技术领域
[0001] 本
发明涉及烟气监测取样设备领域，尤其是涉及一种烟气连续监测取样装置。
背景技术
[0002] 工业炉窑产生的烟气，都具有一定的含量的污染物，对于具体的工业炉窑来说，其烟气污染物含量是否超过了国家规定的排放标准，是否可以直排，若需除尘
净化，应采用什么样的设备等等，这些问题都与烟气取样分析有关。从烟气中取不出合格的样品、取出的样品分析不准确，所取得的数据就无法作为直排或需采取除尘净化措施的决策依据。
[0003] 工业烟气的排放须严格按照国家排放标准，其排放的烟
水的各项污染物含量主要参照烟气分析仪完成各项污染物的自动化测量，目前还没有合适的取样装置能够持续稳定地的取出烟气样品，一般只是根据同类炉窑已往的作法、或类似的经验数据，来决定烟气是否进行除尘净化处理。这种作法的缺点是：1、随意性大，不符合决策科学化的要求；2、一旦实际排放超标，直接后果一是造成环境污染，付出经济代价。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种烟气连续监测取样装置，以解决
现有技术中没有合适的装置对烟气进行持续稳定采集的技术问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供的一种烟气连续监测取样装置，包括：罩极
电机、支座、
曲轴连杆机构和烟气
抽取装置；所述支座固装在罩极电机的一端盖上，所述曲轴连杆机构与罩极电机的
输出轴连接，用于将罩极电机输出轴的旋转运动转换为曲轴连杆机构的直线运动，曲轴连杆机构底部连接烟气抽取装置；
[0006] 所述烟气抽取装置包括膜片、上盖、中盖、底盖和挡片；
[0007] 所述中盖设置有与进气管连通的进气腔以及与排气管连通的排气腔，所述进气腔和排气腔中部均设有通孔；
[0008] 所述上盖设有内凹的气室，所述上盖底部设有分别通过气孔与气室连通的安装槽一和安装槽二，所述安装槽一气孔四周设置有用于对挡片限位的长条状凸起，所述挡片分别安装在安装槽一和安装槽二上，用以对气孔进行开启或关闭；上盖扣装在中盖上，并且安装槽一与进气腔连通，所述安装槽二与排气腔连通；
[0009] 所述膜片固装在上盖的气室上，膜片中部与曲轴连杆机构连接；
[0010] 所述底盖螺接在中盖底部。
[0011] 进一步的，所述罩极电机包括前端盖、
转子、
定子和后端盖，所述转子穿装在定子上，所述前端盖和后端盖分别安装在定子的两端部，所述前端盖一侧的输出轴与曲轴连杆机构连接。
[0012] 进一步的，所述罩极电机的后端盖一侧的输出轴连接有
风扇。
[0013] 进一步的，所述支座包括固装在一起的
底板、连接板以及两侧板，所述连接板与罩极电机的前端盖连接，在连接板上设有用于穿装罩极电机输出轴的轴孔，所述底板上设有用于穿装连杆机构的安装孔，底板的底部与烟气抽取装置的上盖相螺接。
[0014] 进一步的，所述两侧板上分别安装有减震
端子。
[0015] 进一步的，所述曲轴连杆机构包括曲轴、安装在所述曲轴上的轴座、安装在所述轴座上的
轴承以及安装在所述轴承上的偏心
摆轮，所述偏心摆轮与罩极电机输出轴连接。
[0016] 进一步的，所述偏心摆轮上安装有紧固
螺栓，所述紧固螺栓穿过偏心摆轮并抵顶在电机输出轴上。
[0018] 进一步的，所述进气腔中部通孔的外缘设置有环状凸起；所述安装槽一内的挡片在下压时恰好可以遮盖所述环状凸起，用于对进气腔进行封闭；所述排气腔中部通孔外缘设有与其连通的导气槽。
[0019] 进一步的，所述进气腔、排气腔、安装槽一和安装槽二的外缘以及底盖上均设置有
密封圈。
[0020] 采用上述技术方案，本发明产生的技术效果有：本产品的结构简单、设计新颖，安装使用方便；挡片的设计可以在气室吸气或者排气的过程中对相应的气腔和安装槽进行封闭或开启，进而完成对烟气的连续抽取功能；采用氟橡胶加工而成的膜片对气室进行密封，能够确保其在具有强
腐蚀环境中的能正常耐久工作，使得系统
稳定性大大提高，在达到
泵体
抽力610mmhg状态下能够保持气室密封不
泄漏。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本发明的结构示意图；
[0023] 图2为支座的结构示意图；
[0024] 图3为曲轴连杆机构的结构示意图；
[0025] 图4为中盖的结构示意图；
[0026] 图5为中盖的立体状态结构示意图；
[0028] 图7为上盖顶部的立体状态结构示意图；
[0029] 图8为上盖底部的结构示意图；
[0030] 图9为上盖底部的立体结构示意图。
[0031] 附图标记：
[0032] 1-罩极电机； 2-支座； 3-曲轴连杆机构
[0033] 4-烟气抽取装置； 5-进气管； 6-排气管；
[0034] 7-减震端子； 8-紧固螺栓； 9-密封圈；
[0035] 11-前端盖； 12-转子； 13-定子
[0036] 14-后端盖； 15-风扇；
[0037] 21-底板； 22-连接板； 23-两侧板；
[0038] 211-安装孔； 221-轴孔；
[0039] 31-曲轴； 32-轴座； 33-轴承；
[0040] 34-偏心摆轮； 41-膜片； 42-上盖；
[0041] 43-中盖； 44-底盖； 45-挡片；
[0042] 421-气室； 422-气孔； 423-安装槽一；
[0043] 424-安装槽二； 425-长条状凸起；
[0044] 431-进气腔； 432-排气腔； 433-环状凸起；
[0045] 434-导气槽。
具体实施方式
[0046] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0048] 下面通过如下实施例对本发明技术方案进行叙述。
[0049] 如图1所示，本发明提供的烟气连续监测取样装置的结构示意图。
[0050] 本发明提供的一种烟气连续监测取样装置，包括：罩极电机1、支座2、曲轴连杆机构3和烟气抽取装置4。
[0051] 本发明所采用的罩极电机1包括前端盖11、转子12、定子13和后端盖14；
[0052] 转子12穿装在定子13上，前端盖11和后端盖14分别通过螺钉安装在定子13基座的两端部，本实施例中罩极电机1的输出轴分别伸出于前端盖11和后端盖14。
[0053] 所述罩极电机1前端盖11一侧的输出轴与曲轴连杆机构3连接；
[0054] 罩极电机1的后端盖11一侧的输出轴连接有风扇15，风扇用于对罩极电机进行降温。
[0055] 如图2所示，支座2包括固装在一起的底板21、连接板22以及两侧板23；
[0056] 连接板22与罩极电机1的前端盖14通过螺钉进行连接，在连接板22上设有用于穿装罩极电机1输出轴的轴孔221；
[0057] 底板21上设有用于穿装曲轴连杆机构3的安装孔211，底板21的底部与烟气抽取装置4的上盖42相螺接。
[0058] 此外，为了降低罩极电机带动曲轴连杆机构3运转时产生的有害震动，在支座2的两侧板23上分别安装有减震端子7，减震端子7可以采用橡胶材质的圆柱状结构。
[0059] 所述曲轴连杆机构3与罩极电机1的输出轴连接，用于将罩极电机1输出轴的旋转运动转换为曲轴连杆机构3的直线运动，曲轴连杆机构3底部连接烟气抽取装置4；
[0060] 具体的，如图3所示，曲轴连杆机构3包括曲轴31、轴座32、轴承33和偏心摆轮34；
[0061] 轴座32安装在曲轴31上部，轴承33安装在所述轴座32上，偏心摆轮34安装在轴承33上，并且偏心摆轮34与罩极电机1前端盖11一侧的输出轴连接。
[0062] 为了增强罩极电机1输出轴与偏心摆轮34之间的稳定性，在偏心摆轮34上安装有紧固螺栓8，紧固螺栓8穿过偏心摆轮34抵顶在罩极电机1的输出轴上，用于对电机输出轴的固定。
[0063] 参照图1，本发明采用的烟气抽取装置4包括膜片41、上盖42、中盖43、底盖44和挡片45；
[0064] 参照图4和图5，在中盖43上分别设置有进气腔431和排气腔432，并且进气腔431与进气管5连通，排气腔432与排气管6进行连通；
[0065] 参照图6-图9，在上盖42上部设有内凹的气室421；
[0066] 在上盖42的底部设有分别通过气孔422与气室421连通的安装槽一423和安装槽二424；
[0067] 挡片45分别安装在安装槽一423和安装槽二424上，用以对气孔422进行开启或关闭；
[0068] 在安装槽一423的气孔四周还设置有用于对挡片45进行限位的长条状凸起425；
[0069] 所述进气腔431中部通孔的外缘设置有环状凸起433；安装槽一423内的挡片45在下压时恰好可以遮盖环状凸起433，用于对进气腔431进行封闭，所述排气腔432中部通孔外缘设有与其连通的导气槽434。
[0070] 上盖42扣装在中盖43上，并且安装槽一423与进气腔431连通，安装槽二424与排气腔432连通；
[0071] 膜片41固装在上盖42的气室421上，膜片41中部通过螺栓与曲轴连杆机构3的曲轴31底部进行连接，膜片41为氟橡胶材质，氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高
真空及耐酸
碱、耐多种化学药品腐蚀的特点，能够密封气室并确保其在烟气行业具有强腐蚀环境中的能正常耐久工作，使得本产品的稳定性大大提高。
[0072] 底盖44螺接在中盖43底部。
[0073] 进气腔431、排气腔432、安装槽一423和安装槽二424的外缘以及底盖44上均设置有密封圈9,使进气腔431、安装槽一423与底盖形成封闭的进气空间，排气腔432、安装槽二424与底盖形成封闭的排气空间。
[0074] 下面说明本产品的工作原理：
[0075] 原始状态下，膜片在气室上处于下凹状态；
[0076] 本产品的膜片41在曲轴拉力下的向上鼓起时，抽取的烟气经进气管进入到进气腔内，此时，与进气腔相对应的安装槽一423内的挡片向上鼓起，与安装槽一423的气孔四周的长条状凸起425相
接触；烟气经挡片与长条状凸起425之间的缝隙流入至上盖的气室内，同步地，与排气腔432相对应的安装槽二424内的挡片在
吸附力作用下也向上鼓起，并吸附在安装槽二424与气室连通的气孔上，对气孔进行封闭，进而对排气管进行封闭；
[0077] 膜片41在曲轴拉力下的向下凹陷时，与进气腔相对应的安装槽一423内的挡片向下鼓起，并遮盖在进气腔431中部设置的环状凸起433上部，进气腔在挡片的遮盖下完全封闭；同步地，与排气腔432相对应的安装槽二424内的挡片也向下鼓起，并处于排气腔432中部通孔上，烟气经排气腔432中部通孔外缘的导气槽434排出；储存气室中的烟气依次经气孔、安装槽、排气腔、排气管进行排放；实现对烟气的抽取和排放功能。
[0078] 重复上述动作即可完成对烟气的采集，在烟气采集系统中，本发明通过已有对烟气流路中抽取样品，通过过滤、干燥等方式将样品抽取至烟气分析测量仪进行测量。
[0079] 采用本发明的技术方案，具备的以下的技术效果：
[0080] 本产品的结构简单、设计新颖，安装使用方便；
[0081] 挡片的设计可以在气室吸气或者排气的过程中对相应的气腔和安装槽进行封闭或开启，进而完成对烟气的连续抽取功能；
[0082] 发明采用氟橡胶加工而成的膜片对气室进行密封，能够确保其在具有强腐蚀环境中的能正常耐久工作，使得系统稳定性大大提高，在达到泵体抽力610mmhg状态下能够保持气室密封不泄漏。
[0083] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0084] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
