技术领域
[0001] 本
发明涉及模具技术领域。更具体地说，本发明涉及一种
碳纤维异形弹簧成型模具。
背景技术
[0002] 弹簧作为最常用的机械
基础零件之一，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄
能量、测量
力的大小等，广泛应用于各种机械设备中。制造弹簧的主要材料为优质碳素
钢、
合金钢、有色金属合金等，但是，金属弹簧也存在着许多不足，比如容易生锈、不耐
腐蚀、重量较重等。
[0003] 碳纤维材料已经被应用于社会各个领域，以连续碳纤维增强热固性
复合材料在
汽车零部件中使用得越来越普遍，在市场上也有用模压或注塑等工艺，将短切玻纤或短切碳纤加入到塑料制品中，制得短纤维增强复合材料弹簧，以减轻重量，提高性能。但是，现有的簧管成型模具中为普通弹簧成型模具，只有较少针对碳纤维异形
螺旋弹簧的，且生产效率十分低，且成型产品
质量很不稳定。
发明内容
[0004] 针对
现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种碳纤维异形弹簧成型模具及成型方法，其制作方法简单、易行，可操作性强，而且节省成本，节约资源，且成型模具可设计性强，开模成本低、模具拆卸容易，模具污染少，成型工艺方便，成型周期短，具有广阔的市场应用前景。
[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种碳纤维异形弹簧成型模具，包括：第一模组、第二模组，以及设于所述第一模组与所述第二模组之间的模芯组件，[0006] 其中，所述模芯组件包括：
定位件，设于所述定位件外侧的若干模芯，以及用于固定所述模芯的固定件。
[0007] 优选的是，所述定位件外侧设有若干定位棱，所述模芯内侧设有与所述定位棱相匹配的定位凹槽。
[0008] 优选的是，所述模芯表面为圆弧形的凹面，且其表面开设有第一弹簧成型槽。
[0009] 优选的是，所述第一模组内侧设有用于放置所述模芯组件的第一放置腔，所述第二模组内侧设有用于放置所述模芯组件的第二放置腔，所述第一放置腔与所述第二放置腔相匹配。
[0010] 优选的是，所述第一放置腔与所述第二放置腔的表面为圆弧度与所述模芯圆弧度相匹配的凸面，且所述第一放置腔表面开设有第二弹簧成型槽，所述第二放置腔表面开设有第三弹簧成型槽。
[0011] 优选的是，所述固定件中部设有固定孔，所述模芯的前后两端设有
螺纹孔，所述固定件通过所述
螺纹孔及所述固定孔将所述模芯固接。
[0012] 优选的是，所述固定件外侧设有第一定位孔，所述第一模组表面开设有第二定位孔，所述第二模组表面开设有第三定位孔，所述模芯组件通过所述第一定位孔、所述第二定位孔及第三定位孔与所述第一模组和所述第二模组精准定位。
[0013] 优选的是，所述第一模组的左右两端开设有便于分模的分模槽。
[0014] 本发明至少包括以下有益效果：本发明提供了一种碳纤维异形弹簧成型模具，其制作方法简单、易行，可操作性强，而且节省成本，节约资源，且成型模具可设计性强，开模成本低、模具拆卸容易，模具污染少，成型工艺方便，成型周期短，具有广阔的市场应用前景。
[0015] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016] 图1为本发明的一
实施例的结构示意图；
[0017] 图2为本发明的一实施例的爆炸示意图；
[0018] 图3为本发明的一实施例另一视
角的爆炸示意图；
[0019] 图4为本发明的一实施例中模芯组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或
位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。
[0021] 作为本发明一实施例，参考图1～3，本发明提供了一种碳纤维异形弹簧成型模具，其包括：第一模组11、第二模组12，以及设于所述第一模组11与所述第二模组12之间的模芯组件13，
[0022] 其中，所述模芯组件13包括：定位件131，设于所述定位件131外侧的若干模芯132，以及用于固定所述模芯132的固定件133。
[0023] 进一步，所述定位件131外侧设有若干定位棱1311，所述模芯132内侧设有与所述定位棱1311相匹配的定位凹槽1322，所述模芯132通过所述定位棱1311与定位凹槽1321配合卡接于所述定位件131外侧。
[0024] 进一步，所述模芯132表面为圆弧形的凹面，且其表面开设有第一弹簧成型槽1321。所述第一模组11内侧设有用于放置所述模芯组件13的第一放置腔111，所述第二模组
12内侧设有用于放置所述模芯组件13的第二放置腔121，所述第一放置腔111与所述第二放置腔121相匹配。所述第一放置腔111与所述第二放置腔121的表面为圆弧度与所述模芯132圆弧度相匹配的凸面，且所述第一放置腔111表面开设有第二弹簧成型槽1111，所述第二放置腔121表面开设有第三弹簧成型槽1211。
[0025] 进一步，所述固定件133中部设有固定孔1331，所述模芯132的前后两端设有螺纹孔1323，所述固定件133通过所述螺纹孔1323及所述固定孔1331将所述模芯132固接。所述固定件133外侧设有第一定位孔1332，所述第一模组11表面开设有第二定位孔112，所述第二模组12表面开设有第三定位孔122，所述模芯组件13通过所述第一定位孔1332、所述第二定位孔112及第三定位孔122与所述第一模组11和所述第二模组12精准定位，同时可将所述第一模组11和所述第二模组12合模固接。所述第一模组11的左右两端开设有便于分模的分模槽113。
[0026] 进一步，所述的碳纤维异形弹簧成型模具的成型方法为：
[0027] S1：对碳纤维束表面进行清洗，然后将清洗完毕后的碳纤维束在胶液充分浸渍；
[0028] S2：将若干模芯卡接到定位件表面，并利用固定件进行固定，且调整好每个模芯表面的第一弹簧成型槽的位置；
[0029] S3：在所述模芯表面
喷涂脱模剂，然后将浸渍完毕后的碳纤维束缠绕于所述模芯表面，所述碳纤维束的缠绕层数为n，且3≤n≤6；
[0030] S4：将第一模组及第二模组的内壁表面喷涂脱模剂，将缠绕碳纤维束的所述模芯组件放置于第一模组内，然后将第一模组及第二模组合模，通过xxx，将所述第一弹簧成型槽的位置与所述第二弹簧成型槽及所述第三弹簧成型槽的位置相对接，再将合模后的异形弹簧成型模具放入
热压机进行热压
固化；
[0031] S5：冷却后，利用分模槽打开第一模组及第二模组，拆除所述模芯组件后将成型的碳纤维异形弹簧取出，对碳纤维异形弹簧进行打磨等处理，然后进行成品检验。
[0032] 作为本发明一优选的实施方式，所述的碳纤维异形弹簧成型模具的成型方法步骤S1中所述胶液配制方法为：将环
氧树脂、消泡剂、增韧剂及阻燃剂按照质量比100：2：1：1的比例配置后在70℃的
水浴下保温30分钟后，呈现出一定的流动态，拿出去放置15分钟，加入胺类固化剂，所述的胺类固化剂与
环氧树脂的质量比为10：1，然后将其放入三口烧瓶中
真空处理15分钟，即得到胶液。
[0033] 作为本发明另一优选的实施方式，步骤S3中所述碳纤维束的缠绕层数为n为4层。
[0034] 综上所述，本发明提供了一种碳纤维异形弹簧成型模具及成型方法，其制作方法简单、易行，可操作性强，而且节省成本，节约资源，且成型模具可设计性强，开模成本低、模具拆卸容易，模具污染少，成型工艺方便，成型周期短，具有广阔的市场应用前景。
[0035] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、
修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0036] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
