用于旋转式压缩机的曲轴组件
阅读：373发布：2023-03-11
专利汇可以提供用于旋转式压缩机的曲轴组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于旋转式 压缩机 的 曲轴 组件，包括：曲轴，所述曲轴的下部设有偏心部；和 主轴 平衡 块 ，所述主轴平衡块螺钉或销钉连接至所述曲轴且位于所述偏心部的上方。根据本实用新型的用于 旋转式压缩机 的曲轴组件，通过将主轴平衡块螺钉或销钉连接至曲轴，可有效地平衡偏心部以及套设在偏心部外面的 活塞 在转动时的离心 力 ，从而减小曲轴的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压缩机的效率，且当主轴平衡块损坏时，可将主轴平衡块拆下，换上新的主轴平衡块，而不必更换整个曲轴组件，节约了成本。，下面是用于旋转式压缩机的曲轴组件专利的具体信息内容。
1.一种用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，包括：
曲轴，所述曲轴的下部设有偏心部；和
主轴平衡块，所述主轴平衡块螺钉或销钉连接至所述曲轴且位于所述偏心部的上方。
2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述主轴平衡块上形成有沿所述曲轴的径向贯穿其的第一安装孔，所述曲轴上形成有沿径向向内凹入的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应以通过螺钉或销钉将所述主轴平衡块连接至所述曲轴。
3.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述主轴平衡块上形成有防松孔，所述防松孔与所述第一安装孔相通，第一螺钉穿过所述防松孔止抵所述第一安装孔内的所述螺钉或所述销钉。
4.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别为多个，且所述多个第一安装孔和所述多个第二安装孔一一对应。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述主轴平衡块材料的密度大于等于所述曲轴材料的密度。
6.一种用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，包括：
曲轴，所述曲轴的下部设有偏心部；和
主轴平衡块，所述主轴平衡块键连接至所述曲轴且位于所述偏心部的上方。
7.根据权利要求6所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述主轴平衡块上形成有沿所述曲轴的轴向延伸的第一键槽，所述曲轴上形成有第二键槽，所述第二键槽与所述第一键槽配合以通过键将所述主轴平衡块连接至所述曲轴。
8.根据权利要求6或7所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述主轴平衡块材料的密度大于等于所述曲轴材料的密度。
9.一种用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，包括：
曲轴，所述曲轴的下部设有偏心部；和
主轴平衡块，所述主轴平衡块与所述曲轴通过热套或冷压的方式连接，且所述主轴平衡块位于所述偏心部的上方。
10.根据权利要求9所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述主轴平衡块材料的密度大于等于所述曲轴材料的密度。
用于旋转式压缩机的曲轴组件
技术领域
背景技术
[0002] 传统的单缸旋转式压缩机由于具有偏心部，因此在曲轴转动过程中，偏心部以及套设在偏心部外面的活塞在转动时具有较大的离心力，同时由于高速运转中曲轴的挠动效
应，从而会加剧曲轴的磨耗和振动，导致压缩机功效率降低。
实用新型内容
应，从而会加剧曲轴的磨耗和振动，导致压缩机功效率降低。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的另一个目的在于提出一种能更好地平衡旋转式压缩机运行时的偏心量且降低磨损的用于旋转式压缩机的曲轴组件。
[0005] 本实用新型的再一个目的在于提出一种能更好地平衡旋转式压缩机运行时的偏心量且降低磨损的用于旋转式压缩机的曲轴组件。
[0007] 根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的曲轴组件，通过将主轴平衡块螺钉或销钉连接至曲轴，可有效地平衡偏心部以及套设在偏心部外面的活塞在转动时的离心
力，从而减小曲轴的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压缩机的效率，且当主轴平衡块损坏
时，可将主轴平衡块拆下，换上新的主轴平衡块，而不必更换整个曲轴组件，节约了成本。
力，从而减小曲轴的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压缩机的效率，且当主轴平衡块损坏
时，可将主轴平衡块拆下，换上新的主轴平衡块，而不必更换整个曲轴组件，节约了成本。
[0008] 另外，根据本实用新型的用于旋转式压缩机的曲轴组件还可具有如下附加技术特征：
[0009] 根据本实用新型的一个实施例，所述主轴平衡块上形成有沿所述曲轴的径向贯穿其的第一安装孔，所述曲轴上形成有沿径向向内凹入的第二安装孔，所述第二安装孔与所
述第一安装孔对应以通过螺钉或销钉将所述主轴平衡块连接至所述曲轴。由此，通过设置
第一安装孔和第二安装孔，从而可将主轴平衡块和曲轴牢靠地连接起来。
述第一安装孔对应以通过螺钉或销钉将所述主轴平衡块连接至所述曲轴。由此，通过设置
第一安装孔和第二安装孔，从而可将主轴平衡块和曲轴牢靠地连接起来。
[0010] 进一步地，所述主轴平衡块上形成有防松孔，所述防松孔与所述第一安装孔相通，第一螺钉穿过所述防松孔止抵所述第一安装孔内的所述螺钉或所述销钉。由此，通过设置防松孔，可有效防止连接主轴平衡块和曲轴的螺钉或销钉出现回退松脱的情况，从而提高
了主轴平衡块和曲轴连接的可靠性。
了主轴平衡块和曲轴连接的可靠性。
[0011] 可选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别为多个，且所述多个第一安装孔和所述多个第二安装孔一一对应。由此，通过设置多个第一安装孔和多个第二安装孔，主轴平衡块和曲轴可进一步牢靠地连接在一起。
[0012] 进一步地，所述主轴平衡块材料的密度大于等于所述曲轴材料的密度。
[0013] 根据本实用新型第二方面实施例的用于旋转式压缩机的曲轴组件，包括：曲轴，所述曲轴的下部设有偏心部；和主轴平衡块，所述主轴平衡块键连接至所述曲轴且位于所述偏心部的上方。
[0014] 根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的曲轴组件，通过将主轴平衡块键连接至曲轴，可有效地平衡偏心部以及套设在偏心部外面的活塞在转动时的离心力，从而减
小曲轴的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压缩机的效率，且当主轴平衡块损坏时，可将主轴平衡块拆下，换上新的主轴平衡块，而不必更换整个曲轴组件，节约了成本。
小曲轴的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压缩机的效率，且当主轴平衡块损坏时，可将主轴平衡块拆下，换上新的主轴平衡块，而不必更换整个曲轴组件，节约了成本。
[0016] 可选地，所述主轴平衡块材料的密度大于等于所述曲轴材料的密度。
[0017] 根据本实用新型第三方面实施例的用于旋转式压缩机的曲轴组件，包括：曲轴，所述曲轴的下部设有偏心部；和主轴平衡块，所述主轴平衡块与所述曲轴通过热套或冷压的方式连接，且所述主轴平衡块位于所述偏心部的上方。
[0018] 根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的曲轴组件，通过将主轴平衡块通过热套或冷压的方式连接至曲轴，可有效地平衡偏心部以及套设在偏心部外面的活塞在转动
时的离心力，从而减小曲轴的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压缩机的效率，且防止了其在运转过程中出现脱落的情况。另外，当主轴平衡块损坏时，可将主轴平衡块拆下，换上新的主轴平衡块，而不必更换整个曲轴组件，节约了成本。
时的离心力，从而减小曲轴的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压缩机的效率，且防止了其在运转过程中出现脱落的情况。另外，当主轴平衡块损坏时，可将主轴平衡块拆下，换上新的主轴平衡块，而不必更换整个曲轴组件，节约了成本。
[0019] 可选地，所述主轴平衡块材料的密度大于等于所述曲轴材料的密度。
[0021] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022] 图1是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0023] 图2是根据本实用新型一个实施例的用于旋转式压缩机的曲轴组件的示意图；
[0024] 图3是图2中所示的曲轴组件的左视图；
[0025] 图4是图3中所示的主轴平衡块的示意图；
[0026] 图5是根据本实用新型一个实施例的主轴平衡块的示意图；
[0027] 图6是根据本实用新型一个实施例的主轴平衡块的另一个示意图；
[0028] 图7是根据本实用新型另一个实施例的用于旋转式压缩机的曲轴组件的示意图。
[0029] 附图标记说明：
[0030] 100：曲轴组件；
[0031] 1：曲轴；11：偏心部；
[0032] 2：主轴平衡块；21：第一安装孔；22：防松孔；
[0033] 23：第一键槽；24：止推面；3：键；
[0034] 200：旋转式压缩机；
具体实施方式
[0037] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
[0038] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0039] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040] 下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机200的曲轴组件100，该曲轴组件100可用于单缸旋转式压缩机内。在本申请下面的描述中，以曲轴组
件100用于单缸旋转式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，该曲轴组件100用于单缸旋转式压缩机仅作为示例进行说明，而不限于此，也就是说，根据本实用新型的曲轴组件100还可用于其他的旋转式压缩机200内，而不限于单缸旋转式压缩机。
件100用于单缸旋转式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，该曲轴组件100用于单缸旋转式压缩机仅作为示例进行说明，而不限于此，也就是说，根据本实用新型的曲轴组件100还可用于其他的旋转式压缩机200内，而不限于单缸旋转式压缩机。
[0041] 如图1-图4和图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于旋转式压缩机200的曲轴组件100，包括：曲轴1和主轴平衡块2，曲轴1的下部设有偏心部11。主轴平衡
块2螺钉或销钉连接至曲轴1，且主轴平衡块2位于偏心部11的上方。
块2螺钉或销钉连接至曲轴1，且主轴平衡块2位于偏心部11的上方。
[0043] 进一步地，如图1所示，压缩组件包括气缸203、上轴承202、下轴承204以及活塞3032。气缸203形成为顶部和底部均敞开的圆筒形，气缸203上形成有吸气口和排气口，且
气缸203上形成有沿其径向延伸的滑片槽。上轴承202和下轴承204分别设在气缸203的
顶部和底部以与气缸203共同限定出压缩腔室。活塞3032偏心地设在压缩腔室内且沿压
缩腔室的内壁可滚动。滑片2031通过弹簧可移动地设在滑片槽内，且滑片2031的一端伸
入到压缩腔室内且止抵活塞3032。曲轴1由驱动器驱动转动，且曲轴1的下部的偏心部11
穿过上轴承202伸入到压缩腔室内以带动活塞3032沿压缩腔室的内壁滚动。可选地，驱动
器为电机，电机主要包括定子211和转子212。当旋转式压缩机200例如单缸旋转式压缩机
工作时，驱动器驱动曲轴1转动，套在曲轴1上的活塞3032随着曲轴1一起作偏心转动。
气缸203上形成有沿其径向延伸的滑片槽。上轴承202和下轴承204分别设在气缸203的
顶部和底部以与气缸203共同限定出压缩腔室。活塞3032偏心地设在压缩腔室内且沿压
缩腔室的内壁可滚动。滑片2031通过弹簧可移动地设在滑片槽内，且滑片2031的一端伸
入到压缩腔室内且止抵活塞3032。曲轴1由驱动器驱动转动，且曲轴1的下部的偏心部11
穿过上轴承202伸入到压缩腔室内以带动活塞3032沿压缩腔室的内壁滚动。可选地，驱动
器为电机，电机主要包括定子211和转子212。当旋转式压缩机200例如单缸旋转式压缩机
工作时，驱动器驱动曲轴1转动，套在曲轴1上的活塞3032随着曲轴1一起作偏心转动。
[0044] 在图1的示例中，上轴承202的下表面上形成有向上凹入的凹槽，上轴承202和气缸203之间设有隔板，隔板和上轴承202之间共同限定出平衡腔，主轴平衡块2设在曲轴1
上且位于平衡腔内，此时主轴平衡块2位于偏心部11的上方，主轴平衡块2和偏心部11在
上下方向上彼此间隔开设置，当旋转式压缩机200运行时，主轴平衡块2可随着曲轴1的转
动而转动，从而更好地平衡旋转式压缩机200运行时的偏心量，改善曲轴1的磨损。需要理
解的是，主轴平衡块2与偏心部11之间彼此间隔开的距离可以根据实际要求设置，以更好
地满足实际要求。
上且位于平衡腔内，此时主轴平衡块2位于偏心部11的上方，主轴平衡块2和偏心部11在
上下方向上彼此间隔开设置，当旋转式压缩机200运行时，主轴平衡块2可随着曲轴1的转
动而转动，从而更好地平衡旋转式压缩机200运行时的偏心量，改善曲轴1的磨损。需要理
解的是，主轴平衡块2与偏心部11之间彼此间隔开的距离可以根据实际要求设置，以更好
地满足实际要求。
[0045] 主轴平衡块2套设在曲轴1上，也就是说，主轴平衡块2和曲轴1分别为两个单独部件，并分别单独加工制造。具体地，主轴平衡块2上形成有贯穿其的套孔，曲轴1可穿过
该套孔，从而将主轴平衡块2套在曲轴1上。可选地，主轴平衡块2螺钉或销钉连接至曲轴
1。换言之，主轴平衡块2可通过螺钉连接的方式与曲轴1相连，或者通过销钉连接的方式
与曲轴1相连。
该套孔，从而将主轴平衡块2套在曲轴1上。可选地，主轴平衡块2螺钉或销钉连接至曲轴
1。换言之，主轴平衡块2可通过螺钉连接的方式与曲轴1相连，或者通过销钉连接的方式
与曲轴1相连。
[0046] 根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机200的曲轴组件100，通过将主轴平衡块2螺钉或销钉连接至曲轴1，可有效地平衡偏心部11以及套设在偏心部11外面的活塞
3032在转动时的离心力，从而减小曲轴1的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压缩机200的效
率，且当主轴平衡块2损坏时，可将主轴平衡块2拆下，换上新的主轴平衡块2，而不必更换整个曲轴组件100，节约了成本。
3032在转动时的离心力，从而减小曲轴1的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压缩机200的效
率，且当主轴平衡块2损坏时，可将主轴平衡块2拆下，换上新的主轴平衡块2，而不必更换整个曲轴组件100，节约了成本。
[0047] 具体地，主轴平衡块2上形成有沿曲轴1的径向贯穿其的第一安装孔21，曲轴1上形成有沿径向向内凹入的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔21对应以通过螺钉或销
钉将主轴平衡块2连接至曲轴1。如图2-图4所示，第一安装孔21沿曲轴1的径向贯穿
主轴平衡块2，曲轴1上对应第一安装孔21的位置形成有第二安装孔，第二安装孔从曲轴1
的外周壁沿其径向朝向曲轴1的中心凹入，螺钉或销钉可依次穿过第一安装孔21、第二安
装孔，从而将主轴平衡块2和曲轴1牢靠地连接成一体。
钉将主轴平衡块2连接至曲轴1。如图2-图4所示，第一安装孔21沿曲轴1的径向贯穿
主轴平衡块2，曲轴1上对应第一安装孔21的位置形成有第二安装孔，第二安装孔从曲轴1
的外周壁沿其径向朝向曲轴1的中心凹入，螺钉或销钉可依次穿过第一安装孔21、第二安
装孔，从而将主轴平衡块2和曲轴1牢靠地连接成一体。
[0048] 在本实用新型的一个可选实施例中，第一安装孔21和第二安装孔分别为多个，且多个第一安装孔21和多个第二安装孔一一对应。换言之，多个第一安装孔21彼此间隔开地
形成在主轴平衡块2上，多个第二安装孔彼此间隔开的形成在曲轴1上，第一安装孔21和
第二安装孔的数量相同且分别一一对应，从而螺钉或销钉可依次穿过第一安装孔21、与第
一安装孔21对应的第二安装孔，从而将主轴平衡块2和曲轴1进一步牢靠地连接在一起。
需要理解的是，第一安装孔21和第二安装孔的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足
实际要求。
形成在主轴平衡块2上，多个第二安装孔彼此间隔开的形成在曲轴1上，第一安装孔21和
第二安装孔的数量相同且分别一一对应，从而螺钉或销钉可依次穿过第一安装孔21、与第
一安装孔21对应的第二安装孔，从而将主轴平衡块2和曲轴1进一步牢靠地连接在一起。
需要理解的是，第一安装孔21和第二安装孔的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足
实际要求。
[0049] 进一步地，主轴平衡块2上形成有防松孔22，防松孔22与第一安装孔21相通，第一螺钉穿过防松孔22止抵第一安装孔21内的螺钉或销钉。例如在图2和图4的示例中，
防松孔22从主轴平衡块2的上端面向下凹入，且防松孔22与第一安装孔21连通，这样第
一螺钉可穿过防松孔22与第一安装孔21内的螺钉或销钉相抵触，从而连接主轴平衡块2
和曲轴1的螺钉或销钉不会回退松脱，进而提高了主轴平衡块2和曲轴1连接的可靠性。
在本实用新型的另一些示例中，防松孔22还可从主轴平衡块2的下端面向上凹入（图未示
出）。需要理解的是，主轴平衡块2上还可形成有多个防松孔22，多个防松孔22的数量可小于等于第一安装孔21的数量，防松孔22的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际
要求。
防松孔22从主轴平衡块2的上端面向下凹入，且防松孔22与第一安装孔21连通，这样第
一螺钉可穿过防松孔22与第一安装孔21内的螺钉或销钉相抵触，从而连接主轴平衡块2
和曲轴1的螺钉或销钉不会回退松脱，进而提高了主轴平衡块2和曲轴1连接的可靠性。
在本实用新型的另一些示例中，防松孔22还可从主轴平衡块2的下端面向上凹入（图未示
出）。需要理解的是，主轴平衡块2上还可形成有多个防松孔22，多个防松孔22的数量可小于等于第一安装孔21的数量，防松孔22的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际
要求。
[0050] 在本实用新型的一个实施例中，主轴平衡块2材料的密度大于等于曲轴1材料的密度。也就是说，主轴平衡块2材料的密度大于曲轴1材料的密度，或者等于曲轴1材料的
密度。在本实用新型的其中一个示例中，主轴平衡块2采用的材料可与曲轴1采用的材料
相同，例如均采用铸件制造而成，从而可以节省旋转式压缩机200的成本。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，主轴平衡块2采用的材料还可与曲轴1采用的
材料不一样，例如主轴平衡块2采用高密度合金材质，这样可将主轴平衡块2的尺寸设计的
更小，当主轴平衡块2整体更加靠近压缩腔室后，可进一步提升旋转式压缩机200的振动及
可靠性能。
密度。在本实用新型的其中一个示例中，主轴平衡块2采用的材料可与曲轴1采用的材料
相同，例如均采用铸件制造而成，从而可以节省旋转式压缩机200的成本。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，主轴平衡块2采用的材料还可与曲轴1采用的
材料不一样，例如主轴平衡块2采用高密度合金材质，这样可将主轴平衡块2的尺寸设计的
更小，当主轴平衡块2整体更加靠近压缩腔室后，可进一步提升旋转式压缩机200的振动及
可靠性能。
[0051] 如图7所示，根据本实用新型第二方面实施例的用于旋转式压缩机200的曲轴组件100，包括：曲轴1和主轴平衡块2，曲轴1的下部设有偏心部11。主轴平衡块2键连接
至曲轴1，且主轴平衡块2位于偏心部11的上方。例如主轴平衡块2可通过平键3连接至
曲轴1，如图7所示。
至曲轴1，且主轴平衡块2位于偏心部11的上方。例如主轴平衡块2可通过平键3连接至
曲轴1，如图7所示。
[0052] 根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机200的曲轴组件100，通过将主轴平衡块2键连接至曲轴1，可有效地平衡偏心部11以及套设在偏心部11外面的活塞3032在
转动时的离心力，从而减小曲轴1的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压缩机200的效率，且
当主轴平衡块2损坏时，可将主轴平衡块2拆下，换上新的主轴平衡块2，而不必更换整个曲轴组件100，节约了成本。
转动时的离心力，从而减小曲轴1的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压缩机200的效率，且
当主轴平衡块2损坏时，可将主轴平衡块2拆下，换上新的主轴平衡块2，而不必更换整个曲轴组件100，节约了成本。
[0053] 具体地，主轴平衡块2上形成有沿曲轴1的轴向延伸的第一键槽23，曲轴1上形成有第二键槽，第二键槽与第一键槽23配合以通过键3将主轴平衡块2连接至曲轴1。例
如在图7的示例中，第一键槽23沿上下方向延伸，第二键槽从曲轴1的外周壁沿其径向朝
向曲轴1的中心凹入，主轴平衡块2和曲轴1配合到位后，键3例如平键可部分容纳在第二
键槽内，且平键的另一部分容纳在第一键槽23内，这样当曲轴1转动时可带动主轴平衡块
2转动。在本实用新型的另一些示例中，主轴平衡块2上还可形成有多个第一键槽23，曲轴
1上形成有多个第二键槽，多个第二键槽与多个第一键槽23一一对应（图未示出）。
如在图7的示例中，第一键槽23沿上下方向延伸，第二键槽从曲轴1的外周壁沿其径向朝
向曲轴1的中心凹入，主轴平衡块2和曲轴1配合到位后，键3例如平键可部分容纳在第二
键槽内，且平键的另一部分容纳在第一键槽23内，这样当曲轴1转动时可带动主轴平衡块
2转动。在本实用新型的另一些示例中，主轴平衡块2上还可形成有多个第一键槽23，曲轴
1上形成有多个第二键槽，多个第二键槽与多个第一键槽23一一对应（图未示出）。
[0054] 根据本实用新型第三方面实施例的用于旋转式压缩机200的曲轴组件100，包括：曲轴1和主轴平衡块2，曲轴1的下部设有偏心部11。主轴平衡块2与曲轴1通过热套或
冷压的方式连接，且主轴平衡块2位于偏心部11的上方。
冷压的方式连接，且主轴平衡块2位于偏心部11的上方。
[0055] 在本实用新型的其中一个示例中，主轴平衡块2热套在曲轴1上，具体地，把主轴平衡块2加热至一定温度产生形变后，将该主轴平衡块2套设在曲轴1上，待主轴平衡块2
冷却后主轴平衡块2与曲轴1连接成一体，从而有效地将主轴平衡块2安装在曲轴1上且
防止其在运转过程中出现脱落的情况。在本实用新型的另一些示例中，主轴平衡块2还可
冷压在曲轴1上，具体地，对主轴平衡块2直接加压后将其与曲轴1连接成一体，从而有效
地将主轴平衡块2安装在曲轴1上且防止其在运转过程中出现脱落的情况。
冷却后主轴平衡块2与曲轴1连接成一体，从而有效地将主轴平衡块2安装在曲轴1上且
防止其在运转过程中出现脱落的情况。在本实用新型的另一些示例中，主轴平衡块2还可
冷压在曲轴1上，具体地，对主轴平衡块2直接加压后将其与曲轴1连接成一体，从而有效
地将主轴平衡块2安装在曲轴1上且防止其在运转过程中出现脱落的情况。
[0056] 根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机200的曲轴组件100，通过将主轴平衡块2通过热套或冷压的方式连接至曲轴1，可有效地平衡偏心部11以及套设在偏心部11
外面的活塞3032在转动时的离心力，从而减小曲轴1的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压
缩机200的效率，且防止了其在运转过程中出现脱落的情况。另外，当主轴平衡块2损坏
时，可将主轴平衡块2拆下，换上新的主轴平衡块2，而不必更换整个曲轴组件100，节约了成本。
外面的活塞3032在转动时的离心力，从而减小曲轴1的摩擦损耗和振动，提高了旋转式压
缩机200的效率，且防止了其在运转过程中出现脱落的情况。另外，当主轴平衡块2损坏
时，可将主轴平衡块2拆下，换上新的主轴平衡块2，而不必更换整个曲轴组件100，节约了成本。
[0057] 在本实用新型的一个实施例中，主轴平衡块2材料的密度大于等于曲轴1材料的密度。也就是说，主轴平衡块2材料的密度大于曲轴1材料的密度，或者等于曲轴1材料的
密度。
密度。
[0058] 在本实用新型的其中一个示例中，主轴平衡块2采用的材料可与曲轴1采用的材料相同，例如均采用铸件制造而成，从而可以节省旋转式压缩机200的成本。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，主轴平衡块2采用的材料还可与曲轴1采用
的材料不一样，例如主轴平衡块2采用高密度合金材质，这样可将主轴平衡块2的尺寸设计
的更小，当主轴平衡块2整体更加靠近压缩腔室后，可进一步提升旋转式压缩机200的振动
及可靠性能。
的材料不一样，例如主轴平衡块2采用高密度合金材质，这样可将主轴平衡块2的尺寸设计
的更小，当主轴平衡块2整体更加靠近压缩腔室后，可进一步提升旋转式压缩机200的振动
及可靠性能。
[0059] 进一步地，参照图5，主轴平衡块2的下端面可加工成用于承载的止推面24，这样曲轴1可通过主轴平衡块2支撑在隔板上。值得注意的是，在安装时需要特别关注主轴平
衡块2与曲轴1的垂直度及位置要求，因为该装配尺寸会严重影响旋转式压缩机200的性
能及可靠性。当然，本实用新型不限于此，用于承载的止推面24还可形成在曲轴1的偏心
部11的下表面，这样曲轴1可通过偏心部11支撑在下轴承204的上端面上，这样可大大降
低主轴平衡块2的安装精度，降低安装成本。
衡块2与曲轴1的垂直度及位置要求，因为该装配尺寸会严重影响旋转式压缩机200的性
能及可靠性。当然，本实用新型不限于此，用于承载的止推面24还可形成在曲轴1的偏心
部11的下表面，这样曲轴1可通过偏心部11支撑在下轴承204的上端面上，这样可大大降
低主轴平衡块2的安装精度，降低安装成本。
[0060] 根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200，包括根据本实用新型上述第一方面、第二方面或第三方面实施例的用于旋转式压缩机200的曲轴组件100。
[0061] 根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200，通过设置上述实施例的曲轴组件100，方便更换主轴平衡块2，且降低了曲轴组件100的更换成本，从而提高了旋转式压缩机
200的性能，且降低了成本。
200的性能，且降低了成本。
[0062] 根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0063] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
压缩机活塞热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈