1.一种低矮型超长冲程智能控制卷扬式提拉采油系统包括：动力驱动总成（1）、定滑轮总成（2）、控制总成（3）、井架总成（4）、滑摆装置（5）、压绳装置（8）、井口装置（6）、井下管柱（9）、柔性抽油绳（11）、钢丝绳或抽油杆（10）和井下多级柱塞超长冲程抽油泵（7）；其特征在于，动力驱动总成（1）驱动的柔性抽油绳（11）的长度大于设定冲程长度，柔性抽油绳（11）的一端缠绕在动力驱动总成的卷筒（1-2）上，另一端穿过滑摆装置（5）的两导向轮（5-2）间的通孔，并绕过定滑轮（2-1），依次穿过井口装置的防喷盒（6-1）、偏心井口（6-5）、井下管柱（9）后，与管柱（9）内的钢丝绳或抽油杆（10）用卡箍连接，构成全井抽油绳；钢丝绳或抽油杆（10）的另一端与井下多级柱塞超长冲程抽油泵（7）的多级柱塞连接；井架总成（4）上安装定滑轮总成（2）和滑摆装置（5）；所述的井口装置（6）与管柱（9）连接，管柱（9）与井下多级柱塞超长冲程抽油泵（7）的超长泵筒连接；井下多级柱塞超长冲程抽油泵（7）由超长泵筒和多级柱塞构成，其多级柱塞置于超长泵筒内；所述的控制总成（3）由旋转编码器（3-1）和压力传感器（3-2）组成；压力传感器（3-2）通过偏心井口（6-2）下入油井底部的油套环形空间内。
2.根据权利要求1所述的一种低矮型超长冲程智能控制卷扬式提拉采油系统，其特征在于：所述的井下多级柱塞超长冲程抽油泵（7）的超长泵筒是由多个泵筒（76）“一字型”连接构成；多个泵筒（76）的连接方式是：经精轧和珩磨后满足泵筒参数要求的两泵筒（76、
76’）的端口处切有切口（76-4、76-4’），两泵筒的端口部车有外螺纹（76-1、76-1’）；接箍（76-2）内壁两端车有与两泵筒（76、76’）相匹配的内螺纹（76-3、76-3’），接箍（76-2）中间留有止口；两泵筒（76、76’）与接箍（76-2）螺纹连接，配合间隙为0.01mm，且止口对中定位；
两泵筒（76、76’）的对接后两端面间最大缝隙限制在0.1～0.2mm；对接后的两泵筒（76、
76’）的直线度≤0.04mm/m；两泵筒（76、76’）装配接箍（76-2）后用通径规通试，若两泵筒（76、76’）对接后直线度＞0.04mm/m，则需进行珩磨校正，确保直线度≤0.04mm/m，并对两泵筒（76、76’）、接箍（76-2）进行连接顺序的标注；按照同样工序，将多个泵筒（76）进行连接，直至连接在一起的多个泵筒（76）的总长度大于油井设定的冲程长度为止。
3.根据权利要求1或2所述的一种低矮型超长冲程智能控制卷扬式提拉采油系统，其特征在于：所述的井下多级柱塞超长冲程抽油泵（7）的多级柱塞可为钢体式多级柱塞；包括密封腔部分（71）、加重部分（72）和串连的多个钢体式单级柱塞（74）；密封压套（71-1）、密封胶敦（71-2）和压绳头（71-3）将钢丝绳或抽油杆（10）在密封腔上节（71-4）内压紧，密封压套（71-1）、密封腔上节（71-4）、密封腔（71-5）、上变径（71-6）依次螺纹连接，密封圈密封，构成柱塞的密封腔部分（71）；串接加重杆（72-2）的数量由配重需要决定；下变径（72-1）、多个加重杆（72-2）、加重杆下端（72-3）依次螺纹连接，构成柱塞的加重部分（72）；
钢体式单级柱塞（74）的结构是：顶部车有圆头的上挂体（74-2）的下部为空腔，与空腔对应的管壁上开有出液通孔（74-1）；在上挂体（74-2）的空腔内置放凡尔阀球（74-3）和凡尔阀球座（74-4）；凡尔阀球座（74-4）被上挂体（74-2）空腔内壁上的档台限位，并将凡尔阀球（74-3）限定在上挂体（74-2）的空腔内；外衬钼铬合金衬套（74-6）的中心管（74-5）的上端与上挂体（74-2）的下端以螺纹连接，并紧紧顶住凡尔阀球座（74-4），中心管（74-5）的下端与下接头（74-7）的上端以螺纹连接；下接头（74-7）的管壁上开有进液孔（74-8）；上挂体（74-2）、凡尔阀球（74-3）、凡尔阀球座（74-4）、中心管（74-5）、衬管（74-6）和下接头（74-7）构成了钢体式单级柱塞（74）；结构相同的多个钢体式单级柱塞（74）顺次按照下一级钢体式单级柱塞（74）的上挂体（74-2）内挂在上一级钢体式单级柱塞（74）的下接头（74-7）的下部空腔内；利用焊接件（74-10）与下接头（74-7）焊接，将上挂体（74-2）悬挂在下接头（74-7）的空腔内；同理连接第三级、第四级.....，最后一级钢体式单级柱塞（74）的上挂体（74-2）与中心管（74-5）通过接箍（74-9）外螺纹连接，最后一级钢体式单级柱塞（74）的下接头（74-7）被下凡尔座体（75-3）替代；下凡尔座体（75-3）的上、下两端为空腔，其下腔体内放置放凡尔阀球（74-3）和凡尔阀球座（74-4），凡尔阀球座（74-4）被下凡尔座体（75-3）内壁上的档台限位，并将凡尔阀球（74-3）限定在其空腔内；下凡尔座体（75-3）的中间开有连通上、下腔体的轴向通孔（75-4）；下凡尔座体（75-3）的上端与中心管（74-5）螺纹连接，其下端与管壁上开有进液孔（75-5）的配重接头（75-6）连接；配重接头（75-6）与加重部分（72）的下变径（72-1）连接；第一级钢体式单级柱塞（74）的上挂体（74-2）的圆头部分内挂在下部为空腔的上接头（75-1）上，焊接件（75-2）与上接头（75-1）的管壁焊接，将上挂体（74-2）的圆头限定在其腔体内；上接头（75-1）与密封腔部分（71）的上变径（71-6）螺纹连接，构成钢体式多级柱塞。
4.根据权利要求3所述的一种低矮型超长冲程智能控制卷扬式提拉采油系统，其特征在于：所述的串连钢体式单级柱塞（74）的数量由钢体式单级柱塞（74）与泵筒的接触面长度和行业规范要求决定。
5.根据权利要求1所述的一种低矮型超长冲程智能控制卷扬式提拉采油系统，其特征在于：动力驱动总成（1）包括减速电机（1-1）、卷筒（1-2）、制动器总成（1-4）；减速电机（1-1）的输出轴上装有链轮（1-3）；轴上装有卷筒链轮（1-5）的卷筒（1-2）安装在卷筒底座（1-6）上，压绳装置（8）紧靠卷筒（1-2），并安装在卷筒底座（1-6）上，防止卷筒（1-2）缠绳乱序；卷筒底座（1-6）、减速电机（1-1）、制动器总成（1-4）固定在地面基座（1-8）上；卷筒链轮（1-5）与链轮（1-3）位于同一平面内且通过传动链条（1-7）连接；井口装置（6）包括防喷盒（6-1）、偏心井口（6-5）、单流阀（6-3）和输油管线（6-4）。
6.根据权利要求1所述的一种低矮型超长冲程智能控制卷扬式提拉采油系统，其特征在于：所述的滑摆装置（5）与压绳装置（8）配合使用；所述的滑摆装置（5）的结构是：T型摆杆（5-1）的前端并排紧靠装有两个导向轮（5-2），摆杆（5-1）与带有滑槽（5-5）的两滑摆底座（5-3）以轴（5-4）连接，滑摆底座（5-3）以螺栓固定在井架横梁（4-4）上；摆杆（5-1）的轴（5-4）可在滑槽（5-5）内纵向调节固定，用于调整柔性抽油绳（11）与定滑轮（2-1）之间的夹角；柔性抽油绳（11）穿过两个导向轮（5-2）形成的通孔，摆杆（5-1）随着柔性抽油绳（11）在卷筒（1-2）上的缠绕或释放而在轴（5-4）上横向摆动；所述压绳装置（8）的结构是：
在远离减速电机（1-1）的卷筒底座（1-6）上固定安装压绳装置（8），压绳装置（8）的结构是：
带有两支耳的叉形横杆（8-1）与立杆（8-2）轴连接，立杆（8-2）下端固定在卷筒底座（1-6）上，弹簧（8-3）的两端分别固定在横杆（8-1）和立杆（8-2）上，对横杆（8-1）起牵引作用，压轮（8-4）安装在叉形横杆（8-1）的两支耳上，与卷筒（1-2）的轴平行、等长且位于卷筒（1-2）的上后方，与卷筒（1-2）的卷筒面保持适当的间距。
7.根据权利要求1所述的一种低矮型超长冲程智能控制卷扬式提拉采油系统，其特征在于：所述的柔性抽油绳(11)为含有加热电缆的可加热柔性抽油绳，加热柔性抽油绳的井下端头部位内装温度传感器；可加热柔性抽油绳的长度应超过管柱的结蜡点处，可加热柔性抽油绳与管柱（9）内的钢丝绳或抽油杆（10）用卡箍连接；结蜡点处对应的以上管柱(9)涂有防止热量散失的保温涂层；控制装置（3）根据温度传感器监测的温度信号控制可加热柔性抽油绳加热；可加热柔性抽油绳与涂有保温涂层的管柱（9）配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种低矮型超长冲程智能控制卷扬式提拉采油系统，其特征在于：所述井下管柱（9）在多级柱塞超长冲程抽油泵（7）的泵筒上部油管（9-3）外安装封隔器（9-2）和丢手（9-1），以螺纹连接。
9.一种低矮型超长冲程智能控制卷扬式提拉采油系统的工作方法，其特征在于，控制总成（3）根据设定的上行缓冲时间控制电机（1-1）停机等待；根据套管内压力传感器（3-2）监测的压力值控制电机下行；根据减速电机（1-1）轴上安装的旋转编码器（3-1）计算出的多级柱塞超长冲程抽油泵（7）下入井深数与设定的下行最大深度对比来控制电机（1-1）停止下行并反向旋转，提升井液；根据旋转编码器（3-1）计算出的上行行程和设定的上行最大深度对比来控制减速电机（1-1）停止转动；同时控制总成（3）也相应控制制动器总成(1-4)对卷筒(1-2)进行制动或解除制动；进而使柔性抽油绳（11）在设定的冲程内反复提升或下放井下的多级柱塞超长冲程抽油泵(7)的多级柱塞提升井液，改变以往卷扬式提拉采油系统的柱塞从井底一直提升至井口的全井运行模式，实现柱塞只在泵筒内反复上、下运行的超长冲程的非全井运行模式。
10.根据权利要求9所述的一种低矮型超长冲程智能控制卷扬式提拉采油系统的工作方法，所述的控制总成（3）的控制流程是：
a、系统启动，设定井口深度为0米，井下深度为负值；通过键盘输入，启动压力，下行最大深度，上行最大深度，停机等待时间T，最大电流；压力传感器(3-2)，电流监测模块，编码器(3-1)处于工作状态，时时将各种信号传送到电路控制板CPU；
b、电路控制板CPU，将电机(1-1)停转，液压推动器(1-41)制动；
c、电路控制板CPU，对套管内压力传感器(3-2)的值是否大于等于启动压力进行逻辑判断；
c1：套管内压力传感器（3-2）值＜启动压力，控制流程返回b；
c2：套管内压力传感器(3-2)值≥启动压力，CPU解除液压推动器(1-41)制动；
d、液压推动器(1-41)通电，解除制动；
e、电机(1-1)启动、反转，在多级柱塞及加重杆重力作用下，多级柱塞下行；
f、CPU时时接收编码器(3-1)传来的反映多级柱塞下行深度的脉冲信号，对脉冲数进行计算，并对多级柱塞当前深度是否小于等于下行最大深度进行逻辑判断；
f1、若多级柱塞当前深度＞下行最大深度，控制流程返回e；
f2、若多级柱塞当前深度≤下行最大深度，CPU将电机(1-1)停转，液压推动器(1-41)制动；
g、CPU将电机(1-1)停转，液压推动器(1-41)制动；
h、CPU启动内部计时器；
i、CPU将内部定时器与上行缓冲时间T进行逻辑判断；
i1、若缓冲时间＜T，控制流程返回g；
i2、若上行缓冲时间≥T，CPU解除液压推动器(1-41)制动；
j、计时器停止；
k、液压推动器(1-41)通电，解除制动；
L、电机(1-1)正转启动，在柔性抽油绳(11)拉力作用下，多级柱塞上行；
m、CPU时时接收电力监测模块的数字信号，对数字信号进行处理分析，得到当前电流大小，并对当前电流是否大于等于最大电流或多级柱塞当前深度是否大于等于上行最大深度进行逻辑判断；
m1、若当前电流≥最大电流或多级柱塞当前深度≥上行最大深度时，控制流程返回b；
m2、若当前电流＜最大电流且多级柱塞当前深度＜上行最大深度时，控制流程返回L。
11.根据权利要求9所述的一种低矮型超长冲程智能控制卷扬式提拉采油系统的工作方法，其特征在于：柔性抽油绳（11）为可加热的柔性抽油绳时，所述的控制总成（3）的控制流程为：
a、系统启动，设定井口深度为0米，井下深度为负值；通过键盘输入：启动压力、下行最大深度、上行最大深度、设定温度、最大电流；温度传感器、压力传感器（3-2）模块，编码器(3-2)处于工作状态，时时将各种信号传送到电路控制板CPU；
b、电路控制板CPU将电机(1-1)停转，液压推动器(1-41)制动；
c、电路控制板CPU，对套管内压力传感器(3-2)值是否大于等于启动压力进行逻辑判断；
c1：套管内压力传感器(3-2)值＜启动压力，控制流程返回b；
c2：套管内压力传感器(3-2)值≥启动压力，CPU解除液压推动器(1-41)制动；
d、CPU将液压推动器(1-41)解除制动；
e、电机(1-1)反转启动，在多级柱塞及加重杆重力作用下，多级柱塞下行；
f、CPU时时接收编码器(3-1)传来的反映多级柱塞下行深度的脉冲信号，对脉冲数进行计算，并对多级柱塞当前深度是否小于等于下行最大深度进行逻辑判断；
f1、若多级柱塞当前深度＞下行最大深度，控制流程返回e；
f2、若多级柱塞当前深度≤下行最大深度，CPU将电机(1-1)停转，液压推动器(1-41)制动；
g、CPU将电机(1-1)停转，液压推动器(1-41)制动；
h、CPU根据可加热的柔性抽油绳内安装的温度传感器传回的液体温度与设定温度进行逻辑判断；
h1、若温度传感器监测温度小于设定温度；
i、启动可加热的柔性抽油绳的加热电缆加热；控制流程返回g;
h2、若温度传感器监测温度大于等于设定温度，
j、可加热的柔性抽油绳停止加热；
k、CPU将液压推动器（1-41）解除制动；
L、电机（1-1）正转，多级柱塞上行；
m、CPU时时接收电力监测模块的数字信号，通过对数字信号进行处理、分析，得到当前电流大小，并对当前电流是否大于等于最大电流或柱塞当前深度是否大于等于上行最大深度进行逻辑判断；
m1、若当前电流≥最大电流或多级柱塞当前深度≥上行最大深度时，控制流程返回k;
m2、若当前电流＜最大电流且多级柱塞当前深度＜上行最大深度时，控制流程返回b。