技术领域
[0001] 本
发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法，属于
冶金生产设备附件设计制造技术领域。
背景技术
[0002] 目前某钢
钒公司160t钢包使用的是狭缝式透气砖，在使用过程中易出现
钢水渗入透气砖狭缝堵塞而导致底吹不通现象。其主要原因为：透气砖在高温下发生体积膨胀，透气狭缝增大，在吹氩结束关闭气源时，由于钢水静压
力等因素的影响，导致钢水渗入透气砖狭缝中，造成透气砖堵塞。
[0003]
专利文献CN103600057A名称为一种钢水包透气砖防堵方法，公开了一种钢水包透气砖防堵方法，包括以下步骤：在钢水包
烘烤器
位置接入压缩空气管路；在压缩空气管路上连接有金属软管；钢水包放入烘烤器后，将金属软管接入钢水包本体的底吹氩气管公头内；打开压缩空气
阀门，向钢水包本体的底吹氩气管内提供压缩空气，开始烘烤。采用该方法可以避免液态杂质流至透气砖，同时可以保持透气砖一直保持透气状态，保证了离线烘烤后的钢水包的正常使用。该专利文献仅涉及离线钢包在烘烤过程中透气砖防堵的方法，未涉及如何解决在线钢包透气砖防堵的问题。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种防堵效果好，操作方便的用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法。
[0005] 为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法，所述的施工方法通过在精炼保护气体切断后仍保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力来防止钢水进入透气砖造成透气砖堵塞。
[0006] 进一步的是，钢包还包括与钢包透气砖连通的透气输送管，外部的气源通过透气输送管向钢包透气砖输入保护气体，在所述透气输送管的输入端上设置有
单向阀，在精炼保护气体切断后通过所述的单向阀防止位于钢包透气砖以及透气输送管内的气体外泄来保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力。
[0007] 上述方案的优选方式是，在钢包外的透气输送管上还设置有稳压装置，所述的稳压装置通过透气输送管与钢包透气砖连通，在精炼保护气体切断后还通过与透气输送管连通的该稳压装置向透气砖内持续输入气体保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力。
[0008] 进一步的是，所述的稳压装置至少包括一个小型储气罐，在所述的小型储气罐内储存有精炼保护气体，通过外部气源输入钢包透气砖内的精炼保护气体切断后，储存在小型储气罐内的精炼保护气体通过透气输送管持续向钢包透气砖输入精炼保护气体持续输入气体保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力。
[0009] 上述方案的优选方式是，所述的透气输送管为一根钢质输气管。
[0010] 进一步的是，在钢包透气砖上设置有多根孔径不超过2㎜的输气管路。
[0011] 本发明的有益效果是：本
申请的施工方法通过在精炼保护气体切断后仍保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力来防止钢水进入透气砖造成透气砖堵塞。这样，由于精炼保护气体卸压后，钢包透气砖内仍然留存在压力值大于钢水的压力值气体，从而可以有效的避免由于透气砖内气压低而造成的精炼钢水反流入透气砖的狭缝中造成的透气砖堵塞的问题，不仅防堵塞效果好，而且是通过仍然保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力来实现的，也就是保需要持续的保持透气砖的狭缝中存在的高压气体即可，操作十分方便。
附图说明
[0012] 图1为本发明用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法涉及到的钢包透气砖的结构示意图。
[0013] 图中标记为：钢包1、钢包透气砖2、透气输送管3、单向阀4、稳压装置5。
具体实施方式
[0014] 如图1所示是本发明提供的一种防堵效果好，操作方便的用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法。所述的施工方法通过在精炼保护气体切断后仍保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力来防止钢水进入透气砖造成透气砖堵塞。本申请的施工方法通过在精炼保护气体切断后仍保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力来防止钢水进入透气砖造成透气砖堵塞。这样，由于精炼保护气体卸压后，钢包透气砖内仍然留存在压力值大于钢水的压力值气体，从而可以有效的避免由于透气砖内气压低而造成的精炼钢水反流入透气砖的狭缝中造成的透气砖堵塞的问题，不仅防堵塞效果好，而且是通过仍然保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力来实现的，也就是保需要持续的保持透气砖的狭缝中存在的高压气体即可，操作十分方便。
[0015] 上述实施方式中，为了尽可能的提高操作的方便性，结合本申请的钢包1还包括与钢包透气砖2连通的透气输送管3，外部的气源通过透气输送管3向钢包透气砖2输入保护气体的结构特点，本申请在所述透气输送管3的输入端上再增加设置单向阀4，在精炼保护气体切断后通过所述的单向阀4防止位于钢包透气砖2以及透气输送管3内的气体外泄保持钢包透气砖2内的气体压力大于钢水的压力。
[0016] 进一步的，为了提高防堵塞气压的持续性，以保证钢水输出之前透气砖内的气压始终大于钢水的压力，本申请在钢包1外的透气输送管3上还增加设置了稳压装置5，所述的稳压装置5通过透气输送管3与钢包透气砖2连通，在精炼保护气体切断后还通过与透气输送管3连通的该稳压装置5向透气砖内持续输入气体保持钢包透气砖2内的气体压力大于钢水的压力。此时，所述的稳压装置5优选择为至少包括一个小型储气罐的结构，在所述的小型储气罐内储存有精炼保护气体，通过外部气源输入钢包透气砖2内的精炼保护气体切断后，储存在小型储气罐内的精炼保护气体通过透气输送管3持续向钢包透气砖2输入精炼保护气体持续输入气体保持钢包透气砖2内的气体压力大于钢水的压力。为了保证既使是在小型储气罐重力作用下仍能保证输气管的畅通，所述的透气输送管3为一根钢质输气管。相应的在钢包透气砖2上也设置有多根孔径不超过2㎜的输气管路。
[0017] 综上所述，采用本申请提供的在线防堵施工方法对钢包透气砖进行防堵处理还具有以下优点，
[0018] 本申请的方法克服了背景技术中存在的问题，而且结构简单、可行，该方法通过在钢包本体透气管路上安装单向阀、储气罐，使在线钢包底部的钢水无法渗入透气砖狭缝，从而达到透气砖防堵的技术效果，具有较好的经济效益和社会效益。
[0020] 本发明的方法可以采用如下步骤来实施：
[0021] 根据本申请提供的一种防止钢包透气砖堵塞的方法，其中所述步骤中包含：①钢包本体透气管路快速接头与外部气源相连，在钢包本体透气管路公型接头之后安装一个单向阀。②在单向阀之后与钢包底部透气砖相连的管路上再安装一个小型储气罐。当断开外部气源时，单向阀阻止了气体回流，钢包本体透气管路不会因气体反向流动形成
负压，同时小型储气罐内的气体仍可继续向钢包透气砖供气，以达到缓慢泄压的目的，进而确保钢包底部的钢水不会在钢水静压力的作用下渗入透气砖狭缝而造成透气砖堵塞。
[0022] 实施例1
[0023] 2019年3月15日，G51#钢包按本发明的方法及步骤，在2条透气支路上分别安装单向阀和储气罐，钢包在线使用过程中未出现透气砖堵塞现象，使用27炉后因透气砖残厚达到更换标准下线更换。
[0024] 实施例2
[0025] 2019年4月1日，G26#钢包按本发明的方法及步骤，在2条透气支路上分别安装单向阀和储气罐，钢包在线使用过程中未出现透气砖堵塞现象，使用25炉后因透气砖残厚达到更换标准下线更换。
[0026] 实施例3
[0027] 2019年4月30日，G57#钢包按本发明的方法及步骤，在2条透气支路上分别安装单向阀和储气罐，钢包在线使用过程中未出现透气砖堵塞现象，使用23炉后因透气砖残厚达到更换标准下线更换。
[0028] 对比例1
[0029] 2019年3月24日，G30钢包按原方法即未在2条透气支路上分别安装单向阀和储气罐，2#透气砖钢包在线使用14炉、1#透气砖钢包在线使用16炉出现透气砖堵塞现象而更换透气砖。
[0030] 对比例2
[0031] 2019年4月13日，G17#钢包按原方法即未在2条透气支路上分别安装单向阀和储气罐，1#透气砖钢包在线使用13炉、2#透气砖钢包在线使用19炉出现透气砖堵塞现象而更换透气砖。
[0032] 对比例3
[0033] 2019年5月16日，G39#钢包按原方法即未在2条透气支路上分别安装单向阀和储气罐，1#透气砖钢包在线使用13炉、2#透气砖钢包在线使用17炉出现透气砖堵塞现象而更换透气砖。
[0034] 与原方法相比，采用本专利发明方法后，在线钢包在使用过程中均未出现透气砖堵塞现象，且透气砖使用寿命有所提高，耐材成本有所降低；同时减少了透气砖更换量，减轻了工人的劳动强度，具有较好的经济效益和社会效益。
[0035] 尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离
权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种
修改和改变。
