排量能调液静力斜盘轴向柱塞机、尤其液静力轴向柱塞泵
阅读：338发布：2020-05-12
专利汇可以提供排量能调液静力斜盘轴向柱塞机、尤其液静力轴向柱塞泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 排量 能调的液压静 力 斜盘 结构 轴向 柱塞 机 ，有壳体、缸筒、 驱动轴 、斜盘、液压调整装置和调节 阀 ，斜盘绕第二轴线能偏转地在壳体中支承，液压调整装置有调整 活塞 ，调整活塞在壳体的调整腔孔中直线引导，用调整活塞斜盘能偏转，调节阀加到壳体位于调整腔孔侧面的 法兰 面处，调节阀有压力 接口 、控制接口和罐接口，压力接口位于壳体在法兰面中的压力开口上方，控制接口位于壳体在所述法兰面中的控制开口上方，罐接口位于壳体在法兰面中的罐开口上方，且经调节阀液压 流体 能从压力接口经控制接口供给调整腔，且能从调整腔中经控制接口挤向罐接口。根据本发明，法兰面这样倾斜地布置，使法兰面中的平面的法线与第二轴线围成大于0度小于90度的 角 。，下面是排量能调液静力斜盘轴向柱塞机、尤其液静力轴向柱塞泵专利的具体信息内容。
1.排量能够调整的、液压静力的斜盘结构轴向柱塞机、尤其是液压静力的轴向柱塞泵，其具有壳体（12）、缸筒（51）、驱动轴（52）、斜盘（16）、液压调整装置（11）和调节阀（25），所述缸筒和所述驱动轴旋转固定地相互连接，并且共同围绕第一轴线（55）能够旋转地在所述壳体（12）中被支承，所述斜盘为了调整所述排量围绕第二轴线（56）能够被偏转地在所述壳体（12）中被支承，所述液压调整装置具有限界调整腔（15）的调整活塞（14），所述调整活塞在所述壳体（12）的调整腔孔（13）中直线地被引导，并且利用所述调整活塞所述斜盘（16）能够被偏转，所述调节阀被加建到所述壳体（12）的、位于所述调整腔孔（13）侧面的法兰面（24）处，并且所述调节阀具有压力接口（P）、控制接口（A）和罐接口（T），所述压力接口位于所述壳体（12）的、处在所述法兰面（24）中的压力开口（74）的上方，所述控制接口位于所述壳体（12）的、处在所述法兰面（24）中的控制开口（75）的上方，所述罐接口位于所述壳体（12）的、处在所述法兰面（24）中的罐开口（76）的上方，并且经由所述调节阀，液压流体能够从所述压力接口（P）经由所述控制接口（A）被供应给所述调整腔（15），并且能够从所述调整腔（15）中经由所述控制接口（A）被挤向所述罐接口（T），其特征在于，所述法兰面（24）这样倾斜地被布置，使得位于所述法兰面（24）中的平面的法线与所述第二轴线（56）围成大于0度小于
90度的角。
2.根据权利要求1所述的液压静力的轴向柱塞机，其中，在所述法线与所述第二轴线（56）之间的角在40度与70度之间、优选在45度与65度之间。
3.根据上述权利要求中任一项所述的液压静力的轴向柱塞机，其中，孔（77）从在所述壳体（12）的法兰面（24）中的控制开口（75）直接地通到所述壳体（12）的调整腔孔（13）中。
4.根据上述权利要求中任一项所述的液压静力的轴向柱塞机，其中，所述壳体（12）具有罐状的壳体主体（46）和放置在所述壳体主体（46）的自由的端面（47）上的连接板（48），所述斜盘（16）被支承在所述壳体主体中，高压通道（34）处在所述连接板中，并且其中，所述壳体（12）的压力开口（74）至少经由从所述壳体主体（46）的端面（47）出发的孔（79）与在所述连接板（48）中的高压通道（34）流体连通地连接。
5.根据权利要求3所述的液压静力的轴向柱塞机，其中，孔（80、86）从在所述法兰面（24）中的压力开口（74）出发，所述孔与从所述壳体主体（46）的端面（47）出发的孔（79）相遇。
6.根据权利要求4或者5所述的液压静力的轴向柱塞机，其中，所述调整腔孔（13）处在所述壳体主体（46）中，并且其中，在所述壳体主体（46）中的孔（85）与从所述壳体主体（46）的端面（47）出发的孔（79）连接，并且通到所述调整腔孔（13）中。
7.根据权利要求4、5或者6所述的液压静力的轴向柱塞机，其中，所述调整腔孔（13）处在所述壳体主体（46）中，并且其中，所述调整腔孔（13）的轴线位于垂直于所述第二轴线（56）的第二平面（81）中，其中，与所述连接板（48）的高压通道（34）流体连通地连接的、从所述壳体主体（46）的端面（47）出发的孔（79）处在所述第二平面（81）的一侧上，所述法兰面（24）处在所述第二平面（81）的另一侧上，并且其中，与所述第二平面相交地在所述控制腔孔（13）外部导向伸展的或者汇入到所述控制腔孔（13）中的孔（82、85）属于下述流体路径：
该流体路径从壳体主体（46）的自由的端面（79）出发并且通向在所述法兰面（24）中的压力开口（74）。
8.根据上述权利要求中任一项所述的液压静力的轴向柱塞机，其中，所述调整腔孔
（13）倾斜于所述第一轴线（55）延伸。
9.根据上述权利要求中任一项所述的液压静力的轴向柱塞机，其中，从在所述法兰面（24）中的罐开口（76）出发的孔（78）直接地通到所述壳体（12）的内部中。
排量能调液静力斜盘轴向柱塞机、尤其液静力轴向柱塞泵
技术领域
[0001] 本发明涉及一种排量能调整的、液压静力的斜盘结构轴向柱塞机、尤其液压静力轴向柱塞泵。所述液压静力的轴向柱塞机具有壳体、缸筒、驱动轴、斜盘、液压调整装置和调节阀，所述缸筒和所述驱动轴旋转固定地相互连接，并且共同围绕第一轴线能够旋转地在所述壳体中被支承，所述斜盘为了调整排量围绕第二轴线能够被偏转地在所述壳体中被支承，所述液压调整装置具有限界调整腔的调整活塞，所述调整活塞在该壳体的调整腔孔中直线地被引导，并且利用所述调整活塞所述斜盘能够被偏转，所述调节阀被加建到该壳体的、处在该调整腔孔侧面的法兰面处。所述调节阀具有压力接口、控制接口和罐接口，所述压力接口位于该壳体的、处在所述法兰面中的压力开口的上方，所述控制接口位于该壳体的、处在所述法兰面中的控制开口的上方，所述罐接口位于该壳体的、处在所述法兰面中的罐开口的上方，并且经由所述调节阀，液压流体能够从所述压力接口经由所述控制接口被供应给所述调整腔，并且能够从所述调整腔中经由所述控制接口被挤向所述罐接口。
背景技术
[0002] 具有上文提到的特征的液压静力的轴向柱塞泵由博世力士乐股份公司（Bosch Rexroth AG）的版本为12.2015的数据页RE 92703公开。在被公开的轴向柱塞泵中，被构造在所述壳体处、用于加建该调节阀的法兰面位于既平行于该驱动轴的旋转轴线又平行于该斜盘的摆动轴线的平面中。对于所述加建，有不同的变型方案，所述变型方案根据所期望的调节被构造。例如，所述调节阀能够作为压力调节器、作为能够被调整的压力调节器或者作为压力-和排送流调节器工作。该调节阀的接口经由在所述壳体中的孔与压力源、压力坑（Drucksenke）并且与所述调整腔连接，其中，由于该法兰面的位置，钻孔是复杂的，并且在其制造方面花费大。
发明内容
[0004] 在具有出自前序部分的特征的液压静力的轴向柱塞机中，这个任务通过下述方式得到解决：所述法兰面这样倾斜地被布置，使得位于所述法兰面中的平面的法线与所述第二轴线围成大于0度小于90度的角。在这样的布置中，处在所述法兰面中的开口与压力供给之间的简单的钻孔利用与罐连接的壳体的内部和所述控制腔孔是可能的。所述简化与现有技术相比能够在下述方面表现出来：所需的孔的数量并且因此与此有关地孔交叉部（Bohrungsverschneidung）的数量和用于将所述孔和所述孔交叉部去毛刺（Entgraten）的花费以及待闭锁的出口的数量能够被减少，并且至少有些孔能够被缩短。待闭锁的出口的更小的数量缩短装配时间，并且导致闭锁塞（Verschlussstopfen）的节省。
[0005] 优选地，位于所述法兰面中的平面的法线与所述第二轴线、即与该斜盘的摆动轴线围成在40度与70度之间的角。除了该壳体的简单的钻孔之外，紧凑的结构方式由此也是可能的，其中，所述调节阀既在该第二轴线的方向上又在垂直于通过所述第一轴线和所述第二轴线拉伸的平面的方向上不超出或者只少许超出所述壳体。
[0006] 有利地，孔从在该壳体的法兰面中的控制开口直接地通到该壳体的调整腔孔中。即，只存在唯一一个用于将该控制开口与所述调整腔孔连接的孔。
[0007] 液压静力的轴向柱塞机的壳体很经常地由罐状的壳体主体和放置在该壳体主体的自由的端面上的连接板构成，所述斜盘被支承在所述壳体主体中，用于供给液压负载、如液压缸或者液压马达的高压通道处在所述连接板中。优选地，现在该壳体的压力开口至少经由从该壳体主体的端面出发的孔与该连接板的高压通道流体连通地连接。因为从该壳体主体的端面出发并且直接地通向所述压力开口的孔非常倾斜地汇入到所述法兰面中，因此非常有利的是，与从该壳体主体的端面出发的孔相遇的孔从在所述法兰面中的压力开口出发。
[0008] 已知的是，在处在所述壳体主体中的调整腔孔中，除了所述调整活塞之外还有另外的调节阀，例如用于调节转矩的调节阀或者用于信号比例地、尤其是用于电比例地调整该轴向柱塞机的排量的调节阀。于是，在所述壳体主体中存在孔，所述孔与从该壳体主体的端面出发的孔流体连通地连接并且通到所述调整腔孔中。
[0009] 有利地，所述调节阀出于空间原因不总是被加建在垂直于所述第二轴线的平面一侧上（并且该调整腔孔的轴线位于所述平面中），该连接板的高压翼（Hochdrucktrakt）和从而从该壳体主体的自由的端面出发的孔的入口也处在所述侧上，而是在所提到的平面的另一侧上。然后，与所述第二平面相交地与所述控制腔孔相交的或者在所述控制腔孔外部导向伸展的孔属于下述流体路径，该流体路径从该壳体主体的自由的端面出发并且通向在所述法兰面中的压力开口。当在所述控制腔孔中有另外的调节阀（所述调节阀应该与所述高压通道连接），于是尤其考虑第一种变型方案。
[0010] 所述调整腔孔能够倾斜于所述第一轴线延伸。
[0011] 从在所述法兰面中的罐开口出发的孔优选直接地通到该壳体的内部中，所述壳体通常与罐连接。
[0013] 多个根据本发明的液压静力的轴向柱塞机的、被设置用于用作轴向柱塞泵的实施例在附图中被示出。现在根据附图进一步详细地阐述本发明。
[0014] 其中示出：图1 能够调整的液压静力的轴向柱塞机的线路图，所述轴向柱塞机具有压力调节、排送流调节和电比例的调整，
图2 穿过第一实施例的纵向剖面图，在所述第一实施例中根据图1所示的线路图被实现，
图3 另外的实施例的壳体主体的视图，所述另外的实施例在轴向方向上具有在该壳体主体的中心面的一侧上被装配在这个壳体主体处的压力-排送流调节器，图4 出自图3的壳体主体的、不含所述压力-排送流调节器的立体图，
图5 另外的实施例的壳体主体的立体图，所述另外的实施例具有用于压力-排送流调节器的、相对于图3和4被设置在该壳体主体的中心面的另一侧上的法兰面，图6 另外的实施例的壳体主体的立体图，所述另外的实施例具有用于压力-排送流调节器的、被设置在该壳体主体的中心面的与图3和4中相同的侧上的法兰面并且具有用于另外的调节阀的钻孔，和
图7 另外的实施例的壳体主体的立体图，所述另外的实施例具有用于压力-排送流调节器的、相对于图3和4被设置在该壳体主体的中心面的另一侧上的法兰面并且，具有用于另外的调节阀的钻孔。
图2 穿过第一实施例的纵向剖面图，在所述第一实施例中根据图1所示的线路图被实现，
图3 另外的实施例的壳体主体的视图，所述另外的实施例在轴向方向上具有在该壳体主体的中心面的一侧上被装配在这个壳体主体处的压力-排送流调节器，图4 出自图3的壳体主体的、不含所述压力-排送流调节器的立体图，
图5 另外的实施例的壳体主体的立体图，所述另外的实施例具有用于压力-排送流调节器的、相对于图3和4被设置在该壳体主体的中心面的另一侧上的法兰面，图6 另外的实施例的壳体主体的立体图，所述另外的实施例具有用于压力-排送流调节器的、被设置在该壳体主体的中心面的与图3和4中相同的侧上的法兰面并且具有用于另外的调节阀的钻孔，和
图7 另外的实施例的壳体主体的立体图，所述另外的实施例具有用于压力-排送流调节器的、相对于图3和4被设置在该壳体主体的中心面的另一侧上的法兰面并且，具有用于另外的调节阀的钻孔。
[0015] 图8 另外的实施例的壳体主体的轴向视图，所述另外的实施例具有相对于目前为止的实施例不同的、在垂直于所述法兰面的法线与该斜盘的摆动轴线之间的角度。
[0016] 附图标记列表10 轴向柱塞泵
11 10的调整装置
12 泵壳体
13 调整腔孔
14 调整活塞
15 调整腔
16 斜盘
17 反弹簧
24 法兰面
25 调节阀
26 25的阀壳体
28 调节活塞
29 调节活塞
30 调节弹簧
31 调节弹簧
32 排送流调节器
33 压力调节器
34 高压通道
39 电比例磁体
40 调节阀
41 调节活塞
42 反馈弹簧
46 12的壳体主体
47 46的自由的端面
48 连接板
49 抽吸通道
50 高压通道
51 缸筒
52 驱动轴
53 圆锥滚子轴承
54 圆锥滚子轴承
55 52的旋转轴线
56 16的摆动轴线
57 柱塞
58 55后面的工作空间
59 肾形控制部
60 肾形控制部
61 控制板
62 滑靴
70 阀壳体
71 环形槽
72 环形槽
73 环形槽
74 压力开口
75 控制开口
76 罐开口
77 孔
78 孔
79 孔
80 孔
81 中心面
82 孔
85 孔
86 孔
P 压力接口
A 控制接口
T 罐接口。
11 10的调整装置
12 泵壳体
13 调整腔孔
14 调整活塞
15 调整腔
16 斜盘
17 反弹簧
24 法兰面
25 调节阀
26 25的阀壳体
28 调节活塞
29 调节活塞
30 调节弹簧
31 调节弹簧
32 排送流调节器
33 压力调节器
34 高压通道
39 电比例磁体
40 调节阀
41 调节活塞
42 反馈弹簧
46 12的壳体主体
47 46的自由的端面
48 连接板
49 抽吸通道
50 高压通道
51 缸筒
52 驱动轴
53 圆锥滚子轴承
54 圆锥滚子轴承
55 52的旋转轴线
56 16的摆动轴线
57 柱塞
58 55后面的工作空间
59 肾形控制部
60 肾形控制部
61 控制板
62 滑靴
70 阀壳体
71 环形槽
72 环形槽
73 环形槽
74 压力开口
75 控制开口
76 罐开口
77 孔
78 孔
79 孔
80 孔
81 中心面
82 孔
85 孔
86 孔
P 压力接口
A 控制接口
T 罐接口。
具体实施方式
[0017] 在图1中利用其线路图和在图2中以纵向剖面图被示出的轴向柱塞泵10在其排量方面借助于调整装置11能够被调整，所述调整装置包括被构造在泵壳体12中的调整腔孔13和调整活塞14。这个调整活塞在所述调整腔孔13中能够直线地被移动并且限界调整腔15，压力介质被所述调节阀控制地能够流向所述调整腔，并且压力介质能够从所述调整腔中经由所述调节阀被挤出。在所述调整腔中充斥的压力的作用下，所述调整活塞14在贴靠在该轴向柱塞泵的、在图1中只通过箭头表明的斜盘16上，并且试着在减小该排送容积的方向上调整所述斜盘16。
[0018] 在反方向上，反弹簧17作用到所述斜盘16上，与在图1所示的线路图中不同，所述反弹簧没有直接地作用在所述调整活塞处，而是如图2所示，作用在所述斜盘16处。该反弹簧在所述调整活塞处的作用使在两个调整方向上的、在所述调整活塞与所述斜盘16之间的形状配合的连接变得必要。
[0019] 调节阀25被构建到该泵壳体12的法兰面24上，所述调节阀不严谨地也被称为压力-排送流调节器，并且在共同的阀壳体26中具有用于排送流调节的调节活塞28和用于调节、更准确地说用于限界泵压力的调节活塞29。所述调节活塞28被能够被调整的调节弹簧30在静止位置的方向上被加载，所述调节活塞29被能够被调整的调节弹簧31在静止位置的方向上被加载，所述静止位置在图1中被示出。两个调节活塞从所述静止位置出发能够不断地被调整。它们中的每个与所述壳体26构成能够按比例地被调整的3/2方向阀，所述3/2方向阀在下文中被描述为排送流调节器32和压力调节器33。
[0020] 所述调节阀25在装配平面中具有压力接口P、控制接口A和罐接口T，所述调节阀利用所述装配平面放置在所述法兰面24上，所述接口依次排成一行。附加地，所述调节阀25具有外部的控制接口X。所述压力接口P经由在该泵壳体12内的钻孔与高压通道34连接。所述罐接口经由在该泵壳体12内的钻孔与该泵壳体的内部连接，并且经由该泵壳体的泄漏接口以未被详细示出的方式与罐连接。所述控制接口A经由在所述泵壳体中的钻孔与所述调整腔孔13连接。所述调节阀25能够经由所述控制接口A将从所述压力接口P来的压力介质供应给所述调整腔15，或者将来自所述调整腔的压力介质排向所述罐接口T。
[0021] 所述排送流调节器32具有供给接口，所述供给接口经由在所述阀壳体26中延伸的供给通道与所述压力接口P连接。同样地，该压力调节器33的供给接口与所述供给接口p连接。该排送流调节器32的罐接口经由在所述阀壳体26中延伸的卸载通道与所述罐接口T连接。该排送流调节器32的控制接口与该压力调节器33的惰性（indifferent）接口连接。最后，该压力调节器的控制接口与该调节阀25的控制接口A连接。
[0022] 该排送流调节器32的调节活塞28除了被所述调节弹簧30加载以外，还经由所述压力接口P被泵压力加载，并且经由所述外部的控制接口X被控制压力加载，所述控制压力例如是那些液压负载的最高的负荷压力，所述液压负载被所述轴向柱塞泵同时供给液压流体。在此，所述控制压力在与所述调节弹簧30相同的方向上起作用，而所述泵压力克服所述调节弹簧和所述控制压力起作用。因此，所述排送流调节器能够调节泵压力，所述泵压力为该调节弹簧30的压力等值（Druckäquivalent）、例如为20bar，大于所述控制压力。
[0023] 该压力调节器的调节活塞29克服所述调节弹簧31被所述泵压力加载。
[0024] 在该压力调节器33的静止位置中，该压力调节器的控制接口并且因此所述控制接口A与所述惰性接口连接，并且进一步地经由该排送流调节器32的控制接口与所述罐接口T连接，从而使得压力介质能够通过所述反弹簧17从所述调整腔15中被挤出。由此，该泵的排送容积被增大。如果现在该排送流调节器的调节活塞28被从它的静止位置中移动得足够远，那么所述控制接口A被与所述压力接口P连接，并且压力介质能够流向所述调整腔15。由此，所述调整活塞14被移动，并且所述斜盘16克服该反弹簧17的力和可能接着出现的驱动装置力（Triebwerkskräfte）向更小的摆动角度摆动，从而使得所述排送容积被减小。如果所述泵压力如此高，使得它超过该调节弹簧31的压力等值，那么该压力调节器33的调节活塞29被从它的静止位置中移动，从而使得压力介质能够直接地经由所述压力调节器从所述压力接口P被供应给所述调整腔15，并且该泵的排送容积被减小。
[0025] 所述流体路径不直接地从该调节阀25的控制接口A通到所述调整腔15中。确切地说，能够通过电比例磁体39按比例地被操纵的调节阀40还被接入到这个流体路径中，所述调节阀被构造为装入式套筒（Einbaupatrone），被放入到所述调整腔孔13中并且在背离所述调整活塞14的侧上限界所述调整腔15。所述调节阀40不严谨地也被称为EP调节器，从图2中能够详细地看出该调节阀结构上的构造，所述调节阀40具有压力接口、惰性接口和调整腔接口，所述压力接口直接地与在该调节阀25的压力接口P与所述高压通道34之间的钻孔连接，所述惰性接口与该调节阀25的控制接口A连接，所述调整腔接口与所述调整腔15连接。该调节阀40的调节活塞41被在所述调节活塞41与所述调整活塞14之间被夹紧的反馈弹簧42的力在静止位置的方向上加载，在所述静止位置中所述调整腔接口与该调节阀40的压力接口连接。该反馈弹簧的力在此取决于该调整活塞的位置，并且因此取决于该斜盘16的位置。所述比例磁体39能够克服所述反馈弹簧42将所述调节活塞41移动到下述位置中：在所述位置中所述调整腔接口与所述惰性接口连接，并且进一步地经由该调节阀25的控制接口A与所述压力接口P或者与这个调节阀25的罐接口T连接。相对于存在与所述调整腔15中的压力，所述调节活塞41是压力平衡的。即，在所述调整腔中充斥的压力未对所述调节活塞41施加合成例。所述调节活塞41占据调节位置，当被所述反馈弹簧42施加的力与该比例磁体的力一样大时。由于被所述反馈弹簧42施加的力取决于该斜盘16的位置，因此该斜盘16的一定的摆动角度与流过所述比例磁体的电流成比例地被调节。即，通过所述调节阀40实现了该泵的电比例调整。但是，当流过所述比例磁体的电流产生磁力时，这个调节才起作用,所述磁力等于或者小于一值（该值是一种给定的或预定的值，本领域技术人员可以从实验或者从背景技术中获知该值）。
[0026] 当在所述比例磁体39处被调整的电流对应于该斜盘16的摆动角度时（所述摆动角度小于所述排送流调节器32致力于调整的摆动角度），通过所述调节阀40实现的该摆动角度的电比例调节总是比通过所述排送流调节器32实现的调节先发生。
[0027] 从图2中能够更详细地看出该轴向柱塞泵的结构上的设计。清楚地看到所述泵壳体12。这个泵壳体包括具有自由的端面47的罐状的壳体主体46和连接板48，在所述连接板中构造有抽吸通道49和所述高压通道34，所述抽吸通道在外部终止在抽吸开口中，所述高压通道在外部终止在高压开口中。抽吸通道49和高压通道34朝向该连接板48的内侧肾形地敞开。所述连接板48放置在该壳体主体46的自由的端面47上并且与这个壳体主体螺纹连接。驱动装置被安置在所述泵壳体12中，所述驱动装置包括缸筒51、驱动轴52和已经被提到的斜盘16，所述驱动轴经由两个圆锥滚子轴承53和54围绕旋转轴线55能够旋转地在所述泵壳体中被支承，并且所述缸筒51与所述驱动轴旋转固定地耦接，所述斜盘围绕摆动轴线56能够被偏转，并且因此在其相对于该驱动轴的旋转轴线55的角度位置中能够被调整，所述摆动轴线垂直于该驱动轴的旋转轴线55延伸。在所述缸筒51中，大量的柱塞57平行于该驱动轴52的轴线地被引导，所述柱塞分别限界一个工作空间58。朝向所述工作空间58的压力介质供应和压力介质排出经由两个肾形控制部59和60控制，所述肾形控制部被构造在相对于所述壳体旋转固定地被保持的控制板61中，并且它们中的一个朝向所述抽吸通道敞开，它们中的另一个朝向在所述连接板48中的高压通道敞开。所述肾形控制部59和60在图2所示的剖面图中本身是不能够被看见的，因为它们位于绘图平面的前方和后方，但是出于清楚的目的将它们画入。
[0028] 所述柱塞57的、背离所述工作空间58的头部经由滑靴62被支承在所述斜盘16处，该斜盘的摆动角度能够为了改变排量而借助于所述调整装置11被调整。在所示出的实施例中，所述斜盘16经由克服被所述调整活塞14施加到所述斜盘上的力起作用的反弹簧17被预张紧到初始位置中，在所述初始位置中，所述摆动角度、并且因此该轴向柱塞泵的排量最大。
[0029] 所述调整腔孔13被构造在所述壳体主体46处，并且具有纵向轴线，所述调整活塞14直接地在所述调整腔孔中被引导，并且用于所述电比例调节的调节阀40被放入到所述调整腔孔中，该调整腔孔的纵向轴线位于穿过该驱动轴的旋转轴线55并且垂直于该斜盘的摆动轴线56的平面中。此外，该调整腔孔13的纵向轴线还与所述旋转轴线55成大于0度的角度延伸、即倾斜于这个旋转轴线延伸。
[0030] 所述EP调节器40与套筒状的阀壳体70一起被旋进到所述调整腔孔13中。在该阀壳体70的中心的纵向孔中，所述调节活塞41能够被移动地被引导。三个环形槽71、72和73轴向地依次地围绕所述阀壳体70外部，所述环形槽通过密封环相互密封，并且相对于所述调整腔15以及外部被密封。一个或者多个径向孔从所述环形槽71向内通到所述中心的纵向孔中，所述环形槽构成该EP调节器的压力接口。同样地，一个或者多个径向孔从所述环形槽72向内通到所述中心的纵向孔中，其中，这些径向孔中的一个或者多个经由在所述阀壳体70中延伸的、在图2中未被详细示出的轴向孔与所述调整腔15连接。因此，与在图2中所示的不同，从所述环形槽72出发的径向孔相对于从所述环形槽71出发的径向孔在角度上错开。所述环形槽72能够被视作该EP调节器的调整腔接口。最后，一个或者多个径向孔也从所述环形槽73向内通到所述中心的纵向孔中。所述环形槽73构成该EP调节器的惰性接口。
[0031] 通过将该调整装置13的、轴套状的调整活塞14驶出，为了减小该摆动角度和因此减小该排量，所述斜盘能够克服该反弹簧17的力和克服的驱动装置的力被回摆直到最小的排量的位置中、例如直到所述排量为零。如所示出的那样例如经由具有钝化部（Abflachung）、能够运动地被放入到所述斜盘中的球59实现该调整活塞14与所述斜盘16的连接，具有扁平的外部底侧的调整活塞14贴靠在所述钝化部上。在图2中示出了在对应于最大的排量的位置中的摆动摇架。
[0032] 根据本发明，现在用于加建该调节阀25的、被构造在所述壳体主体46处的法兰面24这样倾斜地被布置，使得位于所述法兰面24中的平面的法线与该斜盘16的第二轴线56围成大于0度小于90度的角。
[0033] 在图3和4所示的实施例中，如图3清楚地强调的那样，所述法兰面24的法线与该斜盘16的摆动轴线56之间的角度为45度。在所述法兰面24的法线与该斜盘16的摆动轴线56之间的相同的角度在图2所示的实施例中也存在。
[0034] 如根据图1所示的线路图所阐述的那样，所述调节阀25具有压力接口P、罐接口和控制接口A，所述压力接口与所述高压通道34连接，所述罐接口与该泵壳体12的内部连接，所述控制接口根据图1与所述调节阀40连接，但是如果不存在另外的、被放入到所述调整腔孔中的调节阀，而是所述调整腔孔13通过塞子被闭锁，那么流体路径从所述调节阀中直接地通向所述调整腔15。图3和4示出了这样的不具有另外的调节阀的实施。
[0035] 与该调节阀的、在该调节阀25的加建平面中依次排成一行的接口相对应地，在该壳体主体46的法兰面14中轴向地依次排成一行地布置有压力开口74、控制开口75和罐开口76，其中，轴向的方向通过该驱动轴52的旋转轴线55的方向被定义。所述罐开口76与该壳体主体46的端面47距离最小，所述压力开口74与该壳体主体46的端面47距离最大，所述控制开口75处在其它两个开口之间。现在，孔77从所述控制开口直接地通到所述调整腔孔13中，所述孔平行于该斜盘的摆动轴线56并且因此倾斜于所述法兰面14延伸。经由这个孔77，所述调整腔15与该调节阀25的控制接口连接。另外的孔78从所述罐接口76直接地通到该壳体主体46的内部中，并且因此通到该泵壳体12的内部中。所述孔78也轻微地倾斜于所述法兰面14延伸。此外，所述孔78位于垂直于所述旋转轴线55的平面中。为了将该压力开口74与在所述连接板48中的高压通道34流体连通地连接，在所述壳体主体46中设置有两个孔79和
80。所述孔79从该壳体主体46的自由的端面47出发，并且在近似轴向的方向上延伸到所述壳体主体中一定的距离。所述孔80从所述压力开口74出发，倾斜于所述法兰面24延伸并且与所述孔79相遇。如图3清晰所示，所述两个孔79和80张紧（spannen）垂直于所述摆动轴线
56的平面。因此，为了将该调节阀25与流体的环境连接，在所述壳体主体46中只需要四个孔和两个孔的交叉部（Verschneidung）。
80。所述孔79从该壳体主体46的自由的端面47出发，并且在近似轴向的方向上延伸到所述壳体主体中一定的距离。所述孔80从所述压力开口74出发，倾斜于所述法兰面24延伸并且与所述孔79相遇。如图3清晰所示，所述两个孔79和80张紧（spannen）垂直于所述摆动轴线
56的平面。因此，为了将该调节阀25与流体的环境连接，在所述壳体主体46中只需要四个孔和两个孔的交叉部（Verschneidung）。
[0036] 朝向所述端面47敞开的孔79在所述连接板48中通过另外的、未被详细示出的、汇入到所述高压通道34中的孔被继续引导，从而使得从所述高压通道34到所述压力开口74总共存在一流体路径。
[0037] 由于所述孔77、78和80的倾斜的延伸，所述开口74、75和76在所述法兰面中不具有圆形形状而是椭圆形形状。尽管如此，它们还是被存在于该调节阀的加建平面中的、在所述调节阀处包围所述接口的密封环包围，从而使得从在所述壳体主体中的开口到该调节阀的接口的通道向外地被密封。特别有利地，在这里也出现了面状密封部的使用，所述面状密封部能够容易地与具体情况相对应地被制造。
[0038] 在根据图3和4的实施例中，该壳体主体的法兰面24和因此所述调节阀25也处在穿过所述驱动轴并且垂直于所述摆动轴线56的中心面81的一侧上，该连接板的高压通道34和该孔79在所述端面47中的开口也处在所述侧上。出于空间原因能够有利的是，所述调节阀25处在所提到的中心面81的另一侧上。于是，法兰面14被构造在该壳体主体的相应的位置处，这就如图5所示的那样，图5示出具有这样布置的调节阀25的实施例。这个实施例的孔77和78关于所述中心面81与图3和4中的孔77和78镜像地延伸。为了将该压力开口74与所述高压通道74连接，现在除了从所述自由的端面47出发的并且处在该中心面81的一侧上的孔79和从所述压力开口74出发的并且处在该中心面81的另一侧上的孔80之外，还设置有另外的孔82，所述另外的孔从该壳体主体46的一侧被引进到这个壳体主体中，平行于所述摆动轴线56在所述调整腔孔13与壳体内部之间的材料中延伸并且与所述两个孔79和80相切。所述孔82向外通过塞子被闭锁。
[0039] 图6和7示出用于两个实施例的、在所述壳体主体46中的钻孔，所述两个实施例与图1和2相对应地分别具有另一调节阀，所述调节阀被放入到所述调整腔孔13中。所述另外的调节阀能够例如被设置用于电比例调节或者用于转矩调节，所述转矩调节稍微不准确地经常也被称作功率调节。当前假设的是：EP调节阀40被放入到轴向柱塞泵的在图6和7中被示出的壳体主体46的调整腔孔13中，如在图1的线路图中和在图2的剖面图中所示的那样。
[0040] 在根据图6的实施例中，用于加建调节阀25的法兰面24如在图3和4所示的实施例中那样处在该中心面81的第一侧上，该连接板的高压通道34和孔79在所述端面47中的开口也处在所述第一侧上。在这个孔79方面以及在所述孔77、78和80方面并且因此也在所述孔74、75和76方面，根据图6的壳体主体46除了可能的小的在所述孔的方向上的偏差之外，基本上与图3和4中的壳体主体46相同地被构造。与图3和4中的壳体主体46不同地，另外的孔
85是在出自图6的壳体主体46中，所述另外的孔与所述孔80相交，并且在这样的位置处汇入到所述阀孔13中：使得所述另外的孔在放入该调节阀40之后朝向所述环形槽71敞开。经由所述孔85以及经由所述孔80和79，所述调节阀40与在所述连接板48中的高压通道34连接。
所述孔77在这样的位置处汇入到所述调整腔孔13中：使得所述孔朝向该阀壳体70的环形槽
73敞开。即，经由所述孔77该调节阀40的惰性接口与该调节阀25的控制接口A连接。在远离所述调整腔孔13的端部处，所述孔85通过塞子闭锁。
85是在出自图6的壳体主体46中，所述另外的孔与所述孔80相交，并且在这样的位置处汇入到所述阀孔13中：使得所述另外的孔在放入该调节阀40之后朝向所述环形槽71敞开。经由所述孔85以及经由所述孔80和79，所述调节阀40与在所述连接板48中的高压通道34连接。
所述孔77在这样的位置处汇入到所述调整腔孔13中：使得所述孔朝向该阀壳体70的环形槽
73敞开。即，经由所述孔77该调节阀40的惰性接口与该调节阀25的控制接口A连接。在远离所述调整腔孔13的端部处，所述孔85通过塞子闭锁。
[0041] 在根据图7的实施例中，用于加建调节阀25的法兰面24如在图5所示的实施例中那样处在该中心面81的、与图3、4和6所示的实施例相比不同的第二侧上。在所述孔77、78、79和80方面和因此也在所述孔74、75和76方面，根据图7的壳体主体46除了可能的小的、在所述孔的方向上的偏差之外基本上与图5中的壳体主体46相同地被构造。与图5中的壳体主体46不同地，就出自图7的壳体主体46而言，在该中心面81的所述第一侧上如在图6所示的实施例中那样存在两个孔85和86，其中，所述孔86如图6所示的实施例的孔80那样延伸，但是，与图6中的孔80不同地，向外通过塞子被闭锁。所述孔85又在这样的位置处汇入到所述阀孔
13中：使得所述孔在放入该EP调节阀40之后朝向所述环形槽71敞开。即，经由所述孔85以及经由所述孔86和79，所述调节阀40与在所述连接板48中的高压通道34连接。与图5所示的实施例不同地，在图7所示的实施例中，所述孔80从所述开口74通到所述调整腔孔13中。所述入口处（Mündung）在该调整腔孔13的这样的位置处Ö使得所述孔80如所述孔85那样朝向所述环形槽71敞开。因此，所述开口74经由所述孔80、经由所述环形槽71并且经由所述孔85、
86和79与在所述连接板中的高压通道连接。
13中：使得所述孔在放入该EP调节阀40之后朝向所述环形槽71敞开。即，经由所述孔85以及经由所述孔86和79，所述调节阀40与在所述连接板48中的高压通道34连接。与图5所示的实施例不同地，在图7所示的实施例中，所述孔80从所述开口74通到所述调整腔孔13中。所述入口处（Mündung）在该调整腔孔13的这样的位置处Ö使得所述孔80如所述孔85那样朝向所述环形槽71敞开。因此，所述开口74经由所述孔80、经由所述环形槽71并且经由所述孔85、
86和79与在所述连接板中的高压通道连接。
[0042] 在根据本发明的轴向柱塞泵的、在图2至7中示出的实施例中，在所述法兰面24的法线与该斜盘16的摆动轴线56之间的角度大约为45度。在根据图8的另外的实施例中，在轴向柱塞泵的壳体主体46处选择了在所述法兰面24的法线与该斜盘的摆动轴线56之间大约为65度的角度。用于调节阀25和调节阀40的连接（Verschaltung）的钻孔能够如在图3、4或者6所示的实施例中那样被设计。
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