高堆重活性炭制造技术
阅读：743发布：2020-05-13
专利汇可以提供高堆重活性炭制造技术专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种高堆重 活性炭 制造技术，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分 包装 ，其中，炭化为二次炭化，混捏成型过程中配入 煤 沥青 ，活化与炭化时间及其它工艺条件都进行了调整。本发明与传统技术生产的活性炭相比，在四氯化 碳 吸附 量＞73%(Wt%)的情况下，堆比重达到510-530g/L，在强度方面也优于传统技术生产的活性炭。，下面是高堆重活性炭制造技术专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及煤炭加工领域，是一种活性炭的生产方法，特别是一种高 堆重活性炭的制造技术。
背景技术
活性炭是一种比表面积大，吸附性强的多孔性炭质材料，其吸附性能 越强，内部孔隙率就越发达，堆重则越低，因此，堆重与吸附性能是活性 炭生产中的一对矛盾，按现有活性炭的生产工艺，在四氯化碳吸附值＞73％ 时，其堆重值一般在470-490g/L。
发明内容
本发明的目的是提供一种四氯化炭吸附值大于73％时，堆比重在 510g/L以上的高堆重活性炭制造技术。
高堆比重活性炭在使用时，可以在相同的空间内增加活性炭的加入 量，从而提高吸附量。
本发明的目的按下述方案实现：高堆重活性炭制造技术，以原料精煤 为原料，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其中， 混捏成型是配入10-30％(wt％)煤沥青，搅拌时间为20-50分钟，成型 压力150-220kg/cm2，上述炭化过程分两步进行，一次炭化工艺条件为： 炉头温度250-380℃，炉中温度150-250℃，炉尾温度小于100℃，在一 次炭化料出口进行喷水处理，二次炭化工艺条件为：炉头温度550-650 ℃，炉中温度350-480℃，炉尾温度小于200℃，上述活化过程的工艺条 件为：活化温度880-950℃，炉压60-100Pa，蒸汽量2.0-3.0T/h，卸 料时间30-60分钟。
本发明与传统技术生产的活性炭指标对照如下表：
项目 传统技术 本发明技术 测定方法 堆重 470-490g/L 510-530g/L JIS 灰份 ＜3％(wt％) ＜3％(wt％) JIS 四氯化碳吸附值 ＞73％(wt％) ＞73-76％(wt％) JIS 强度 90-95％(wt％) 95-99％(wt％) Gb＞＞02.3-87 粒度 φ3.3mm±0.1 φ3.3mm±0.1
从上表可看出：本发明除堆重提高外，在强度方面也优于传统技术生 产的活性炭。
高堆比重活性炭在使用时，可以在相同的空间内增加活性炭的加入 量，从而提高吸附量。
本发明的目的按下述方案实现：高堆重活性炭制造技术，以原料精煤 为原料，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其中， 混捏成型是配入10-30％(wt％)煤沥青，搅拌时间为20-50分钟，成型 压力150-220kg/cm2，上述炭化过程分两步进行，一次炭化工艺条件为： 炉头温度250-380℃，炉中温度150-250℃，炉尾温度小于100℃，在一 次炭化料出口进行喷水处理，二次炭化工艺条件为：炉头温度550-650 ℃，炉中温度350-480℃，炉尾温度小于200℃，上述活化过程的工艺条 件为：活化温度880-950℃，炉压60-100Pa，蒸汽量2.0-3.0T/h，卸 料时间30-60分钟。
本发明与传统技术生产的活性炭指标对照如下表：
项目 传统技术 本发明技术 测定方法 堆重 470-490g/L 510-530g/L JIS 灰份 ＜3％(wt％) ＜3％(wt％) JIS 四氯化碳吸附值 ＞73％(wt％) ＞73-76％(wt％) JIS 强度 90-95％(wt％) 95-99％(wt％) Gb＞＞02.3-87 粒度 φ3.3mm±0.1 φ3.3mm±0.1
从上表可看出：本发明除堆重提高外，在强度方面也优于传统技术生 产的活性炭。
具体实施方式
工艺过程为： 水 煤焦 煤沥青
↓
原料精煤→磨粉→混捏成型→一次炭化→二次炭化→活化→筛分包 装→成品
其中，原料选用太西无烟煤，破至6-16目，堆重大于740g/L，挥发 份6.5-9.0％，灰份＜3％，水份＜4％，经过精洗后才可使用；混捏成型除加 入煤焦油外，尚需加入10-30％(wt％)的煤沥青，成型的搅拌时间20- 50分钟以上，成型压力150-220kg/cm2，采用两次炭化工艺，一次炭化出 料口对炭化料喷水，使出炉热碳粒剧烈收缩，达到提高堆重的目的，一次 炭化条件为：炉头温度250-380℃，炉中温度150-250℃，炉尾温度＜100 ℃，二次炭化工艺条件为：炉头温度550-650℃，炉中温度350-480℃， 炉尾温度＜200℃，活化工艺条件为：活化温度880-950℃，炉压60-100Pa， 蒸汽量：2.0-3.0T/h，卸料时间30-60分钟。用本发明的方法已生产出 300吨合格产品，并试销至国外，受到好评。
↓
原料精煤→磨粉→混捏成型→一次炭化→二次炭化→活化→筛分包 装→成品
其中，原料选用太西无烟煤，破至6-16目，堆重大于740g/L，挥发 份6.5-9.0％，灰份＜3％，水份＜4％，经过精洗后才可使用；混捏成型除加 入煤焦油外，尚需加入10-30％(wt％)的煤沥青，成型的搅拌时间20- 50分钟以上，成型压力150-220kg/cm2，采用两次炭化工艺，一次炭化出 料口对炭化料喷水，使出炉热碳粒剧烈收缩，达到提高堆重的目的，一次 炭化条件为：炉头温度250-380℃，炉中温度150-250℃，炉尾温度＜100 ℃，二次炭化工艺条件为：炉头温度550-650℃，炉中温度350-480℃， 炉尾温度＜200℃，活化工艺条件为：活化温度880-950℃，炉压60-100Pa， 蒸汽量：2.0-3.0T/h，卸料时间30-60分钟。用本发明的方法已生产出 300吨合格产品，并试销至国外，受到好评。
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