一种片材装配方法、装配结构和显示屏
阅读：1037发布：2020-08-05
专利汇可以提供一种片材装配方法、装配结构和显示屏专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 实施例 的片材装配方法，用于克服胶材内应 力 使屏体 翘曲 变形 的技术问题。包括：确定片材的加工方向；在第一片材上沿所述加工方向间隔布设液体胶材图案；在第二片材上贴合所述液体胶材图案；沿所述加工方向滚压所述第一片材和所述第二片材。利用 流体 力学 原理，流动的液体胶材仅能填充相邻液体胶材图案的间隔间隙，使得相邻液体胶材图案受滚压后的形变内 应力 无法连续传递，既满足了相邻液体胶材图案边缘平顺融合形成整体液体胶层用于 固化 粘结第一片材和第二片材，又保证了每一个液体胶材图案的形变内应力不会沿加工方向滚压最终在片材边缘积累造成片材局部受力超过片材 弹性模量 形成片材翘曲。，下面是一种片材装配方法、装配结构和显示屏专利的具体信息内容。
1.一种片材装配方法，包括：
在第一片材上沿加工方向间隔布设若干液体胶材图案；
在第二片材上贴合所述液体胶材图案；
沿所述加工方向滚压所述第一片材和所述第二片材。
2.如权利要求1所述的片材装配方法，其特征在于，所述若干液体胶材图案中的相邻液体胶材图案的相邻边缘保持平行。
3.如权利要求2所述的片材装配方法，其特征在于，所述相邻边缘由平滑接续的弧线和/或线段形成。
4.如权利要求2所述的片材装配方法，其特征在于，所述相邻边缘采用抛物线曲线，所述抛物线曲线的顶点靠近所述加工方向的起始端且所述抛物线的开口方向朝向所述加工方向的终止端。
5.如权利要求1所述的片材装配方法，其特征在于，所述第一片材采用偏光片，所述第二片材采用玻璃片材。
6.一种装配结构，包括位于第一片材和第二片材间的液体胶材，其特征在于，所述液体胶材包括若干液体胶材图案，所述液体胶材图案顺序间隔布设，布设方向与加工方向一致。
7.如权利要求6所述的装配结构，其特征在于，所述若干液体胶材图案中的相邻液体胶材图案的相邻边缘保持平行，形成均匀的缝隙。
8.如权利要求7所述的装配结构，其特征在于，所述相邻边缘包括弧线和/或线段，所述弧线和/或线段平滑接续。
9.如权利要求7所述的装配结构，其特征在于，所述相邻边缘采用抛物线曲线，所述抛物线曲线的顶点靠近加工方向的起始端且抛物线曲线的开口方向朝向加工方向的终止端。
10.一种显示屏，其特征在于，包括如权利要求6至9任一所述的装配结构。
一种片材装配方法、装配结构和显示屏
技术领域
[0001] 本发明涉及显示屏封装，特别涉及一种片材装配方法、装配结构和显示屏。
背景技术
[0002] 片材间采用液体胶粘合，液体胶固化过程中受贴合工艺影响会产生内应力变化，固化后的内应力对片材平整性影响较大。例如目前AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode)产品偏光片贴附工艺过程中，偏光片贴附在屏体上需采用滚轮滚压(或称作辊压)偏光片表面，滚轮在滚压的过程中使得偏光片与屏体之间的胶材向边缘流动，胶材在流动固化过程中受力不均匀胶材分子之间相互作用形成方向性内应力，在滚轮滚压到边缘位置时屏体中部胶材对屏体边缘施加朝向中部的反方向拉力，造成屏体两边缘应力集中，当屏体厚度较薄时该拉力将大于屏体玻璃本身的抗变形能力，导致屏体边缘向偏光片翘曲变形，从而影响后段其他工艺流程如邦定、封胶、全贴合等工艺。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明实施例提供一种片材装配方法、装配结构和显示屏，用于克服胶材内应力使屏体翘曲变形的技术问题。
[0004] 本发明实施例的片材装配方法，包括：
[0005] 在第一片材上沿所述加工方向间隔布设若干液体胶材图案；
[0006] 在第二片材上贴合所述液体胶材图案；
[0007] 沿所述加工方向滚压所述第一片材和所述第二片材。
[0008] 本发明实施例中所述若干液体胶材图案中的相邻液体胶材图案的相邻边缘保持平行。
[0009] 本发明实施例中所述相邻边缘由平滑接续的弧线和/或线段形成。
[0010] 本发明实施例中所述相邻边缘采用抛物线曲线，所述抛物线曲线的顶点靠近所述加工方向的起始端且所述抛物线的开口方向朝向所述加工方向的终止端。
[0011] 本发明实施例中所述第一片材采用偏光片，所述第二片材采用玻璃片材。
[0012] 本发明实施例的装配结构，包括位于第一片材和第二片材间的液体胶材，其特征在于，所述液体胶材包括若干液体胶材图案，所述液体胶材图案顺序间隔布设，布设方向与加工方向一致。
[0013] 本发明实施例中所述若干液体胶材图案中相邻的液体胶材图案的相邻边缘保持平行，形成均匀的缝隙。
[0014] 本发明实施例中所述相邻边缘包括弧线或线段，所述弧线或线段平滑接续。
[0015] 本发明实施例中所述相邻边缘采用抛物线曲线，所述抛物线曲线的顶点靠近加工方向的起始端且抛物线曲线的开口方向朝向加工方向的终止端。
[0016] 本发明实施例的显示屏，包括上述的装配结构。
[0017] 本发明实施例的片材装配方法、装配结构和显示屏，利用流体力学原理，流动的液体胶材仅能填充相邻液体胶材图案的间隔间隙，使得相邻液体胶材图案受滚压后的形变内应力无法连续传递，既满足了相邻液体胶材图案边缘平顺融合形成整体液体胶层用于固化粘结第一片材和第二片材，又保证了每一个液体胶材图案的形变内应力不会沿加工方向滚压最终在片材边缘积累造成片材局部受力超过片材弹性模量形成片材翘曲。附图说明
[0018] 图1为本发明一实施例片材装配方法的流程示意图。
[0019] 图2为本发明一实施例片材装配方法完成前第一片材上液体胶的一种布设结构示意图。
[0020] 图3为本发明一实施例片材装配方法完成前第一片材上液体胶的一种布设结构示意图。
[0021] 图4为本发明一实施例片材装配方法完成前第一片材上液体胶的一种布设结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 附图中的步骤编号仅用于作为该步骤的附图标记，不表示执行顺序。
[0024] 图1为本发明一实施例片材装配方法的流程示意图。如图1所示，本发明一实施例的片材装配方法包括：
[0025] 步骤100：确定片材的加工方向。
[0026] 加工方向是指后续工序中为提高表面粘合度有序挤压片材的方向，本领域技术人员应当能够理解，加工方向可以是单一的、对称的或接续的。
[0027] 步骤200：在第一片材上沿加工方向间隔布设液体胶材图案。
[0028] 液体胶材图案由液体胶材形成，本申请中的液体胶材在滚动压力下流动，无压力下不流动，可以包括但不局限于OCA光学透明胶、UV紫外线固化胶、压敏胶或其他透明或非透明有机胶水，本领域技术人员应当能够理解，液体胶材的选择与片材的属性和片材的用途相关。
[0029] 步骤300：在第二片材上贴合液体胶材图案。
[0030] 第二片材与第一片材的主要区别在于由于密度、组分、薄厚或材质的差异形成的弹性弯曲难易度的差异，本领域技术人员应当能够理解，第二片材与第一片材弹性模量不一致。例如第一片材可以选择偏光片、滤光片等光学材料，第二片材可以选择薄膜玻璃、玻璃基片等玻璃片材。在液体胶材图案与第一片材贴合的基础上，液体胶材图案的另一面贴合第二片材，第一片材随液体胶材图案与第二片材贴合。
[0031] 步骤400：沿加工方向滚压第一片材和第二片材。
[0032] 滚压沿加工方向一次性完成。
[0033] 本发明实施例的片材装配方法将完整的液体胶材分割成沿加工方向布设的若干个独立的液体胶材图案，利用流体力学原理，流动的液体胶材仅能填充相邻液体胶材图案的间隔间隙，使得相邻液体胶材图案受滚压后的形变内应力无法连续传递，既满足了相邻液体胶材图案边缘平顺融合形成整体液体胶层用于固化粘结第一片材和第二片材，又保证了每一个液体胶材图案的形变内应力不会沿滚压加工方向最终在片材边缘积累造成片材局部受力超过片材承受范围形成片材翘曲。
[0034] 本发明一实施例中，在步骤200中包括：
[0035] 步骤210：相邻液体胶材图案的相邻边缘保持平行。
[0036] 可以理解的是，相邻边缘指相邻的液体胶材彼此靠近的边缘，该边缘可以是液体胶材的最外侧在第一片材上的投影，相邻边缘保持平行可以是所有相邻液体胶材图案的相邻边缘保持一致的平行方向，例如顺序间隔相邻的第一、第二、第三和第四液体胶材图案，第一和第二液体胶材图案的相邻边缘的平行方向、第二和第三液体胶材图案的相邻边缘的平行方向、第三和第四液体胶材图案的相邻边缘的平行方向一致。也可以是所有相邻液体胶材图案的相邻边缘保持相似的平行方向，第一和第二液体胶材图案的相邻边缘的平行方向、第二和第三液体胶材图案的相邻边缘的平行方向、第三和第四液体胶材图案的相邻边缘的平行方向之间相差若干度角度，平行方向的趋势接近。
[0037] 图2为本发明一实施例片材装配方法完成前第一片材上液体胶的一种布设结构示意图。如图2所示，第一片材001上沿加工方向依次间隔布设液体胶材图案002，相邻的液体胶材图案002间形成均匀的缝隙003，缝隙003由相邻液体胶材图案的相邻边缘形成。
[0038] 相邻边缘的平行间距与液体胶材的流动性、静态厚度以及后续的滚压压力存在相关性，本领域技术人员应当能够理解，通过必要的实践可以获得流动性、静态厚度和滚压压力与相邻液体胶材图案形成平顺融合所需要的平行间距对应数据。
[0039] 本发明一实施例中，在步骤200中包括：
[0040] 步骤220：相邻边缘由平滑接续的弧线和/或线段形成。
[0041] 弧线或线段平滑接续形成的相邻边缘可以优选采用连续曲线形成。
[0042] 如图1所示，相邻边缘004为平滑的连续曲线，缝隙003由相邻边缘004形成。
[0043] 本发明实施例的片材装配方法可以保证各液体胶材图案的流动性保持在较小的滚压范围内，相邻液体胶材图案在受压后内应力保持基本一致，避免了内应力在每一个液体胶材图案的形变内应力沿滚压加工方向最终在片材边缘积累。液体胶材图案受压时，由于各位置的压力可能不同或者液体胶材量不同，导致缝隙里面的液体胶材量不完全相同，有的地方多，有的地方少，液体胶材多的地方会轻微流动到液体胶材少的地方，曲线形会加速这种流动，液体胶材沿曲线边缘向滚压方向扩散有限范围流动，受浸润效应的影响，液体胶材利用液体表面张力快速优质地与相邻液体胶材图案形成液体胶材图案之间的交融，保证了相邻液体胶材图案一体化的平整均匀效果。
[0044] 本发明一实施例中，在步骤200中还包括：
[0045] 步骤230：相邻边缘采用抛物线曲线，抛物线曲线的顶点靠近加工方向的起始端且抛物线曲线的开口方向朝向加工方向的终止端。
[0046] 图3为本发明一实施例片材装配方法完成前第一片材上液体胶的一种布设结构示意图。如图3所示，抛物线曲线的轴线010与加工方向不平行。
[0047] 本发明实施例的片材装配方法可以在滚压过程中在抛物线曲线的顶点位置优先进行相邻液体胶材图案之间的交融，使得主要或关键面积的平整性优先稳定，利用曲线的延展形状形成滚压过程中相邻液体胶材图案边缘交融的时间差，延长交融过程，避免交融过快出现液体胶材图案边缘各段间的干扰。进一步采用抛物线曲线完成相邻液体胶材图案融合可以将较低概率生成的滞留气泡向加工方向两侧的边缘排除进一步保证胶材的平整匀称，提高成品质量。
[0048] 本发明一实施例中，在步骤200中还包括：
[0049] 步骤240：相邻边缘采用抛物线曲线，抛物线曲线的对称轴与加工方向平行且与液体胶材图案的同方向的轴线重合，抛物线曲线的开口方向朝向加工方向的终止端。
[0050] 图4为本发明一实施例片材装配方法完成前第一片材上液体胶的一种布设结构示意图。如图4所示，抛物线曲线的轴线010与加工方向平行。
[0051] 本发明实施例的片材装配方法可以在滚压过程中在抛物线曲线的主要或关键位置优先进行液体胶材图案之间的交融，其中主要或关键面积位于液体胶材图案的中心，使得主要或关键面积的平整性优先稳定，避免受到后续交融过程的干扰，尤其适用于圆形、椭圆形片材的装配。
[0052] 本发明一实施例中，步骤200中沿加工方向间隔布设若干液体胶材图案可以通过以下步骤完成：
[0053] 在离型膜上制备沿一方向顺序间隔布设的若干液体胶材图案；
[0054] 根据片材的加工方向，利用离型膜将若干液体胶材图案转移至第一片材上。
[0055] 本发明一实施例中，步骤200中沿加工方向间隔布设若干液体胶材图案可以通过以下步骤完成：
[0056] 设置与液体胶材图案对应的涂覆治具；
[0057] 在第一片材上根据片材的加工方向，通过涂覆治具将涂覆治具上的液体胶材图案顺序间隔布设。
[0058] 本发明一实施例片材装配结构，包括位于第一片材和第二片材间的液体胶材。如图2所示，液体胶材包括若干个液体胶材图案，液体胶材图案002顺序间隔布设，布设方向与加工方向一致。
[0059] 如图2所示，本发明一实施例片材装配结构中，在上述实施例基础上，相邻液体胶材图案002的相邻边缘004保持平行，形成均匀的缝隙003。
[0060] 如图2所示，本发明一实施例片材装配结构中，在上述实施例基础上，相邻液体胶材图案002的相邻边缘004包括构造边缘轮廓的弧线或线段，弧线或线段平滑接续。
[0061] 如图3和图4所示，本发明一实施例片材装配结构中，在上述实施例基础上，相邻边缘004采用抛物线曲线，抛物线曲线的抛物线曲线的顶点靠近加工方向的起始端且抛物线曲线的开口方向朝向加工方向的终止端。
[0062] 图4所示，本发明一实施例片材装配结构中，在上述实施例基础上，相邻边缘004采用抛物线曲线，抛物线曲线的对称轴与加工方向平行且与液体胶材图案的同方向的轴线重合，抛物线曲线的开口方向朝向加工方向的终止端。
[0063] 本发明一实施例的显示屏包括上述实施例的形成的片材装配结构，或由上述片材装配方法形成的装配结构。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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