一种汽车把手弹簧件的生产工艺
专利汇可以提供一种汽车把手弹簧件的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 汽车 把手 弹簧 件的生产工艺，所述汽车把手弹簧件用于侧拉汽车把手的把手，所述汽车弹簧件是由金属板材 冲压 成特定形状，有经 过热 处理方式，使冲压后的金属板材具有一定的弹性，所述把手弹簧件为长条形，长条形金属板材两端向一侧翻折，其中一端高于另一端，较低的一端为波浪形，长条形金属板中心设有凸出金属板表面的固定孔，较高一端的其工艺依次通过开料-清理-一次成型-二次成型-三次成型-卷边-折边-冲孔-二次清理-淬火-清 洗入 库，本发明优点减少了材料的浪费，使加 水 口更加轻便，更加节省材料，加工更加方便，降低企业的加工成本，提高使用寿命。，下面是一种汽车把手弹簧件的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种汽车把手弹簧件的生产工艺，所述汽车把手弹簧件用于侧拉汽车把手的把手，其特征在于：所述汽车弹簧件是由金属板材冲压成特定形状，有经过热处理方式，使冲压后的金属板材具有一定的弹性，所述把手弹簧件为长条形，长条形金属板材两端向一侧翻折，其中一端高于另一端，较低的一端为波浪形，长条形金属板中心设有凸出金属板表面的固定孔，较高一端的其工艺依次通过开料-清理-一次成型-二次成型-三次成型-卷边-折边-冲孔-二次清理-淬火-清洗入库，其具体工艺步骤如下：
1）开料：用剪切机按照产品的规格裁剪制作规定大小的金属片材；
2）清理：用磨光机清除步骤1中被剪切后片料上的杂质及氧化层，同时清理剪切位置的毛刺，达到表面光滑无凹坑，无黑皮的效果；
3）一次成型：将清理后的金属片料放入一次成型模中进行剪切成预制片料，所述预制片料为两端向一侧翻折，其中一端高于另一端，较低的一端为波浪形，中心冲切预制凹槽，并使金属板侧边形成向一侧翻折的折边；
4）二次成型：将步骤3中的制备好的预制片料放入二次成型模中进行二次冲压，即将预制片料较高的一端放入二次成型模中，使预制片料较高的一端的两侧在此翻折一定角度，提高该位置的刚性；
5）三次成型：将步骤4中的制备好的预制片料放入三次成型模中进行三次次冲压，即将预制片料较低的一端放入三次成型模中，使预制片料较低的一端波浪形位置进一步成型；
6）卷边：将步骤5中的制备的预制片料放入中进行卷边，及将较高一端的折边进行卷边，进一步提高该位置的刚性；
7）折边：将步骤6中的预制片料放入折边模中进行折边处理，即将预制片料中的预制凹槽采用折边冲压的方式，形成一个向外翻折的孔；
8）冲孔：将步骤7中的预制片料放入冲孔模中进行冲孔；
9）二次清理：去除步骤8中得到的预制片料上的飞边及毛刺，采用打磨方式进行处理；
10)淬火：将步骤9中制备的预制片料放入热处理炉中进行淬火处理；
11）清洗入库：采用清洗剂将步骤10中制备好的产品，采用清洗液清洗，将清洗好的产品入库保存。
2.根据权利要求1所述一种汽车把手弹簧件的生产工艺，其特征在于：所述步骤10淬火，将预制片料加热到温度810 850℃，时间为1h，保温1-2h，油冷；然后进行回火，温度为~
510 570℃，时间为2h，保温3-5h， 油冷却至40 60度。
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3.根据权利要求1所述一种汽车把手弹簧件的生产工艺，其特征在于：所述步骤3-8中到冲压速度控制在9-12s/次，每次1件。
一种汽车把手弹簧件的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2）清理：用磨光机清除步骤1中被剪切后片料上的杂质及氧化层，同时清理剪切位置的毛刺，达到表面光滑无凹坑，无黑皮的效果；
3）一次成型：将清理后的金属片料放入一次成型模中进行剪切成预制片料，所述预制片料为两端向一侧翻折，其中一端高于另一端，较低的一端为波浪形，中心冲切预制凹槽，并使金属板侧边形成向一侧翻折的折边；
4）二次成型：将步骤3中的制备好的预制片料放入二次成型模中进行二次冲压，即将预制片料较高的一端放入二次成型模中，使预制片料较高的一端的两侧在此翻折一定角度，提高该位置的刚性；
5）三次成型：将步骤4中的制备好的预制片料放入三次成型模中进行三次次冲压，即将预制片料较低的一端放入三次成型模中，使预制片料较低的一端波浪形位置进一步成型；
6）卷边：将步骤5中的制备的预制片料放入中进行卷边，及将较高一端的折边进行卷边，进一步提高该位置的刚性；
7）折边：将步骤6中的预制片料放入折边模中进行折边处理，即将预制片料中的预制凹槽采用折边冲压的方式，形成一个向外翻折的孔；
8）冲孔：将步骤7中的预制片料放入冲孔模中进行冲孔；
9）二次清理：去除步骤8中得到的预制片料上的飞边及毛刺，采用打磨方式进行处理；
10)淬火：将步骤9中制备的预制片料放入热处理炉中进行淬火处理；
11）清洗入库：采用清洗剂将步骤10中制备好的产品，采用清洗液清洗，将清洗好的产品入库保存。
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具体实施方式
2）清理：用磨光机清除步骤1中被剪切后片料上的杂质及氧化层，同时清理剪切位置的毛刺，达到表面光滑无凹坑，无黑皮的效果；
3）一次成型：将清理后的金属片料放入一次成型模中进行剪切成预制片料，所述预制片料为两端向一侧翻折，其中一端高于另一端，较低的一端为波浪形，中心冲切预制凹槽，并使金属板侧边形成向一侧翻折的折边；
4）二次成型：将步骤3中的制备好的预制片料放入二次成型模中进行二次冲压，即将预制片料较高的一端放入二次成型模中，使预制片料较高的一端的两侧在此翻折一定角度，提高该位置的刚性；
5）三次成型：将步骤4中的制备好的预制片料放入三次成型模中进行三次次冲压，即将预制片料较低的一端放入三次成型模中，使预制片料较低的一端波浪形位置进一步成型；
6）卷边：将步骤5中的制备的预制片料放入中进行卷边，及将较高一端的折边进行卷边，进一步提高该位置的刚性；
7）折边：将步骤6中的预制片料放入折边模中进行折边处理，即将预制片料中的预制凹槽采用折边冲压的方式，形成一个向外翻折的孔；
8）冲孔：将步骤7中的预制片料放入冲孔模中进行冲孔；
9）二次清理：去除步骤8中得到的预制片料上的飞边及毛刺，采用打磨方式进行处理；
10)淬火：将步骤9中制备的预制片料放入热处理炉中进行淬火处理；
11）清洗入库：采用清洗剂将步骤10中制备好的产品，采用清洗液清洗，将清洗好的产品入库保存。
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