旋启式缓冲止回阀
专利汇可以提供旋启式缓冲止回阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种改进的止回 阀 ,包括前、后筒节、阀杆、阀板,所述的阀杆由固定在后筒节上方的阀杆座 支撑 ,其位于后筒节内的中段联接有与其垂直的活动杆,活动杆上有联接阀板的芯轴,阀杆的一端穿过阀杆座伸出,其端头联接有 摇臂 和 连杆 ,摇臂的上端固定有平衡锤,连杆与联接一种三段行程两级缓冲油缸的 活塞 杆的叉板联接,该缓冲油缸固定在前筒节的一侧。具有经久耐用,安全可靠等优点。，下面是旋启式缓冲止回阀专利的具体信息内容。
本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种防止介质倒流的旋启 式缓冲止回阀。
目前，国内炼油厂在催化装置主风机出口管道上安装的止回 阀，一般为转动式阀板结构，这种止回阀故障率偏高，安全性和 可靠性偏低，在系统操作不稳定的情况下(主要是压力和流量变 化)，极易引起阀板动作，拍击阀座，造成阀座圈变形，阀板轴 变形弯曲，甚至断裂。
本实用新型的目的在于提供一种改进的、经久耐用、安全可 靠的旋启式缓冲止回阀。
本实用新型的旋启式缓冲止回阀，包括前、后筒节、阀杆、 阀板，其特征是：所述的阀杆由固定在后筒节上方的阀杆座支撑， 其位于后筒节内的中段，即后筒节阀座的上方处活动联接有与其 垂直的活动杆，活动杆上固定有联接阀板的芯轴；阀杆的一端穿 过阀杆座伸出，其端头联接有摇臂和连杆，摇臂上端固定有平衡 锤，连杆与联接一种三段行程两级缓冲油缸的活塞杆的叉板联接， 缓冲油缸固定在前筒节的一侧。
以下结合附图对本实用新型加以说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为本实用新型阀杆轴系图。
由附图3可见，本实用新型的阀杆3由固定在后筒节11上方 的阀杆座14支撑，后筒节11内的阀杆3的中段，即位于后筒节阀 座的上方处(见图1、图2)键12联接有垂直于阀杆3的活动杆7， 活动杆上固定有联接阀板8的芯轴10。阀杆3的一端穿过阀杆座14 伸出，其端头处联接有摇臂2和连杆4，摇臂2的上端过与阀杆3的 垂直平面向前倾斜10°角，其端头固定有平衡锤1。连杆4与联接 一种三段行程两级缓冲油缸6(已另案申报专利)的活塞杆的叉 板5联接，该缓冲油缸6通过支撑杆座13固定在前筒节9的一侧 (见图2)。
其工作过程：当阀门入口处无压力时，由于平衡锤1向前偏 置10°而使阀板8有一压紧的分力，故阀板自动关闭阀门。当阀 门入口处有微压(≥0.001MPa)时，即可缓慢冲开阀板8，打开 阀门。当入口压力突然失压为零时，阀板8在翻转力矩作用下， 且受管道内介质倒流而产生背压的作用下，阀板8开始关闭，由 于一种三段行程两级缓冲油缸6的活塞杆与平衡锤1同轴联接， 故该油缸6开始发挥作用，由于该油缸第一段活塞无阻尼，故阀 板8可快速关闭阀门的大部分流通量，然后一级缓冲起作用，在 极短的时间里把阀板的角速度减少90％，接着第二级缓冲起作用， 使阀板以很少的角速度靠上阀座并关闭紧密，从而克服了阀板拍 击阀座，使阀座圈变形，阀板轴弯曲变形，甚至断裂的问题。
由此可见，本实用新型具有以下优点：
1、启闭灵活；
2、开启力矩小；
3、紧急情况自动关闭时间短；
4、关闭到位时缓冲力大，阀板不拍击阀座，关闭平稳；
5、使用寿命长；
6、检修、维护工作量小。
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