技术领域
[0001] 本
发明涉及弹簧加工打磨设备技术领域，具体为一种弹簧加工用的表面打磨装置。
背景技术
[0002] 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外
力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用
弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有
螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003] 由于刚生产出来的弹簧表面一般都具有毛刺，需要对其进行打磨，现有
专利号CN201720524812.5公开的一种弹簧打磨装置，能够实现多弹簧打磨，而且结构简单巧妙、提高效率，还有专利号CN201820942732.6公开了一种弹簧加工用打磨装置，其实现了自动化打磨弹簧端面的功能，降低了人力成本，有利的保证了工作人员的安全，降低了工作人员的劳动强度，提高了打磨效率，能多
角度进行打磨，有利的提高弹簧
质量。
[0004] 然而，针对
现有技术，其都是针对弹簧端部进行打磨，以有效去除弹簧端部的毛刺，但是对弹簧表面却缺乏行之有效的打磨方式，当弹簧生产出来后表面存在毛刺或表面生锈需要打磨时，大多是通过人工手动打磨，其一般是手持
砂轮机，然后一边转动弹簧一边缓慢打磨，打磨效率低下，且打磨过程中，由于采取人工手持砂轮机的打磨方式，增加了很多不确定性的因素，使得整个打磨过程具有一定的安全隐患，为此，我们提出一种弹簧加工用的表面打磨装置。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种便于弹簧外表面打磨且安全性好的弹簧加工用的表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧加工用的表面打磨装置，包括
工作台和多个用于
支撑固定的支撑柱，多个所述支撑柱分别安装在工作台底部四角
位置，所述工作台底部设置有驱动组件，所述驱动组件上部延伸至工作台上表面，且驱动组件上部设置有弹簧固定组件，所述弹簧固定组件一侧设置打磨组件，所述打磨组件安装在工作台上表面，使用时，弹簧通过弹簧固定组件进行固定，固定后通过驱动组件以驱动弹簧旋转，在弹簧旋转过程中，控制打磨组件靠接
接触，以实现弹簧外表面打磨，以区别于现有技术，当生产出来的弹簧外表面存在毛刺或弹簧生锈时，能够方便的对弹簧外表面进行打磨，避免了传统人工的打磨方式，有效的提高了弹簧外表面打磨的效率，且打磨质量好，并且在打磨过程中，不需人员操作接触，有效提高了弹簧外表面打磨的安全性。
[0007] 优选的，所述驱动组件包括防护
箱体，所述防护箱体安装在工作台底部，且防护箱体内底部安装有驱动
电机，所述工作台上贯穿设置有旋转座，所述旋转座通过
轴承与工作台转动连接，所述弹簧固定组件安装在旋转座顶部，所述旋转座底部固定有
传动轴，所述
驱动电机输出端通过
联轴器与传动轴连接，通过设置的驱动组件，能够提供有效驱动，以方便弹簧旋转，从而以实现打磨。
[0008] 优选的，所述旋转座等距设有多个，多个所述旋转座底部均设置有弹簧固定组件，且多个所述旋转座均通过轴承与工作台转动连接，所述旋转座底部均固定有传动轴，所述驱动电机输出端通过联轴器与任意一个所述传动轴连接，所述传动轴外侧均安装有传动齿，所述传动齿外侧设有传动链条，且多个所述传动齿通过传动链条传动连接，通过设置多个旋转座和弹簧固定组件，使得单次能够打磨多个弹簧，有效提高打磨加工的效率。
[0009] 优选的，所述防护箱体上开设有活动
门，且防护箱体两侧均开设有
散热孔组，通过散热孔组能够保证有效散热，以避免驱动电机由于热量的积累而影响使用寿命，同时通过活动门，当内部设备故障时能够有效方便维修。
[0010] 优选的，所述弹簧固定组件包括固定座，所述固定座与旋转座固定，且固定座顶部安装有固定螺杆，所述固定螺杆的中间位置固定套接有功能座，所述功能座外部两侧分别滑动设置有顶出
块，且功能座两侧内部均安装有弹性组件，所述弹性组件的端部分别与顶出块固定，所述固定螺杆两端外侧均
螺纹连接有顶出座，通过弹簧固定组件，能够对弹簧进行有效的固定，从而方便驱动，以便打磨。
[0011] 优选的，所述弹性组件包括导柱、导套和
拉伸弹簧，所述功能座外侧开设有功能凹槽，所述导套安装在功能凹槽内，所述导柱滑动设置在导套内，所述拉伸弹簧位于导柱和导套外侧，且拉伸弹簧两端分别与功能座和顶出块固定，通过弹性组件，则提供了顶出块直线位移与回复的能力，方便了弹簧了拆装，进而有效方便了持续性的弹簧打磨加工。
[0012] 优选的，所述打磨组件包括支撑座，所述支撑座位于弹簧固定组件一侧，且支撑座安装在工作台顶部，所述支撑座顶部安装有移位
气缸，且支撑座靠近弹簧固定组件的一侧设有
抛光刷板，所述移位气缸输出端与抛光刷板固定，通过打磨组件，则提供弹簧有效的打磨方式，保证有效打磨。
[0013] 优选的，所述工作台顶部两侧分别开设有具备
定位能力的
导轨槽，所述导轨槽内分别滑动设置有导轨块，所述抛光刷板两侧分别与两个所述导轨块固定，通过导轨块和导轨槽，则能够有效提高打磨组件使用过程中的
稳定性，以保证高效打磨，并有效提高打磨组件的使用寿命。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 本发明，区别于现有技术，当生产出来的弹簧外表面存在毛刺或弹簧生锈时，能够方便的对弹簧外表面进行打磨，避免了传统人工的打磨方式，有效的提高了弹簧外表面打磨的效率，且打磨质量好，并且在打磨过程中，不需人员操作接触，有效提高了弹簧外表面打磨的安全性。
附图说明
[0016] 图1为本发明整体结构示意图；
[0017] 图2为本发明图1主观局剖结构示意图；
[0018] 图3为本发明图1侧视局剖结构示意图；
[0019] 图4为本发明弹簧固定组件安装弹簧时结构示意图；
[0020] 图5为本发明弹簧固定组件结构示意图；
[0021] 图6为本发明图5俯视结构示意图；
[0022] 图7为本发明图6主观局剖结构示意图；
[0023] 图8为本发明A区放大结构示意图；
[0024] 图9为本发明C区放大结构示意图；
[0025] 图10为本发明D区放大结构示意图。
[0026] 图中：1-工作台；2-支撑柱；3-驱动组件；4-弹簧固定组件；5-打磨组件；6-防护箱体；7-驱动电机；8-旋转座；9-传动轴；10-传动齿；11-传动链条；12-活动门；13-散热孔组；14-固定座；15-固定螺杆；16-功能座；17-顶出块；18-弹性组件；19-顶出座；20-导柱；21-导套；22-拉伸弹簧；23-功能凹槽；24-支撑座；25-移位气缸；26-抛光刷板；27-导轨槽；28-导轨块。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种弹簧加工用的表面打磨装置，包括工作台1和多个用于支撑固定的支撑柱2，用于提供支撑固定用，多个所述支撑柱2分别安装在工作台1底部四角位置，以保证支撑柱2对工作台1的稳定支撑；
[0029] 所述工作台1底部设置有驱动组件3，所述驱动组件3上部延伸至工作台1上表面，且驱动组件3上部设置有弹簧固定组件4，所述弹簧固定组件4一侧设置打磨组件5，所述打磨组件5安装在工作台1上表面，弹簧固定组件4以方便弹簧打磨时的固定限位，而驱动组件3则用于弹簧固定组件4的驱动，以有效驱动弹簧旋转，并配合打磨组件5，以完成弹簧的打磨。
[0030] 所述驱动组件3包括防护箱体6，所述防护箱体6安装在工作台1底部，且防护箱体6内底部安装有驱动电机7，所述工作台1上贯穿设置有旋转座8，旋转座8位圆柱体结构但不局限，所述旋转座8通过轴承与工作台1转动连接，所述弹簧固定组件4安装在旋转座8顶部，这里为了方便配合轴承进行安装，因而采用圆柱体结构，所述旋转座8底部固定有传动轴9，同理，传动轴9为圆柱体结构但不局限，也可采用其他具备旋转传
动能力的柱体结构，所述驱动电机7输出端通过联轴器与传动轴9连接。
[0031] 所述旋转座8等距设有多个，多个所述旋转座8底部均设置有弹簧固定组件4，通过设置多个旋转座8及弹簧固定组件4，以保证单次能够打磨多个弹簧，进而有效提高打磨效率，且多个所述旋转座8均通过轴承与工作台1转动连接，所述旋转座8底部均固定有传动轴9，所述驱动电机7输出端通过联轴器与任意一个所述传动轴9连接，所述传动轴9外侧均安装有传动齿10，所述传动齿10外侧设有传动链条11，且多个所述传动齿10通过传动链条11传动连接，通过驱动电机7输出端与任意一个所述传动齿10连接，以保证传动链条11能够进行驱动旋转，从而驱动各个传动齿10分别带动旋转座8旋转。
[0032] 所述防护箱体6上开设有活动门12，活动门12以方便防护箱体6内设备的维修保养，且防护箱体6两侧均开设有散热孔组13，散热孔组13主要用于防护箱体6内部热量的散发，有效避免热量积累，有效提高驱动电机7的使用寿。
[0033] 所述弹簧固定组件4包括固定座14，固定座14为柱体结构但不局限，所述固定座14与旋转座8通过
螺栓固定，以便拆卸，在实际使用过程中，虽然弹簧固定组件4本身固定区间可调，实现多种不同内径的弹簧的打磨加工，但是仍然具有一定的局限性，超过弹簧固定组件4固定范围的弹簧则不能够很好的进行打磨加工，因而，在实际使用过程中，配备有多套弹簧固定组件4，通过固定座14与旋转座8的可拆连接，从而方便弹簧固定组件4的拆装更换，以保证对各种尺寸弹簧的有效打磨加工，所述固定座14顶部安装有固定螺杆15，所述固定螺杆15的中间位置固定套接有功能座16，功能座16为柱体结构，这里为了方便环形弹簧的插入固定，因而功能座16优选圆柱体结构，所述功能座16外部两侧分别滑动设置有顶出块17，顶出块17为多边柱体结构但不局限，保证其外侧边竖直，且以中心对称即可，所述功能座16两侧内部均安装有弹性组件18，所述弹性组件18的端部分别与顶出块17固定，弹性组件18以提供顶出块17直线位移并回复的能力，从而方便弹簧的拆装，所述固定螺杆15两端外侧均
螺纹连接有顶出座19，顶出座19主要实现在配合固定螺杆15螺旋升降的同时，能够有效顶动顶出块17位移，从而对弹簧内边进行
挤压，实现定位固定。
[0034] 所述弹性组件18包括导柱20、导套21和拉伸弹簧22，所述功能座16外侧开设有功能凹槽23，功能凹槽23主要用于控制顶出块17的尺寸规格，其也可不设置，所述导套21安装在功能凹槽23内，所述导柱20滑动设置在导套21内，所述拉伸弹簧22位于导柱20和导套21外侧，且拉伸弹簧22两端分别与功能座16和顶出块17固定，以保证顶出块17定向位移，同时提供回复能力，从而保证持续打磨过程中弹簧的方便拆装。
[0035] 所述打磨组件5包括支撑座24，所述支撑座24位于弹簧固定组件4一侧，且支撑座24安装在工作台1顶部，所述支撑座24顶部安装有移位气缸25，且支撑座24靠近弹簧固定组件4的一侧设有抛光刷板26，抛光刷板26优选但不局限，也可采用钢丝球等其他方式进行打磨加工，所述移位气缸25输出端与抛光刷板26固定，通过移位气缸25驱使抛光刷板26位移，从而与弹簧进行接触打磨，以保证有效打磨，且打磨质量好。
[0036] 所述工作台1顶部两侧分别开设有具备定位能力的导轨槽27，导轨槽27优选矩形槽但不局限，也可选用T型槽或燕尾槽等其他具备定位能力大导向槽，所述导轨槽27内分别滑动设置有导轨块28，导轨块28结构不固定，以适配导轨槽27即可，所述抛光刷板26两侧分别与两个所述导轨块28固定，以提高打磨组件5在使用过程中的稳定性，进而有效提高其使用寿命。
[0037] 本发明，驱动电机7优选Y80M1-2型号，移位气缸25优选SC63型号，
电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
