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一种 燃气管道防腐方法

阅读：578发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种燃气管道防腐方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种燃气管道防腐方法，包括以下步骤：1)管道预处理：将所述燃气管道内壁除杂清洗并吹干；2)防腐涂层制备：将酚醛树脂溶于有机溶剂中，搅拌均匀后加入玄武岩纤维进行分散，分散均匀后加入成膜助剂和固化剂；3)防腐涂层涂覆：将步骤2)制备的防腐涂层均匀涂覆在在步骤1)处理后的燃气管道内壁，静置直至防腐涂层固化。本发明提供的燃气管道防腐方法，由于其对管道进行了预处理，从而增强了管道防腐涂层涂覆的耐久性。本发明提供的防腐涂层其成本低廉，制备简单且耐腐蚀性强，能够广泛应用于燃气管道的防腐中，具有较好的防腐效果，从而增强燃气管道的质量并延长燃气管道的使用寿命。，下面是一种燃气管道防腐方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种燃气管道防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)管道预处理：将所述燃气管道内壁除杂清洗并吹干；
2)防腐涂层制备：将酚醛树脂溶于有机溶剂中，搅拌均匀后加入玄武岩纤维进行分散，分散均匀后加入成膜助剂和固化剂；
3)防腐涂层涂覆：将步骤2)制备的防腐涂层均匀涂覆在步骤1)处理后的燃气管道内壁，静置直至防腐涂层固化。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管道防腐方法，其特征在于：步骤1)中所述除杂为使用钢丝球刮擦内壁，从而除去内壁表面杂质。
3.根据权利要求1所述的一种燃气管道防腐方法，其特征在于：步骤1)中所述清洗为采用清水冲洗管道内壁2-3次。
4.根据权利要求1所述的一种燃气管道防腐方法，其特征在于：步骤1)中所述吹干为采用70-80℃的热风吹10-20分钟。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种燃气管道防腐方法，其特征在于：步骤2)中所述有机溶剂为氯仿、丙酮或四氢呋喃中的一种或多种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种燃气管道防腐方法，其特征在于：步骤2)中以质量份数计所述酚醛树脂的用量为40-50份，所述有机溶剂的用量为10-20份。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种燃气管道防腐方法，其特征在于：步骤2)中所述玄武岩的用量以质量份数计为5-10份，使用超声进行分散。
8.根据权利要求1-4任一项所述的一种燃气管道防腐方法，其特征在于：步骤2)中所述成膜助剂为丙二醇丁醚，其用量以质量分数计为1-2份。
9.根据权利要求1-4任一项所述的一种燃气管道防腐方法，其特征在于：步骤2)中所述固化剂为乙烯基三胺，其用量以质量分数计为0.5-1份。
10.根据权利要求1-4任一项所述的一种燃气管道防腐方法，其特征在于：步骤3)中所述静置时间为2-3小时，所述防腐涂层固化后厚度为0.2-1毫米。

说明书全文

一种燃气管道防腐方法

技术领域

[0001] 本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种燃气管道防腐方法。

背景技术

[0002] 随着环保要求的提高，天然气作为清洁能源越来越多的应用于千家万户中。天然气的应用越广泛，就需要越来越多的天然气输送管道。避免对天然气输送管道腐蚀的情况发生，能够有效的提高天然气输送管道的使用寿命，同时能够避免天然气泄漏的危险。

[0003] 目前，天然气输送管道需要进行不同涂料的处理，生产成本高，且涂料较薄，并不能提供持久的防腐蚀保护。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单，成本低廉，且耐腐蚀时间持久的燃气管道防腐方法。

[0005] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种燃气管道防腐方法，包括以下步骤：

[0006] 1)管道预处理：将所述燃气管道内壁除杂清洗并吹干；

[0007] 2)防腐涂层制备：将酚醛树脂溶于有机溶剂中，搅拌均匀后加入玄武岩纤维进行分散，分散均匀后加入成膜助剂和固化剂；

[0008] 3)防腐涂层涂覆：将步骤2)制备的防腐涂层均匀涂覆在在步骤1)处理后的燃气管道内壁，静置直至防腐涂层固化。

[0009] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。

[0010] 具体的，步骤1)中所述除杂为使用钢丝球刮擦内壁，从而除去内壁表面杂质。

[0011] 具体的，步骤1)中所述清洗为采用清水冲洗管道内壁2-3次。

[0012] 具体的，步骤1)中所述吹干为采用70-80℃的热风吹10-20分钟。

[0013] 具体的，步骤2)中所述有机溶剂为氯仿、丙酮或四氢呋喃中的一种或多种。

[0014] 具体的，步骤2)中以质量份数计所述酚醛树脂的用量为40-50份，所述有机溶剂的用量为10-20份。

[0015] 具体的，步骤2)中所述玄武岩的用量以质量份数计为5-10份，使用超声进行分散。

[0016] 具体的，步骤2)中所述成膜助剂为丙二醇丁醚，其用量以质量分数计为1-2份。

[0017] 具体的，步骤2)中所述固化剂为乙烯基三胺，其用量以质量分数计为0.5-1份。

[0018] 具体的，步骤3)中所述静置时间为2-3小时，所述防腐涂层固化后厚度为0.2-1毫米。

[0019] 此外，本发明还提供了使用上述燃气管道防腐方法生产的燃气管道。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的燃气管道防腐方法，由于其对管道进行了预处理，从而增强了管道防腐涂层涂覆的耐久性。本发明提供的防腐涂层其成本低廉，制备简单且耐腐蚀性强，能够广泛应用于燃气管道的防腐中，具有较好的防腐效果，从而增强燃气管道的质量并延长燃气管道的使用寿命。

具体实施方式

[0021] 为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

[0022] 实施例1：

[0023] 一种燃气管道的防腐方法：

[0024] 1)管道预处理：将所述燃气管道内壁使用钢丝球往复摩擦管道内壁出去其表面杂质，使用清水冲洗2次，并向其吹80℃热风20分钟，直至内壁表面无水分；

[0025] 2)防腐涂层制备：将以重量份数计40份的酚醛树脂溶于以重量份数计20份的四氢呋喃中，搅拌均匀后加入以重量份数计5份的玄武岩纤维，使用超声进行分散，分散均匀后加入以重量份数计2份的丙二醇丁醚和以重量份数计1份的乙烯基三胺；

[0026] 3)防腐涂层涂覆：将步骤2)制备的防腐涂层均匀涂覆在燃气管道内壁，以环境温度情况，静置2小时，直至厚度约0.5毫米的防腐涂层固化在所述燃气管道内壁上。

[0027] 实施例2：

[0028] 一种燃气管道的防腐方法：

[0029] 1)管道预处理：将所述燃气管道内壁使用钢丝球往复摩擦管道内壁出去其表面杂质，使用清水冲洗3次，并向其吹70℃热风20分钟，直至内壁表面无水分；

[0030] 2)防腐涂层制备：将以重量份数计43份的酚醛树脂溶于以重量份数计18份的四氢呋喃中，搅拌均匀后加入以重量份数计8份的玄武岩纤维，使用超声进行分散，分散均匀后加入以重量份数计1份的丙二醇丁醚和以重量份数计0.5份的乙烯基三胺；

[0031] 3)防腐涂层涂覆：将步骤2)制备的防腐涂层均匀涂覆在燃气管道内壁，以环境温度情况，静置3小时，直至厚度约0.2毫米的防腐涂层固化在所述燃气管道内壁上。

[0032] 实施例3：

[0033] 一种燃气管道的防腐方法：

[0034] 1)管道预处理：将所述燃气管道内壁使用钢丝球往复摩擦管道内壁出去其表面杂质，使用清水冲洗2次，并向其吹75℃热风10分钟，直至内壁表面无水分；

[0035] 2)防腐涂层制备：将以重量份数计50份的酚醛树脂溶于以重量份数计10份的四氢呋喃中，搅拌均匀后加入以重量份数计10份的玄武岩纤维，使用超声进行分散，分散均匀后加入以重量份数计2份的丙二醇丁醚和以重量份数计1份的乙烯基三胺；

[0036] 3)防腐涂层涂覆：将步骤2)制备的防腐涂层均匀涂覆在燃气管道内壁，以环境温度情况，静置2小时，直至厚度约1毫米的防腐涂层固化在所述燃气管道内壁上。

[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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