透平压缩机防喘振预报警方法
专利汇可以提供透平压缩机防喘振预报警方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种透平 压缩机 防喘振预报警方法。透平压缩机带有防喘振 控制器 ，该控制器预设压缩机出口压 力 值和流量值之间函数关系的放 风 线。包括步骤：设定一个压缩机出口压力值和流量值的报警线；实时采集压缩机工作点的出口压力值和出口流量值；将工作点的出口压力值和所述放风线上与工作点流量值所对应的出口压力值进行比较，得到一压力差绝对值；将报警线上和上述放风线上与工作点流量值所对应的出口压力值进行比较，得到一标准压力差绝对值；将压力差绝对值与标准压力差绝对值进行比较，如果压力差绝对值小于标准压力差绝对值，则触发报警装置。，下面是透平压缩机防喘振预报警方法专利的具体信息内容。
1.一种透平压缩机防喘振预报警方法，所述压缩机带有防喘振控制器， 并预设一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的放风线，其特征在 于，包括如下步骤：
a)设定一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的报警线；
b)实时采集压缩机工作点的出口压力值和流量值；
c)将工作点的出口压力值和所述放风线上与工作点流量值所对应 的出口压力值进行比较，得到一压力差绝对值；
d)将报警线上和上述放风线上与工作点流量值所对应的出口压力 值进行比较，得到一标准压力差绝对值；
e)将上述压力差绝对值与标准压力差绝对值进行比较，如果压力 差绝对值小于标准压力差绝对值，则触发报警装置。
2.如权利要求1所述的透平压缩机防喘振预报警方法，其特征在于， 所述标准压力差绝对值为压缩机出口所能达到的最大压力值的1％至10 ％。
3.如权利要求1或2所述的透平压缩机防喘振预报警方法，其特征在 于，所述步骤e)中触发报警装置之前经过延时0至2秒。
4.一种透平压缩机防喘振预报警方法，所述压缩机带有防喘振控制器， 并预设一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的放风线，其特征在 于，包括如下步骤：
a)设定一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的报警线；
b)实时采集压缩机工作点的出口压力值和流量值；
c)将工作点的流量值和所述放风线上与工作点出口压力值所对应 的流量值进行比较，得到一流量差绝对值；
d)将报警线上和上述放风线上与工作点出口压力值所对应的流量 值进行比较，得到一标准流量差绝对值；
e)将上述流量差绝对值与标准流量差绝对值进行比较，如果流量 差绝对值小于标准流量差绝对值，则触发报警装置。
5.如权利要求4所述的透平压缩机防喘振预报警方法，其特征在于， 所述标准流量差绝对值为压缩机出口所能达到的最大流量值的1％至10 ％。
6.如权利要求4或5所述的透平压缩机防喘振预报警方法，其特征在 于，所述步骤e)中触发报警装置之前经过延时0至2秒。
7.一种透平压缩机防喘振预报警方法，所述压缩机带有防喘振控制器， 并预设一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的放风线，其特征在 于，包括如下步骤：
a)设定一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的报警线；
b)实时采集压缩机工作点的流量值和出口压力值；
c)将工作点的流量值和所述放风线上与工作点出口压力值所对应 的流量值进行比较，得到一流量差绝对值；同时将工作点的出 口压力值和所述放风线上与工作点流量值所对应的出口压力值 进行比较，得到一出口压力差绝对值；
d)将报警线上和上述放风线上与工作点出口压力值所对应的流量 值进行比较，得到一标准流量差绝对值；同时将报警线上和上 述放风线上与工作点流量值所对应的出口压力值进行比较，得 到一标准出口压力差绝对值；
e)将上述流量差绝对值与标准流量差绝对值进行比较，将上述出 口压力差绝对值与标准出口压力差绝对值进行比较，如果流量 差绝对值小于标准流量差绝对值或者出口压力差绝对值小于标 准出口压力差绝对值，则触发报警装置。
8.如权利要求7所述的透平压缩机防喘振预报警方法，其特征在于， 所述标准压力差绝对值为压缩机出口所能达到的最大压力值的1％至10％ 和标准流量差绝对值为压缩机出口所能达到的最大流量值的1％至10％。
9.如权利要求7或8所述的透平压缩机防喘振预报警方法，其特征在 于，所述步骤e)中触发报警装置之前经过延对0至2秒。
技术领域
本发明涉及一种透平压缩机防喘振预报警方法，具体地说，涉及带有 防喘振控制器的透平压缩机的防喘振预报警方法。
背景技术
为了防止透平压缩机运行时工作点4越过喘振线1，透平压缩机一般都 附带防喘振控制器，其控制原理是：在喘振线1下方设置一条放风线2，当 压缩机工作点4到达放风线2时(压缩机的工作点4会随着用气设备的工作状 况的变化而变化)，压缩机出气管路上的放风阀就打开一定幅度，使压缩 机工作点4离开放风线2，从而摆脱进入喘振线的危险，保证压缩机的安全。
防喘振控制器的这种控制原理存在这样的缺点：由于工作点4到达放风 线2之前没有报警，所以操作人员不能在工作点4到达放风线2导致放风阀打 开之前提前干预，由于放风阀瞬间快速打开，压缩机输出的气量和气压大 幅度波动，影响工艺流程的正常生产。
发明内容
为达上述目的，本发明的技术方案如下：
一种透平压缩机防喘振预报警方法，所述压缩机带有防喘振控制器， 并预设一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的放风线，其包括如 下步骤：
a)设定一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的报警线；
b)实时采集压缩机工作点的出口压力值和流量值；
c)将工作点的出口压力值和所述放风线上与工作点流量值所对应的 出口压力值进行比较，得到一压力差绝对值；
d)将报警线上和上述放风线上与工作点流量值所对应的出口压力值 进行比较，得到一标准压力差绝对值；
e)将上述压力差绝对值与标准压力差绝对值进行比较，如果压力差绝 对值小于标准压力差绝对值，则触发报警装置。
进一步，所述标准压力差绝对值为压缩机出口所能达到的最大压力值 的1％至10％。
另外，所述步骤e)中触发报警装置之前经过延时0至2秒。
本发明的一种透平压缩机防喘振预报警方法，所述压缩机带有防喘振 控制器，并预设一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的放风线， 其包括如下步骤：
a)设定一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的报警线；
b)实时采集压缩机工作点的出口压力值和流量值；
c)将工作点的流量值和所述放风线上与工作点出口压力值所对应的 流量值进行比较，得到一流量差绝对值；
d)将报警线上和上述放风线上与工作点出口压力值所对应的流量值 进行比较，得到一标准流量差绝对值；
e)将上述流量差绝对值与标准流量差绝对值进行比较，如果流量差绝 对值小于标准流量差绝对值，则触发报警装置。
又，所述标准流量差绝对值为压缩机出口所能达到的最大流量值的1 ％至10％。
所述步骤e)中触发报警装置之前经过延时0至2秒。
本发明的透平压缩机防喘振预报警方法，所述压缩机带有防喘振控制 器，并预设一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的放风线，其包 括如下步骤；
a)设定一个压缩机出口压力值和流量值之间函数关系的报警线；
b)实时采集压缩机工作点的流量值和出口压力值；
c)将工作点的流量值和所述放风线上与工作点出口压力值所对应的 流量值进行比较，得到一流量差绝对值；同时将工作点的出口压力 值和所述放风线上与工作点流量值所对应的出口压力值进行比较， 得到一出口压力差绝对值；
d)将报警线上和上述放风线上与工作点出口压力值所对应的流量值 进行比较，得到一标准流量差绝对值；同时将报警线上和上述放风 线上与工作点流量值所对应的出口压力值进行比较，得到一标准出 口压力差绝对值；
e)将上述流量差绝对值与标准流量差绝对值进行比较，将上述出口压 力差绝对值与标准出口压力差绝对值进行比较，如果流量差绝对值 小于标准流量差绝对值或者出口压力差绝对值小于标准出口压力 差绝对值，则触发报警装置。
其中，所述标准压力差绝对值为压缩机出口所能达到的最大压力值的 1％至10％和标准流量差绝对值为压缩机出口所能达到的最大流量值的1 ％至10％。
所述步骤e)中触发报警装置之前经过延时0至2秒。
本发明通过上述改进，在压缩机的工作点到达放风线之前，透平压缩 机工作点首先到达该报警线，到达报警线时发出报警，以便操作人员及时调整， 从而减少了放风阀频繁动作对整个生产流程的不利影响。
附图说明
图1为透平压缩机出口压力和流量函数关系图；
图2为透平压缩机出口压力和流量函数关系图；
图3为现有防喘振控制原程序配置图；
图4为本发明透平压缩机防喘振预报警方法加上现有防喘振控制原程 序的总体配置图；
图5为本发明透平压缩机防喘振预报警方法的流程图。
图1和图2中标记说明
1-喘振线
2-放风线
3-报警线
4-工作点
P-工作点出口压力值
P*-放风线出口压力值
Q-工作点流量值
Q*-放风线流量值
Xd-出口压力差绝对值或流量差绝对值
b-标准出口压力差绝对值或标准流量差绝对值
具体实施方式
本发明原理是，在压缩机的工作点4到达放风线2之前，按照一定的 幅度设定一个报警值，提前预报，以便操作人员及时人工调整放风阀开度 和压缩机输出气量(其调节过程是：在手动打开放风阀的同时，增加压缩 机输出气量，保持送往用气设备的气量不变)，使压缩机工作点4离开放 风线2而保持送往用气设备的气量保持不变，避免对生产造成影响。该报 警值可以这样设定：将压缩机的工作点4与放风线2的距离称之为“出口 压力差绝对值或流量差绝对值”Xd(如图1和图2所示)，只要取Xd的某 一个数值(例如图1和图2中的b)作为报警设定值即可，以Xd＜3％作为 报警值为例，即当压缩机工作点4距离放风线2的距离小于3％时，报警装 置就发出报警信号。因为放风线2是一条曲线，距放风线b处的所有点也 构成了另外一条线，即为报警线3。
在该轴流压缩机的防喘振控制软件中，Xd被定义为Xd＝Q*-Q (Q*、Q的含义如图2所示)。所以，当工作点在放风线以下时，Xd为负 数。本实例取b值为-0.03，即当Xd＞-0.03时，控制软件发出报警信号， 告知操作人员压缩机工作点4即将靠近放风线2，提醒操作人员及时调整。 在高炉轴流压缩机上具体实施方法为：修改压缩机原防喘振控制软件，利 用原报警硬件装置。修改的控制程序如图4所示，实时采集Xd；将Xd通 过比较器与标准差绝对值b进行比较，如果Xd绝对值小于标准流量差绝对 值b，则低端输出0，通过延时器延时1秒后，输入与门。后续流程与现有 方法相同，不再叙述。
参阅图3，修改前的程序为：9121L1：系统报警信号，正常时值为0，异 常时值为1；GAI：放大器，输入为X I，输出为Y，增益为K，则：Y＝K∑ X I；PUS：将输入的″位″信号组合为″字″(16位)；CMP：比较器，输入为X1、 X2，输出为Y，则当X1≥X2时，Y＝1，X1＜X2时，Y＝0；SEN：将80486 层的信号发送至DSPU(数字信号处理单元)层；RCV：从80486层接受信 号；SEL：从“字”信号中选择“位”信号；DOT：数字信号输出到硬件。
再请参见图5，其为控制流程图，包括如下步骤：开始；采集压缩机 出口压力P、压缩机出口压差、压缩机入口温度以及入口压力；通过压缩 机的入口差压、入口温度和入口压力计算得到压缩机流量Q；通过P和Q 得到压缩机的工作点，将该工作点与防喘振控制软件设定的放风线进行比 较，得出偏差Xd；Xd是否大于-0.03？如果不是，则返回开始步骤；如果 是，则输出到硬件，发出报警。
由上述原理说明可知，在具体实施中，Xd也可定义为Xd＝Q-Q*， Xd＝P-P*，Xd＝P*-P等；软件编程中，也可将“比较器”模块设置为当 Xd达到设定值时，输出为1；当Xd达到设定值时，可以延时，也可以不 延时；设定值b可根据具体防喘振控制软件的Xd数值来合理确定。总之， 只要结合特定的防喘振控制软件的实际情况，利用上述原理，就可完成本 预报警装置的实施。
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