其与泵104流体接触(如以下所述)。
[0034] 图3A-3C描绘壳体118′和打印机116之间的连接的一个实施例。壳体118′包括大的壁部分130，其带有两个较小的壁部分132或大体上从大壁部分130垂直延伸的
法兰。小壁部分132包括用于将壳体118′连接到打印机116的连接结构134。在一个实施例中，连接结构134可以是安装螺钉，所述安装螺钉设计成与较小的壁部分134和打印机116的凹槽中的加工孔对接。可以使用若干能够将壳体118′固定到打印机116的附加紧固装置，包括半永久性紧固件(例如
螺母及螺栓、
铆钉等)和快速拆卸件(例如夹具、
弹簧加载的
滚珠轴承、销连接件等)。
[0035] 图4A-4E描绘了无衬垫标签活化器200的一个实施例，其基于壁安装部件的概念。无衬垫标签活化器200包括壳体218、储存器(未显示)、泵204、涂敷器212和活化器控制系统214。该图还描绘了附加特征，包括液体阀210、止回阀206、加压腔208和切断机构240。
[0036] 壳体218与图3A中描绘的壳体118′类似，尽管没有安装法兰。壳体218配置为允许每个部件附接到其侧部。这些部件可以通过紧固件附接到壳体218，如螺钉、铆钉或其它附接装置。如图2所示，上面讨论了壳体218的替换形式，例如封闭件。壳体限定了标签槽284，其配置为接纳移动穿过那里的标签。标签槽284可以位于涂敷器212安装至壳体218的位置的上方，且还可以定位成使得标签在被活化之前通过标签槽284，并且标签的粘性部分不会接触标签槽284。
[0037] 泵204通过泵进口250与储存器(例如筒)流体连接。泵204用于对活化器200内的活化溶剂加压和产生吸力以将活化溶剂从储存器吸出。泵204可以是多种不同泵中的一种，包括容积泵。无论加压介质是液体还是气体，容积泵具有自行初始灌注功能，并能保持流动。也可以使用
离心泵，然而它们通常需要特定的初始灌注顺序，更大的功率，并且如果管路中存在气体将停止运行。虽然可以使用任何泵，但最好采用任何具有自行初始灌注功能的泵，或者具有安装在其中以消除初始灌注问题的机构的泵。此外，泵应当能够在给定流速下维持一定压力。由于流速是活化溶剂涂层厚度、标签速度和标签宽度的函数，不同的应用会具有不同的需求。流速可以使用下列方程计算：流速(mL/min)＝[厚度(mils)*标签速度(in/sec)*标签宽度(in)*60秒/分]/
3
[0.06102in/ml*1000mils/in]
[0038] 根据典型的工业参数，期望流速在大约100mL/min(0.75mils、15in/sec、9in)和大约0.14mL/min(0.15mils、2in/sec、0.5in)之间，然而更宽的流速范围可以被设定。对不同的流速确定合理的压力是困难的，可是压力要求可以通过以下公式来估算：压力(psi)＝0.136*流速(ml/min)+1.93
[0039] 基于该公式，要求大约15psi的压力来支持预先设定的高流速，要求大约1.9psi的压力来支持预先设定的低流速。
[0040] 止回阀206通过泵出口252和止回阀进口254与泵204流体连接。止回阀206可以是许多不同类型中的一种，比如Smart Products(Morgan Hill，CA)的#301止回阀，其能够允许仅仅流向一个方向，从储存器和泵204到下游。在另一个实施例中，止回阀206可以被插入软管内，例如Lee Company(westbrook，CT)的流动控制件，其比之前描述的止回阀更小。
[0041] 加压腔208通过止回阀出口256和加压腔进口258与止回阀206流体连接。为了即时活化，加压腔208维持活化器200内的压力，以便泵204不必在全压力或全时段工作，因为泵204在开启和关闭时必须渐升至工作压力或从工作压力渐降下来。相反，维持在加压腔208内的
压力流体可以根据需要使用。
[0042] 图5描绘了加压腔208的一个实施例。为了紧凑，加压腔208基本上是矩形的并定向在垂直位置。该实施例中的加压腔208可以配置为在下部容纳流体容积，在上部保持可变的气体容积。加压腔进口258布置在加压腔208的一侧。加压腔出口260布置在加压腔208中与加压腔进口258相对的一侧。加压腔出口260还布置为处于比加压腔进口258更低的水平面，以促进流体流出加压腔208。流体传感器262可以布置在加压腔出口260的上面，以检测流体容积是否低于某一水平。空气阀264布置在加压腔208的顶侧，并可以自动打开，以释放系统内的多余气体容积。
[0043] 当涂敷器212上游的液体阀210关闭时，泵送入加压腔208的流体在加压腔208内增加流体容积，从而通过压缩气体容积来提高加压腔208内的气体压力。一旦液体阀210打开，加压的气体容积压向所有表面以恢复其平衡容积，迫使流出加压腔出口260的流体流到涂敷器212。如果腔208内的系统压力和/或液位变为低于预定值，控制系统214打开泵204以再次填充腔208。
[0044] 加压腔的可替换实施例可以包括一段管或带有弹性壁的其它结构。随着压力在管内建立，壁的弹性使得管伸展为更大的直径。一旦阀打开，通过管收缩至其平衡直径来驱动流体。在另一个实施例中，加压腔包括垂直的液柱，其当流体增加且液体阀关闭时被提高，从而增大液柱储存的
势能。当液体阀打开时，增加的势能提供充分的流量以临时运行涂敷器。
[0045] 所描绘的实施例中的液体阀210通过液体阀进口266和加压腔出口260与加压腔208流体连接。液体阀210调整流体从加压腔208输送至涂敷器212的时间。在一个实施例中，液体阀210是常闭的电磁阀，然而可以使用任何能控制流体流动的阀(例如设计成有选择地阻塞一段软管的夹阀)。在使用液体阀210的活化器200的实施例中，液体阀210的状态(开启或关闭)规定活化器200是否运行(即，阀打开时运行，而阀关闭时不运行)。
[0046] 涂敷器212通过液体阀出口268和涂敷器进口270与液体阀210流体连接。在一个实施例中，涂敷器212基本是圆柱形的，带有一系列小的、均匀间隔的排出孔272(例如，喷管)。涂敷器212基本上可以是具有至少一个指向活化位置的排出孔272的任何形状，然而其可以具有锥形的横截面积或变化的孔尺寸，用以当标签在那通过时在其粘合剂层上产生均匀的喷涂模式。涂敷器212设置在接近于标签路径的活化位置，此处标签将通过并被溶剂喷涂。通过获得相对大且低容积的液体流动并将它们变为更快、更集中的流动(即，液体喷射)，排出孔272作为
喷嘴使用。排出孔272设置得接近于活化位置，足够接近以产生集中且精确的液体喷射，但足够远以避免与标签实体接触，并使得喷射模式形成。可替换的实施例使用单孔喷嘴将加压的活化溶剂喷射到活化位置，通常是扁平的扇形模式。
[0047] 排出孔272是最终控制流速的部件，其随后指定标签上的需要的活化溶剂涂层厚度。该溶剂涂层厚度的施加是活化标签的粘合剂层的重要步骤。溶剂涂层厚度可通过下列公式确定：3
厚度(mils)＝[流速(mL/min)*0.06102in/mL*1000mils/in]/[标签速度(in/sec)*标签宽度(in)*60sec/min]
[0048] 如该公式所示，厚度受流速、标签速度和标签宽度直接影响。标签速度和标签宽度两者由标签打印机或活化器上游的其他设备所决定。这些变量中的每一个可以针对各个单独的打印机、标签喷涂器等是固定的，或它们可以变化。假设确定的配置，这样留下流速作为保留变量，以获得需要的涂层厚度。我们可以进一步来看流速，利用下列公式通过使涂敷器212的
歧管中的喷嘴直径和喷嘴数目与流速关联：2 2
流量新＝流量旧*(#喷嘴新/#喷嘴旧)*(直径 新/直径 旧)
[0049] 该公式将已知配置(标记为“旧”)和理想化的预测(标记为“新”)相关联。利用带有20个直径为42微米的喷嘴的喷嘴歧管收集的实验数据显示，喷嘴产生9.733mL/min的流速。由该信息可知，新的预期流速的公式是：2 2
流量新(mL/min)＝9.733(mL/min)/[20*42(μ)]*#喷嘴新*直径 新(μ)
[0050] 该公式假定系统内部压力是不变的。然而，系统压力与喷嘴面积具有动态关系(即，如果喷嘴面积增加，由于通过更大的喷嘴有更多的损失等，因此压力降低)。不过该公式仍提供了一些有用的近似值。
[0051] 基于上述公式，选择一系列喷嘴以便
对流速、压力、喷射
质量等进行实验测试。尽管溶剂厚度通常在大约0.3至0.5mils之间，该范围可以扩展至在大约0.15至0.75mils之间，甚至更宽泛。涂层厚度影响活化标签的粘合剂质量，并且可以改变以适合在皱褶纸板或施加标签的其它基材上的不同应用要求。该范围可以进一步扩展以满足皱褶纸板运输标签外的领域中的标签需求，例如，用在玻璃瓶上的标签。
[0052] 提供一种控制系统214以控制或监控以下各项中的一些或全部：泵204、空气阀264、液体阀210、储存器202、涂敷器212和相关的系统传感器。控制系统214当泵204处于运行状态时根据加压腔208内的压力进行控制。如图6所示，压力传感器274可以用于确定加压腔208内部的压力。在一个实施例中，压力传感器274可以布置在位于加压腔208和液体阀210之间连接的“T”结构中，以
监控系统中那一点处的压力。控制系统214将实际压力与预设的工作压力范围进行比较，如果压力过低则启动泵204。当系统压力超过压力范围的上端点，则关闭泵204。在其他实施例中，流体传感器262可用于单独或与压力传感器274共同控制泵204的运行。如果该流体传感器262检测流体容积过低，该控制系统
214可以依次开启泵204以增加流体容积。在另一个实施例中，传感器可以被放置在加压腔208的气体容积内。如果气体容积过大或者气体压力过低，该控制系统214可以再开启泵204运行直至达到需要的压力或容积。
[0053] 还可以控制空气阀264，或者人工地、被动地或者通过控制系统214自动地，以调节加压腔208内的气体容积。无论何时更换溶剂筒，附加的气体会无意中引入到加压腔208中。如果气体容积太大，加压腔208可能适当地停止工作(例如，泵204可能太频繁地循环)。在一个实施例中，流体传感器262可以用来检测加压腔208内的流体容积水平。如果流体容积过低，即使系统压力在范围之内，该流体传感器262也发出信号至控制系统214以打开空气阀264直至流体容积恢复到期望的水平，此
时空气阀264将关闭。可选地，用户可以人工地打开阀并从系统中排出气体，例如通过误差光的照射、显示误差代码或信息等。
[0054] 控制液体阀210以允许和阻止溶剂流向涂敷器212，因此允许和不允许活化。无论何时待形成粘性的标签出现在活化区域，液体阀210应被打开，随后一旦标签形成粘性就关闭阀。在一个实施例中，开始活化的信号可以基于来自上游设备的信号。以打印机的情况来说，在控制系统214和打印机的电子控制系统之间存在电连接。控制系统214可以处理来自打印机控制系统的信号，该信号指示标签沿着标签路径位于具体的位置。在用于使标签从其在打印机标签路径中的位置移动到活化区域的已知延迟之后，则控制系统214可以用信号通知液体阀210打开，也补偿在开启液体阀210和在活化位置开始喷涂之间的已知延迟。基于标签穿过活化区域的长度和速度，在打开之后，控制系统214还可以用信号通知液体阀210在某一时间增量处关闭。在可替换的实施例中，一个或多个传感器可用在活化位置以确定标签的出现(或可变长度的标签的末端的通过)，由此降低或消除必须通过控制系统214实施的必要的延迟的计算。在其它可替换的实施例中，一个或多个传感器可以用来监控上游的物理动作，例如除了其它部件，卷轴电机的旋转或打印机刀具的触发。
[0055] 在储存器是筒的活化器200的实施例中，筒可以是机械地和/或电子地与座120和控制系统214连接以监控筒内部流体的水平。在其它实施例中，无论有或者没有筒，可以在储存器内使用液面传感器。可替换地或另外地，储存器外部的流量计可以用来监控从储存器流出的流体的量。当储存器内的液面确定是低时，控制系统214可以通过一些声音和/或视觉界面用信号通知用户，表明储存器运行在低液位，例如警报器或
LED灯。
[0056] 为了确保在活化位置基本上即时的传送流体，涂敷器212可以包括传感器以检测涂敷器212内的流体的水平是否足够喷涂活化位置。如果没有足够的流体，控制系统214可以在短时间内打开液体阀210来填充涂敷器212。
[0057] 切断机构240可包括在本发明的实施例中，用于未切开的标签原料或其它介质。切断机构240沿着标签路径布置，通常在涂敷器212中的活化位置之前。介质穿过切断机构240在进入活化位置之前被切断，随后穿过其在那里被活化的涂敷器212。切断机构240可以由控制系统214控制以在任何需要的尺寸处切断介质。通过在活化之前切断介质，切断机构240产生较低的胶结风险或非故意的粘合剂暴露的其它
副作用。在一个实施例中，切断机构是来自Hengstler(Aldinger，德国)的四英寸“L”型刀具。
[0058] 图7描绘了详述操作无衬垫标签活化器200的一个方法的流程图。首先，活化器200与打印机或其他设备沿着打印机的标签路径以任何适当的连接方式物理地连接(步骤
280)。随后，活化器控制系统214与打印机控制系统连接(步骤281)。自然地，物理和电连接可以同时进行。储存器202可以用溶剂预装填或填充(步骤282)或筒可以被安装或预先安装。液体阀210此时关闭(步骤283)。泵204可以打开(步骤284)以初始地加压流体系统，且随后一旦达到加压腔208内的最佳压力就关闭(步骤285)。接下来，控制系统
214检测涂敷器212内存在的流体的量是否足够(步骤286)。如果没有足够的流体的量，液体阀210就打开以填充涂敷器212，随后一旦涂敷器212被加满，液体阀210就关闭(步骤
287)。当标签被打印时(步骤288)，检测标签的位置(步骤289)，且计算标签位于活化区域之前的时间延迟(步骤290)。液体阀210在延迟的结尾打开合理的时间，以便标签的前沿一旦其进入活化区域就被喷涂(步骤291)。一旦标签的后沿离开活化区域，液体阀210就关闭以停止喷涂(步骤293)。随后，控制系统214决定是否活化另一个标签(步骤293)。
如果另一个标签正在印刷或沿着标签路径到达，控制系统214就检测在加压腔208内是否存在足够的压力(步骤294)。如果没有足够的压力，则泵打开(步骤284)，且该过程从那一点重新开始。如果存在足够的压力，控制系统214就检测在涂敷器212内是否存在足够的流体(步骤286)，且该过程从那里重新开始。如果另一个标签未打印或未沿着标签路径到达，则可以关闭打印机(步骤295)以及活化器。
[0059] 图8A和8B描绘了独立的无衬垫标签活化器300。独立的无衬垫标签活化器300包括活化器子组件301和用于移动标签的机械或其它系统380。
[0060] 活化器子组件301通常包括之前描述的许多部件，包括壳体、储存器、泵、涂敷器和活化器控制系统。其它之前描述的部件，比如止回阀、加压腔、液体阀和切断机构，也可包括在活化器子组件301内。在一个实施例中，活化器子组件301可以被包围在盖382内。在一个实施例中，盖382基本上是矩形的，然而任何适于覆盖这些部件的形状都可以使用。盖382形成标签槽384。标签槽384配置为接受移动通过的标签，并且也限定标签被活化的活化位置。在一个实施例中，为了
稳定性，活化器子组件301被安装到加重
基板386上。
[0061] 活化器子组件301的部件，比如依赖打印机或其它上游设备来获得
控制信号或其它信息的活化器控制系统，反而必须从活化器300内获得相关的信息。在一一个实施例中，
光学传感器381用来确定何时标签处于活化位置。光学传感器381可以在系统380之前或之后紧靠地放置。可替换地，映射系统内的标签的尺寸和位置的更复杂的系统可用来确定何时涂敷器应当运行。
[0062] 用于移动标签的系统380也可以安装到基板386上或附接到盖382上或整合在盖382内。标签移动系统380配置为容纳标签并移动标签通过活化器组件301，并将活化的标签分配至槽384外。通过在活化器子组件301的上游放置系统380，系统380不会暴露于活化的粘合剂。系统380的
原动机可以是电机388。也可以提供电连接以连接到电源从而为电机388和活化器子系统301供电。电连接可以是各种形式中的任一种，然而在美国典型的电连接可包括12V直流电适配器，其转换标准壁装电源插座的120V交流电。在一个实施例中，标签移动系统380是一对齿轮或摩擦传动压送滚轮。在标签不接触盖382的任何边缘的情况下，压送滚轮与标签槽384对齐以传送标签通过标签槽384。在另一个实施例中，类似于卷筒辊子的结构和打印机中的固定印刷头可用来正向和反向馈送标签通过该系统。
系统380可以任何速度运行，该速度允许标签被一致且充分地活化。
[0063] 本发明的另一个方面涉及制作无衬垫标签的方法。图9描绘溶剂敏感的三层无衬垫标签(或溶剂敏感的粘性薄片)490的一个实施例的横截面。也可以应用其它层，这对本领域技术人员是显而易见的。无衬垫标签490包括热敏感的
颜色形成层(例如，可热印刷的层)492，其形成在表面物料(标签卷)494的
正面，而溶剂敏感粘合剂层496形成在表面物料494的背面。这些层可由不同材料制成。可印刷层492可以是预先打印的、可变图像的或空白的。
[0064] 溶剂敏感粘合剂层496应当包含足够量的溶剂敏感粘合剂，以使得一旦溶剂敏感粘合剂层496被活化，溶剂敏感粘合剂层496就形成压力敏感的粘合剂型粘结剂。溶剂敏感粘性薄片490可以是适合于穿过标签打印机和溶剂活化装置的任何宽度、长度和厚度，例如大约0.25英寸至大约6英寸的宽度或更宽，大约0.5英寸至8英寸的长度或更长，和大约0.0015英寸至0.015英寸厚。溶剂敏感粘合剂层496可以为大约0.0005英寸至0.005英寸厚。表面物料494可以为大约0.0005英寸至0.005英寸厚。可印刷层492可以为大约0.0005英寸至0.005英寸厚。
[0065] 表面物料494可以商业获得，比如具有大约77至82克每平方米的重量的热敏纸；然而，许多其它表面物料，包括但不限于自然和合成纤维织物、热摹写纸、塑料表面物料、钢、塑料、回收纸、蒂维克、纸板和纸卡也可以被喷涂。表面物料494可以具有至少大约30克每平方米的重量，并且不超过大约300克每平方米。表面物料494还可以具有
射频识别(RFID)装置或其它嵌设在表面物料494内或在表面物料494和可印刷层492之间或在表面物料494和粘合剂层496之间的电子芯片。在直接热施加中，可以使用大约82克每平方米重、每微米具有大约3.3密尔(mils)的填料的热活化纸。这种质量的纸可以从阿普尔顿(Appleton，WI，USA)商业上获得，商品名为675-Wavex 400-3.3，顶部涂黑色图像的产品。
[0066] 溶剂敏感粘合剂层496的一种制备方法是使溶剂敏感粘合剂液体溶液在表面物料494上被涂覆并干燥，该溶剂敏感粘合剂液体溶液具有有选择地溶剂敏感的粘合剂聚合体或其它添加剂。该溶液是干固体和溶剂系统的合成，其可以包含但不限于，不同比例的
聚合物、自然粘合剂、合成粘合剂和胶粘剂等以及它们的组合。
[0067] 在一个实施例中，干固体包含大于大约50％(按重量)的聚乙烯(乙烯醇)(PVOH)，选择性地具有其它
水溶性的热塑性聚合物粘合剂，例如但不限于：聚乙烯(醋酸乙烯酯)(PVA)、聚氯丁烯、聚氨基甲酸酯和它们的组合。液相溶剂系统的另一个实施例包含大于大约90％的(按体积)水，带有选择性地作为溶剂的任何其余的液体，例如但不限于，异丙醇、乙醇、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺以及它们的组合。该溶液通过干固体与溶剂系统混合而形成。各种溶液包含在大约10％和大约60％之间溶于所描述的溶剂系统内的固体(按重量)，但是可以延伸超出该范围。
[0068] 粘性标签的一个实施例由聚乙烯(乙烯醇)(PVOH)的脱水层组成。该PVOH的优选平均分子量(MW)是不小于大约30,000和不大于大约50,000，且该PVOH不小于大约87％和不大于大约90％被
水解。该成分可通过许多供应商在商业上得到，包括Sigma Aldrich(St.Louis，MO)。涂布于基材上的该PVOH在包含大约50％重量的水的溶剂中，带有剩余大约50％PVOH或其它溶剂以
加速干燥过程，包括但不限于异丙醇、乙醇、二甲基亚砜(DMSO)和/或二甲基甲酰胺(DMF)。由于它们的高挥发性，
有机溶剂在该容量下格外有用。
[0069] 在可替换的实施例中，粘合剂可以由带有其它水溶性的热塑性聚合物粘合剂的PVOH的共聚物混合组成，所述其它水溶性的热塑性聚合物粘合剂包括而不限于：聚乙烯(醋酸乙烯酯)(PVA)、聚氯丁烯、聚氨基甲酸酯和它们的组合。混合物可以包括干重量不少于大约50％的PVOH和不大于大约98％的PVOH。该化学成分的大约2％至大约50％的剩余物由上面提到的热塑性粘合剂聚合物中的一种组成。粘合剂混合物的不少于大约0.1％和不多于大约12％可以包含弹性体(通常而不一定必须是热固性材料)和发粘剂。可能的弹性体包括但是不限于：聚丙烯
酸化物
橡胶、氟橡胶、全氟弹性体以及它们的组合。
[0070] 各种方法可以用来将粘性液体喷涂在纸上或其它用作标签卷494的表面物料上。涂覆上述溶剂敏感粘合剂层496的涂层的一种方法是反向凹板涂布方法。辊式刮刀、气刀、直接凹印、差动间接凹印和其它涂布方法可以有选择地用于将溶剂敏感粘合剂层496喷涂至需要的表面物料494上。一种喷涂重量是大约13克每平方米，但是这种喷涂重量可以在一定范围内改动，多则大约40克每平方米或更多，少则大约5克每平方米或更少。这种喷涂重量的测量是在溶剂敏感粘合剂层496已经变干并且处于无粘性状态之后进行的。
[0071] 在某些方面，溶剂敏感粘合剂层496设计为可模仿压力敏感粘合剂(PSA)的粘附性质，但这仅在溶剂敏感粘合剂层496已经通过施加到溶剂敏感粘合剂层496的溶剂被活化并由此使溶剂敏感粘合剂无衬垫标签490发粘之后。
[0072] 涂布重量可以随着被模仿的其它粘附性质而改变。可替换地或另外地，还可以改变固体与液体的比例以影响粘合剂性质。还可以改变干固体混合的含量以具有类似的效果。实例
[0073] 根据上述教导以及随后的试验粘附性质的详细说明，制备一系列溶剂敏感粘合剂无衬垫标签490。在测试前，所有的测试样品在73±3℉和50±5％
相对湿度的条件下保藏至少24小时。根据上述的实施例，溶剂敏感粘合剂层496涂布在77克每平方米热敏纸上。每一样品的溶剂敏感粘合剂层496都(1)在上述优选的干固体百分比范围内被制备成带有独特的干固体百分比，和(2)使用上述优选的喷涂方法中的不同喷涂方法被喷涂。
[0074] 用包含18％固体的液体溶液，利用凹印方法，采用24TH凹印滚筒作为喷涂设备，喷涂第一样品(样品1)。用包含22％固体的液体溶液，利用辊式刮刀方法，喷涂第二样品(样品2)。用包含20％固体的液体溶液，利用改型的辊式刮刀方法，喷涂第三样品(样品3)。
[0075] 样品按要求根据测试方法切割为一英寸宽的条。这些结果汇总在表格1、2和3中，表格1和2表示剥落粘附测试的结果。剥落粘附根据修正的ASTMD3330方法F进行测试。该修正包括六十秒的时间停留和六十分钟的时间停留下的测试。时间停留是活化标签与底层接触时间的数值。时间停留不包括在活化和喷涂至基材之间经过的时间。
[0076] 溶剂敏感粘合剂无衬垫标签490的溶剂敏感粘合剂层496的样本在喷涂之前通过手动控制的喷嘴喷涂去离子水进行活化。每一测试方案，样本以24英尺/分钟的速度，根据该方法用4.5磅橡皮覆面辊，涂布至标准
不锈钢或波纹基材上。随后，样本从基材上以0角，具有六十秒或六十分钟的
停留时间，进行剥离。测量、平均去除需要的力并记录失效模式。每一样品测试重复三次。表格1显示在不锈钢上进行测试的结果，而表格2显示在皱褶纸板上进行测试的结果。表格1：粘附至不锈钢的90°剥离的结果。
AVG.-复制的平均值
σ-标准偏差
n-复制的数量
MOF-失效模式
数字1至9＝％，如A8T2是80％干净的剥离，带有20％粘合剂转移至基材。
A-脱胶-粘合剂从基材干净地清除。
T-粘合剂转移-粘合剂从表面物料转移至基材。通常归因于劣质的固着。
数字1至3 1＝轻微的 2＝中度的 3＝严重的
L-
拉丝-软的粘合剂的情况，当其被拉动时，线或支柱形成。
表格2：粘附至波纹板的90°剥离的结果。
AVG.-复制的平均值
σ-标准偏差
n-复制的数量
MOF-失效模式
数字1至9＝％，如A2SD8是20％干净的剥离，带有80％的基材分层。
A-脱胶-粘合剂从基材干净地清除。
FD-面分层-测试期间表面物料分层或分离。粘合剂强度超过表面材料的内部强度。
SD-基材分层测试期间基材分层或撕破。粘合剂强度超过基材的内部强度。
数字1至3 1＝轻微的 2＝中度的 3＝严重的
L-拉丝-软的粘合剂的情况，当其被拉动时，线或支柱形成。
[0077] 除剥离粘附试验之外，还实施动态剪切力试验。动态剪切力根据修正的美国材料实验协会(ASTM)D1002方法在ChemInstruments DS-1000动态剪切力试验器(Mentor，OH)上进行测量。该方法的修正与在无衬垫溶剂敏感粘合剂标签涂覆至基材之前与活化粘合剂层直接地相关。无衬垫溶剂敏感粘合剂标签以某种方式准备好，以便标签的1英寸×1英寸表面与基材接触。这些样本根据美国材料实验协会D3654的要求准备以执行静态剪切力试验。
[0078] 喷涂粘合剂样品的1英寸×1英寸表面接触区域至不锈钢基材，并允许停留5分钟。该测试样品随即在基材的平面内按大约0.05英寸每分钟的速率撕开。记录分开或破坏样品需要的最大力，并记录失效模式。每一样品重复测试三次。表格3汇总了动态剪切力试验的结果。表格3：各种样品的动力剪切力的结果的汇总信息。
MAX.-每个复制试验的最大值
σ-标准偏差
MOF-失效模式
数字1至9＝％，如A9T1为90％干净剥离，带有10％粘合剂至基材的转移。
C-粘性失效-粘合剂在表面物料和基材两者上的分裂、离开残余。
FT-表面撕破-测试期间表面物料破坏或撕破。胶粘剂强度超过表面材料的内部强度。
[0079] 除了在根据上述教导和方法预备的溶剂敏感粘合剂无衬垫标签490的样本上执行剥落粘附和动态剪切力试验之外，利用压力敏感的粘性标签样本的样本执行与在溶剂敏感粘合剂无衬垫标签样本上执行的相同的剥落粘附和动态剪切力试验，例如，来自Zebra技术公司(Lincolnshire，IL)的Z-Perform 2000D热运输标签。压力敏感的粘性标签样品包括表面物料、压力敏感的粘合层和释放衬垫。释放衬垫在涂覆到测试基材上之前人工地从压力敏感粘合层上移除。样品以与上述溶剂敏感粘合剂无衬垫标签样本同样的方式并根据该测试程式进行涂覆并从测试基材上移除。作为本发明和现有的压力敏感粘合剂标签实施例之间比较的手段来测试压力敏感的粘合剂标签样本。
[0080] 表格4汇总了对压力敏感的粘性标签样品(样品I.D.“控制”)的粘附至不锈钢试验的90°剥离的结果。表格4：粘附至不锈钢的90°剥离。
AVG.-复制的平均值
σ-标准偏差
n-复制的数量
MOF-失效模式
数字1至9＝％，如A2T2为80％干净的剥离，带有20％粘合剂至基材的转移。
A-脱胶-粘合剂从基材干净地移除。
T-粘附转移-粘合剂从表面物料转移至基材。通常由于劣质的固着。
数字1至3 1＝轻微的 2＝中度的 3＝严重的
L-拉丝-软的粘合剂的情况，当其被拉动时，线或支柱形成。
[0081] 表格5汇总了对压力敏感的粘性标签样品(样品I.D.“控制”)的粘附至波纹板试验90°剥离的结果。表格5：粘附至波纹板的90°剥离。
AVG.-复制的平均值
σ-标准偏差
n-复制的数量
MOF-失效模式
数字1至9＝％，如A2SD2为20％干净的剥离，带有80％基材分层。
A-脱胶-粘合剂从基材干净地移除。
FD-表面分层-测试期间表面物料分层或分开。胶粘剂强度超过表面材料的内部强度。
SD-基材分层-测试期间基材分层或撕破。粘合剂强度超过基材的内部强度。
T-粘附转移-粘合剂从表面物料转移至基材。通常由于劣质的固着。
数字1至3 1＝轻微的 2＝中度的 3＝严重的
L-拉丝-软的粘合剂的情况，当其被拉动时，线或支柱形成。
[0082] 表格6汇总了对压力敏感的粘性标签样品(样品I.D.“控制”)的动态剪切力试验的结果。表格6：各种样品的动态剪切力的结果的汇总。
MAX.-每一复制试验的最大值
σ-标准偏差
MOF-失效模式
数字1至9＝％，如A9T1为90％干净的剥离，带有10％粘合剂至基材的转移。
C-粘性失效-粘合剂在表面物料和基材两者上的分裂、离开残余。
[0083] 粘附至波纹状基材的剥离结果显示了溶剂敏感粘合剂无衬垫标签490(样本1、样本2、样本3)波纹基材的剥离粘附强度具有至少两倍于可商业获得的压力敏感的粘性标签(控制)的波纹基材的剥离粘附强度。这些结果的含意在商业上是重要的，因为不同的涂覆要求不同的剥离粘附强度。例如，施加到波纹状基材上的可变信息或条型码标签，如同在这种商业应用中发现的一样，包裹工业和后勤以及批发商、零售商、制造商等的分配操作，可能要求高的剥离粘附强度，以保证在整个运输期间标签粘附在基材上。在其它商业应用中，例如，零售商和批发商使用的价格标记标签，价格标记标签可能需要具有低的粘附
剥离强度，以便该标签可以相对容易地移除和替换。
[0084] 进一步的测试集中在减少溶剂敏感粘合剂层496与基材形成粘结花费的时间。根据修正的美国材料实验协会D3330方法F，利用修正的剥离粘附试验，测试溶剂敏感粘合剂层496的附加成分。该修正包括在可变的停留时间下的测试。以60秒的停留时间开始执行连续的试验，随后每一测试以更短的停留时间执行。当剥离不再因为模式失效导致纤维撕裂时，测试结束。该试验的目的是测定形成足够的粘合强度的最小时间以使模式失效时纤维撕裂。另一个修正包括在波纹板基材上测试。溶剂敏感的无衬垫粘性标签的溶剂敏感粘合剂层的所有样本仅在施加之前通过手动控制的喷嘴喷涂的去离子水活化。随着模式失效纤维撕裂发生之前需要的平均最小时间汇总在表格7中。
[0085] 对配方B、E进行了更深入的调查和评估，因为它们比无添加剂配方A表现出更少的纤维撕裂停留时间。配方A、B和E根据修正的美国材料实验协会D3330方法F利用修正的剥离粘附试验进行制作和试验。该修正包括测试20秒停留时间后的剥离强度，以及测试40秒停留时间后的剥离强度。作为从纸板基材上剥离标签要求的平均力，结果汇总在表格
8中。
[0086] 利用八种不同的可能的添加剂，上述试验评估了各种可能的粘合剂配方。除了列举的那些，可以用作补充或类似的添加剂、配料或赋形剂，包括但不限于可再湿性粘合剂，例如来自克雷格粘合剂和涂料公司(Newyark，新泽西州)的Craig粘结剂3425BT、3425QT和3195W、来自雷诺公司(Greenville，南方北卡罗来纳州)的Reynco 123-75、Duracet RM(Franklin粘合剂和聚合物，俄亥俄)、来自皇家粘合剂和
密封剂公司(South Bend，印地安那州)的皇家产品BR-5177和BR-4227、来自工业粘合剂(芝加哥，伊利诺斯州)的BondPlus347M和来自Lubrizol公司(Wickliffe，俄亥俄)的其它Cabrosperse K-700系列聚合物系统。还有，除甘油之外的其它水溶性材料，例如糖醇、尿素、柠檬酸盐、糖、山梨糖醇、聚环氧乙烷、其它级别的PEG和聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯唑啉、白明胶、聚乙烯酰胺共聚物、纤维素类型，例如，CMC或EHEC、果胶、酪蛋白、聚丙烯酸、以及树胶，例如，藻朊酸盐、琼脂、阿拉伯胶、角叉菜、达瓦树胶、瓜尔豆、刺梧桐、槐豆、黄芪胶以及氧杂蒽，也可以被使用或以类似的方式替换。
[0087] 如试验结果所显示的，对于溶剂敏感粘合剂层496，剥离粘附强度可容易地操作，同样地溶剂敏感粘合剂无衬垫标签490和溶剂敏感粘合剂层496在各种商业领域具有应用，包括但不限于：纸标签、热活化的纸标签、用在
包装工业的标签、用在后勤保障的标签和批发商、零售商、制造商等的分配工作；
条形码标签；可变信息标签；用于批发商和零售商操作的商品标签；商业印刷产品(或主要的)标签；结构粘合剂；和施加到塑料或玻璃衬底的标签，例如但不限于酒标签和饮料标签。
[0088] 动态剪切力结果表明溶剂敏感粘合剂无衬垫标签的溶剂敏感粘合剂层(样本1、2
样本2、样本3)具有至少4000克/25mm 剪切
应力值，比商业供应的压力敏感粘性标签(控制)的
剪切应力值高。带有中度剥离粘性强度的高剪切力对于粘性标签是所希望的品质，因为其允许通过从基材上剥离标签将错放的标签慎重地移除；然而标签不会从基材上滑动或无意地脱落。
[0089] 本发明的另一个方面涉及一种用于活化粘合剂层的溶剂。用于活化该粘结剂的溶剂的一个实施例包含至少大约95％重量的水，且大约5％的余量由一种或多种抗
微生物剂组成以阻止该产品内部生物的活动。抗微生物剂可以包括但不限于，氯、2-溴基-2-硝基丙烷-1、3-二醇(溴硝丙二醇)、纳(sodium)苯基酚盐、二碘甲基-P-甲苯砜及它们的结合。在另外的实施例中，该溶剂可包括溶解对应的粘合剂的溶剂的任何混合物，包括但不限于水、异丙醇、乙醇和它们的结合。
[0090] 一些测试着重地关注减少粘合剂与基材形成结合花费的时间。为了实现此目的，对溶剂敏感粘合剂无衬垫标签490涂覆溶剂，以此来测试各种无毒的溶剂。这些溶剂的大多数主要包括带有其它溶剂的稀释混合或调合的水。实施修正的美国材料实验协会D3330方法F测试。该修正包括执行连续的测试，以60秒停留时间开始，在每一后来的测试中缩短该停留时间。当剥离不再因为模式失效导致纤维撕裂时，该测试结束。这样的目的是测定形成足够的结合力需要的最小时间以在模式失效时促使纤维撕裂。溶剂敏感粘合剂层496的一个配方用于所有试验。被测试的溶剂混合物是变化的。仅在施加之前。溶剂敏感的无衬垫粘合剂标签490的溶剂敏感粘合剂层496的所有样本由手动控制的喷嘴喷涂的等量的溶剂进行活化。表格9中的结果是当模式失效时在纤维撕裂产生之前需要的最小时间。
[0091] 相比于无添加剂溶剂配方A，溶剂配方F、G和I被进一步地研究和评价，因为当模式失效时，它们需要更少的完成纤维撕裂的必需停留时间。为了实现此目的，配方A、F、G和I按照修正的美国材料实验协会D3330方法F利用修正的剥离粘附测试进行制造和试验。修正包括20秒停留时间之后测试剥离力，以及在40秒停留时间之后测试剥离力。作为从纸板基材剥离标签要求的平均力，结果汇总在表格10中。利用粘合剂配方A执行所有试验。
[0092] 利用与上述类似的方法，实施附加的实验以更好地理解不同的活化溶剂配方(溶剂配方A、F、G和I)在不同粘合剂层496配方(来自表格11粘合剂配方A、A1、A2、B1、B2、B3、B4和B5)下的效果。为实现此目的，根据如上所述的美国材料实验协会D3330方法F使用同样的改进的剥离粘附试验。结果汇总为以五次试验的平均值作为从纸板基材上剥离标签需要的平均力。溶剂配方A、F、G和I中的每一个均用于活化以粘合剂配方A、A1、A2、B1、B2、B3、B4或B5制作的溶剂敏感的标签490的溶剂敏感粘合剂层496。以20秒停留时间(Q)和40秒停留时间(L)的结果显示在表格12中。水中1％异丙醇和1.5％n-丙
醛Q表示20秒停留时间后的快速剥离读数
L表示40秒停留时间后读数
[0093] 汇总在表格9、10和12中的结果表明改变活化溶剂会影响溶剂敏感的粘胶标签490的粘合剂特性。结果还表明标签490的粘合剂轮廓可以根据溶剂和共同溶剂混合的选择进行调整。这在商业上意义重大，由于不同的应用要求不同的粘合剂轮廓。例如：在某种应用中，优选的是，初始剥离力弱，随后通过一段加工时期，剥离力大大地增加，例如由粘合剂配方A2和溶剂配方G的综合提供。这可允许在形成永久性粘合剂结合之前将错放的标签纠正。其他的应用，例如，高生产量的标记应用，将标签施加到在自动化装置、包装和/或分选线上快速移动的基材上是危险的，这些应用将得益于更大的初始剥离力，例如，这由粘合剂配方B4和溶剂配方G提供。
[0094] 图10描绘活化器组件500的另一个实施例。活化器组件500附接至标签打印机516的一端并与之对齐，使得从标签打印机516退出的标签将进入活化器组件500。如图10和11描绘的活化器组件500包括壳体518、标签移动或支撑机构580、溶剂容纳装置503、溶剂储存器502、活化元件512、风扇组件550、分配门552和控制系统/
电路板514。
[0095] 壳体518具有适当的尺寸以容纳活化器组件500的所有部件。壳体518足够地宽以用于溶剂敏感粘性薄片通过，例如大约四到六英寸宽。在一个面上，壳体518形成开口以容纳移动机构580。移动机构580包括上辊子581和下辊子583，从而在它们之间限定出口槽584。上辊子581和下辊子583间隔足够的距离，以在它们之间引导溶剂敏感粘性薄片，例如大约零毫米到十分之一毫米，溶剂敏感粘性薄片可以由此穿过。上辊子581和下辊子583可以由齿轮组件585(如图13所示)连接在一起以帮助确保它们以相同的速度转动，从而引导溶剂敏感粘性薄片穿过活化器组件500和出口槽584。出口槽584可以与溶剂敏感粘性薄片退出其中的标签打印机516或其他设备上的槽对齐。可替换地，这个活化器组件500可以用在独立结构中。活化器组件500、出口槽584、上辊子581和下辊子583可以由任何具有足够的刚性和强度的材料制成，例如高强度塑料、金属等。
[0096] 图11描绘活化器组件500的内部构件和结构，其适于产生溶剂
蒸汽/气体551，用于涂覆标签的粘合剂层。活化元件512位于溶剂储存器502下方。活化器组件500还包括蒸汽/气体储存器553和与风扇550连接的风扇电机555。一对分配门562位于蒸汽/气体储存器553和活化位置557之间。
[0097] 溶剂559由活化元件512活化至蒸汽/气体551的状态，在该点溶剂559在蒸汽/气体储存器553内作为蒸汽/气体551悬浮。在各种实施例中，活化元件512可以是加热元件、压电元件或其他适当的装置。风扇电机555驱动风扇550以在蒸汽/气体储存器553中产生气流。气流带动蒸汽/气体551从蒸汽/气体储存器553穿过一对分配门552至活化位置557。
电路板514控制活化元件512和风扇电机555。电路板514在标签打印机516内与中央电子设备连接，使得标签打印机516的内部构件可以与电路板514和活化器组件500的内部构件互相作用。
[0098] 在进一步的细节中，仍然参考图11，溶剂容纳装置503可以供给充足量的溶剂559以装满溶剂储存器502。溶剂储存器502包括足够量的溶剂559以在溶剂敏感粘性薄片上使适当大的粘合剂区域产生粘性。活化元件512在一定强度下运行以刺激溶剂559从液态变成蒸汽/气体551。蒸汽/气体储存器553具有足够的容积以在蒸汽/气体551的状态下包含充足量的溶剂559，使得在溶剂敏感粘性薄片上适当大的区域产生粘性。风扇电机555和风扇550将足够量的蒸汽/气体551带动到活化位置557。一对分配门562关闭时，将蒸汽/气体551容纳至蒸汽/气体储存器553，并当打开时，允许足够的蒸汽/气体551的容量通过到达活化位置557。电路板514为适合活化器组件500的边界范围的尺寸，在溶剂储存器502的下面且在活化元件512的下面。
[0099] 溶剂储存器502、活化元件512、蒸汽/气体储存器553、风扇电机555、风扇550、分配门552、电路板514和溶剂容纳装置503可以由任何有足够刚性和强度的材料制成，例如高强度塑料、金属等。溶剂559由在蒸汽/气体551的状态时能够使粘性薄片的粘合剂层发粘的材料组成。进一步地，活化器组件500的各种零件由与溶剂559和蒸汽/气体553接触而不随时间降解的材料制成。
[0100] 图12A和12B描绘了在一大约的时间的一对分配门552，粘性薄片由此被供给(图12A)及那时以后(图12B)。分配门552打开和关闭。当所述一对分配门552打开时，一对分配门552中的各个开口彼此对齐以允许多个通道用于蒸汽/气体551穿过分配门552，从蒸汽/气体储存器553进入到活化位置557。一旦薄片经过，一对分配门552从一个门552a横向地滑动而关闭，从而关闭蒸汽/气体储存器553和活化位置557之间的所有通道。
[0101] 在进一步的细节中，仍然参考图12A和12B，一对分配门552具有宽度大约为0.125英寸到0.5英寸的相同的条板。门552两者都具有足够的宽度以允许蒸汽/气体551足以通过使得粘性薄片的粘合剂层的整个宽度发粘。该对分配门552的整个宽度可以为大约2到5英寸，在长度上大约0.25英寸到2.0英寸。该对分配门552可以由任何足够刚性的高强度材料制成，例如高强度塑料、金属等。
[0102] 图13描绘了活化器组件500，其包含上齿轮590、下齿轮592和驱动齿轮594。上齿轮590与上辊子581连接，而下齿轮592与下辊子583连接。驱动齿轮594与
驱动电机596连接。最后，驱动电机596与活化器组件500内的次级电路板连接。
[0103] 更具体地，仍然参考图13，驱动电机596在活化器组件500内与驱动齿轮594连接。驱动齿轮594与下齿轮592
啮合，而下齿轮592与上齿轮590啮合。下齿轮592在其轴上连接至下辊子583。上齿轮590在其轴上连接至上辊子581。当驱动电机596转动时，上辊子581和下辊子583以相反的方向转动，以这种方式引导溶剂敏感粘性薄片穿过活化器组件500的槽。
[0104] 在进一步的细节中，再参考本发明的图13，上辊子581可以为直径大约0.125英寸到0.5英寸。下辊子583可以是同样的尺寸。上齿轮590可以与上辊子581有类似或相同的直径，而下齿轮592可以与下辊子583有类似或相同的直径。驱动齿轮594可以为直径大约0.25英寸到1.0英寸。驱动电机596应具有足够的尺寸以生产足够的
扭矩以引导粘性薄片穿过活化器组件500。
[0105] 活化器组件500、上齿轮590、下齿轮592、驱动齿轮594、上辊子581、下辊子583和驱动电机596可以由任何具有足够刚性和强度的材料制成，例如高强度塑料、金属等。进一步地，活化器组件的各种零件由不同的材料制成，可以包括橡胶或硅
树脂涂料。
[0106] 图14A和14B描绘活化器组件600的另一个实施例。活化器组件600包括入口槽686，其包括入口上辊子687和由入口齿轮组件(未显示)驱动的入口下辊子689。活化器组件600还有选择性地包括出口槽684，其包括退出上辊子681、退出下辊子683和退出齿轮组件(未显示)。把手690与活化器组件600连接。
[0107] 更具体地，仍参考图14A和14B，粘性薄片通过入口槽684进入活化器组件600，由与入口齿轮组件连接的入口上辊子687和入口下辊子689引导，穿过活化器组件600到达退出辊子681、683和出口槽684。把手690使得活化器组件600便于运输。
开关692位于把手690上，与活化器组件600的电路板连通。开关692可用于控制活化器组件600内的风扇电机和活化元件。活化器组件600在操作期间通常应当保持水平。
[0108] 在进一步的细节中，仍然参考图14A和14B，活化器组件600足够宽以用于溶剂敏感粘性薄片通过，例如大约四到六英寸宽。入口辊子687、689间隔足够的距离以在它们之间引导溶剂敏感粘性薄片，例如大约零毫米到0.1毫米。入口上辊子687可以为直径大约0.125英寸到0.5英寸，而入口下辊子689也具有相似的直径。在入口齿轮组件内，入口上齿轮可以与入口上辊子687有相似或相同的直径。而且，入口下齿轮可以与入口下辊子689有相似或相同的直径。在活化器组件600内，入口上辊子687和入口下辊子689通过入口齿轮组件连接在一起，并以相似或相同的速度转动，以引导溶剂敏感粘性薄片从入口槽686穿过活化器组件600。
[0109] 可选的退出上辊子681和可选的退出下辊子683具有足够的空间间隔，用于在它们之间引导粘性薄片，例如大约零毫米到0.1毫米。在活化器组件600内，退出上辊子681和退出下辊子683由退出齿轮组件连接在一起，并以相似的速度转动，以引导粘性薄片退出出口槽684。在退出齿轮组件内，退出上齿轮可以与退出上辊子681有相似或相同的直径。而且，在退出齿轮组件内，退出下齿轮可以与退出下辊子683有相似或相同的直径。驱动齿轮可以为直径大约0.25英寸到1.0英寸，并与入口齿轮组件和退出齿轮组件相啮合。驱动电机驱动驱动齿轮。驱动电机具有足够的尺寸以生产足够的扭矩，引导粘性薄片穿过活化器组件600。把手690应具有足够长度和直径，以提供支撑活化器组件600的重量与平衡的部件，例如大约3到7英寸的长度和大约0.125英寸到2.0英寸的直径。
[0110] 活化器组件600、入口槽686、入口上辊子687、入口下辊子689、入口齿轮组件、出口槽684、退出上辊子681、退出下辊子683、退出齿轮组件、把手690和开关692可以由任何具有足够刚性和强度的材料制成，例如高强度塑料、金属等。进一步地，活化器组件600的各种零件可以由不同的材料制成。
[0111] 图15描绘了活化器组件600的零件的内部结构，其包括蒸汽/气体651。活化器组件600包括溶剂储存器602，其配置为包含溶剂659。活化元件612位于溶剂储存器602下方。活化器组件600进一步包括蒸汽/气体储存器653和与风扇650连接的风扇电机655。在蒸汽/气体储存器653和活化位置657之间是一对分配门652。活化器组件600包括控制系统/电路板614和溶剂容纳装置603。
[0112] 更具体地，仍参考图15，溶剂659例如但不限于通过溶剂容纳装置603放置在溶剂储存器602内，该储存器包含在活化器组件600内。溶剂容纳装置603插入到活化器组件600内，以将溶剂659引入到溶剂储存器602。溶剂659由活化元件612激发至蒸汽/气体
651的状态，在该点溶剂659在蒸汽/气体储存器653内以蒸汽/气体651的状态悬浮。风扇电机655驱动风扇650以在蒸汽/气体储存器653产生气流。气流带动蒸汽/气体651从蒸汽/气体储存器653穿过一对分配门652至活化位置657。电路板614控制活化元件
612和风扇电机655。电路板614布置在活化器组件600内，与标签打印机内的中央电子设备连接，使得风扇电机655、活化元件612和一对分配门652可以由电路板614有效地控制。
[0113] 在进一步的细节中，仍然参考图15，溶剂容纳装置603应提供足够容量的溶剂659以装满溶剂储存器602，并使得溶剂敏感粘性薄片上的粘合剂适当地大的区域发粘。活化元件612在一定强度下运行以刺激溶剂659从液态变成蒸汽/气体651。蒸汽/气体储存器653应当具有足够的容积以在蒸汽/气体651的状态下包含适当的容量的溶剂659，使得在溶剂敏感粘性薄片上适当地大的区域产生粘性。风扇电机655和风扇650将足够容量的蒸汽/气体651带至活化位置657。所述一对分配门652当关闭时在蒸汽/气体储存器653内包含蒸汽/气体651，并当打开时，允许足够的蒸汽/气体651的容量通过到达活化位置
657。电路板614具有适合活化器组件600的边界范围的尺寸，其在溶剂储存器602的下面并且在活化元件612的下面。
[0114] 活化器组件600、溶剂储存器602、活化元件612、蒸汽/气体储存器653、风扇
电动机655、风扇650、一对分配门652、电路板614和溶剂容纳装置603可以由任何具有足够刚性和强度的材料制成，例如高强度塑料、金属等。溶剂659由在蒸汽/气体651的状态时能够使粘性薄片的粘合剂层发粘的材料组成。进一步地，活化器组件600的各种零件由与溶剂659和蒸汽/气体651接触防腐的不同的材料制成。
[0115] 在操作中，粘性薄片在活化器组件600内被引导入活化位置657用于溶剂活化。在活化位置657，粘合剂层(例如在图9中描绘的层)从蒸汽/气体储存器653通过暴露溶剂蒸汽/气体651变得发粘，穿过一对分配门652。随即，活化的溶剂敏感粘性薄片被引导穿过活化器组件600的出口槽。
[0116] 图16A和16B描绘了活化器组件700的另一个实施例。活化器组件700包括溶剂储存器702、泵704、
导管705、止回阀706、压力管707、喷嘴712和活化位置757。
[0117] 溶剂储存器702容纳液体溶剂(例如，之前所述的那些中的任意的溶剂)。储存器702实质上可以是液密的，并且具有等于或大于活化一卷液体溶剂敏感粘合剂无衬垫标签需要的液体溶剂的量。在一个实施例中，储存器702在活化器组件700的壳体内整体地形成，然而可以使用永久地独立安装的容器或可替换的储存器筒。
[0118] 泵704对从储存器702
抽取的溶剂加压。在一个实施例中，泵704可以是在车辆中用来加压
挡风玻璃冲洗器流体的类型。泵704可以与单独的直流电机连接并与其整体地组装。一个实施例利用直流电机，其以大约6到30伏特直流电势差运行。描绘在图16A和16B中的实施例含有包括与泵704相同的壳体的直流电机。一些可替换的实施例包括单个直流电机，其驱动单独的泵或多个独立的泵，泵通过机械的或
磁性的接触面或者其它适当的布置连接。另一个实施例包括若干个泵，并具有分别驱动每个泵的若干个电机。
[0119] 活化器组件700的各个实施例包括一个或多个自行初始加载或非自行初始加载的离心泵。另一个实施例包括一个或多个挠性
叶轮泵。还有另一个实施例包括一个或多个容积泵。储存器702可选择地设计为具有足够的容量，以便一个满的溶剂液体储存器或筒可以至少活化一卷标签。
[0120] 导管703从溶剂储存器702吸入流体进入泵704的进口。在一个实施例中，橡胶/塑料管可以使用具有大约0.25英寸的标称内径，例如设计为用在鱼缸过滤装置中的空气管路导管。一旦由泵704加压，高压流体溶剂通过止回阀706。
[0121] 止回阀706防止系统中的液体溶剂反向流动。在一些有不同溶剂流体(例如，水)的水平高度和压力的情况中，止回阀706仅仅允许液体流入预定方向。一个实施例使用止回阀706，其通常用在鱼缸过滤装置的空气管路中。
[0122] 压力管707将高压液体溶剂从止回阀706传输至喷嘴712。压力管707可以在材料和结构上与导管705类似。
[0123] 喷嘴712以雾或蒸汽分配高压液体溶剂。一个实施例使用单个喷嘴，类似于用在人工触发器喷药瓶的类型，以产生大致圆锥的雾化形式。其它实施例使用精密喷嘴，其喷出扁平的扇形形状。其它实施例包括多个喷嘴712，它们接受来自一个或多个泵704的加压液体。
[0124] 活化位置757，尽管并非物质元件，基于其大小和方向，对本发明的功能和可靠运行是重要的。活化位置757是物理位置，其中液体溶剂(例如，以雾或蒸气形式)与液体溶剂敏感粘合剂无衬垫标签的背面的固定的高分子化合物粘合层相接触。活化位置757设置在离喷嘴712有足够距离的位置，允许溶剂雾或蒸气扇形或其它雾化形态分布，以分散活化在液体溶剂敏感粘合剂无衬垫标签的背面的固定的高分子化合物粘合层的全部宽度。
[0125] 在一个实施例中，活化器组件700设计为独立地工作，作为
电流标签打印机的改进。在一个实施例中，仅有的要求打开和关闭的控制输入是供应至电机的直流电。当供给电流时，泵704加压活化器组件700，液体溶剂由喷嘴712喷出，传输到活化位置757。在一个实施例中，至电动机的电流信号取决于印刷电路板，其与安装的该类型的打印机上有效的控制输出对接，以控制附件，例如自动切刀、重绕机等。随着标签被打印并通过活化位置757，泵704打开。在标签通过活化位置757并且活化完成后，泵704关闭。启动电机和泵704的电能，及其控制，可以是与活化器组件700(例如，接
收线电压的
电池或插头和
变压器)一体的，或者可以由带有适当
电缆的连接的打印机供给。
[0126] 活化器组件700适于与标签打印机整体连接，并在打印过程的末尾增加一组附加的动作。活化器组件700旨在改进任何打印机的标签分配末端，尽管其还可以附接至其它装置，例如标签涂敷器。活化器组件700内的过程可以跟随在成像处理和自动标签切削过程之后。
[0127] 在操作中，活化器组件700对打印过程增加附加的步骤。通常发生在不带有活化装置的标签打印机内的过程是开始的步骤1-3和7-8包括的，执行作为连接至打印机的发明包含的结果的过程包括步骤4-6和9(包括子步骤)。
[0128] 第一，打印机被发出命令，并对来自电脑的打印标签进行概述。第二，打印机开始印刷标签，印刷头在标签顶部产生图像，且压盘带动标签向前并走出打印机。第三，打印标签的前沿穿过刀具。
[0129] 第四，打印标签的前沿进入活化器组件700。第五，随着前沿进入活化器组件，随后开始活化过程：打印机发射电子信号至活化器组件700的印刷电路板以开始活化过程；活化器组件700的印刷电路板开始供给电流至泵704；当供电时，泵704开启并开始加压溶剂；随着系统加压，溶剂被喷嘴712加压；当活化器组件700内部的溶剂喷出时，泵704从溶剂储存器702连续地吸入新的溶剂进行加压；随着溶剂从喷嘴712加压，其雾化形态由喷嘴
712的孔的形状和尺寸限定(选择喷嘴712以雾/蒸汽的形态将溶剂分配至整个活化位置
757，其可以是可变标签的宽度，不应超出以雾/蒸汽形态喷涂的溶剂的分配的边界)；由喷嘴712控制的喷雾面积形成活化位置757(活化器组件700内部受控的、封闭的系统)，其中，标签被活化并准备提供使用。第六，当活化器组件700打开时，打印的标签在其由打印机驱动通过活化位置757变得活化。驱动速度、系统压力和喷嘴形状的结合是最佳的，以致溶剂的均匀供给以适当的容量横向传输到整个标签，从而有效地活化标签的粘合剂。
[0130] 第七，当标签打印过程完成时，已打印的标签的后沿穿过刀具，此时其被切割，并与基材卷上未打印的标签相分离。第八，在标签从标签基材卷上切割下来后，操作人员可以从打印机上移走标签。第九，随着标签移走，后沿穿过活化器组件700。一旦后沿离开活化器组件700，活化过程完成。印刷电路板对泵704终止供电，活化器组件700不在具有压力，且溶剂不再从喷嘴712喷出。活化器组件700关闭。
[0131] 此处使用的术语和表述用作说明性的术语和表述而不是限制性的，在使用这些术语和表达时，并不意味着排除任何图示的和描述的等同物及其部分。另外，尽管已描述了本发明的某些实施例，对本领域技术人员显而易见的是，可以在不脱离本发明精神和范围情况下，可以使用采用已经公开的概念的其他的实施例。成分、部件和功能可以在不同的组合和替换中结合以实现需要的结果。例如，部件的所有适合本应用的材料(不一定包括之前叙述的材料)均在本发明的范围内考虑。因此，所述实施例在所有方面应作为示例性而非限制性的考虑。此外，此处描述的结构是作为说明性的而不是限制性的。类似地，尽管为了说明的目的而提供了实体说明，但是本发明并不局限于任何特定的理论或机构，或并不据此来限制
权利要求。
