(一)技术领域

本发明涉及一种体育场馆中混凝土看台模板和混凝土看台的施工方法。

(二)背景技术

在大型体育场馆看台板的建筑施工中，没有现浇清水一次成型的混凝土看台板，传统混 凝土看台的施工方法多为预制混凝土施工方法或现浇混凝土后抹灰二次成型施工方法。其中 预制混凝土看台造价高昂，吊装施工困难，整体性差。现浇混凝土后抹灰成型看台的做法由 于增加了一道抹灰层，不仅拖延了工期，加大了结构恒载，且容易出现抹灰工程中空鼓、开 裂等质量通病。现浇混凝土看台的施工方法还有如下缺点：①、看台踏步阴角为直角，施工 及使用过程中容易被破坏，修补起来困难大，打磨部分混凝土与其他部位混凝土色差太大， 无法实现混凝土效果，三角形倒角上部与混凝土面出现微小错台观感质量差，且倒角上下口 不易顺直。②、看台阴角平面处，即在立模投影范围内无法压面搓光，造成表面粗糙。③、 看台立模面板加固困难，易出现蜂窝、麻面、气泡等现象。④、看台立模垂直度调整困难， 且易产生胀模，空隙大立模用马凳易出现露筋等现象。

(三)发明内容

针对上述背景技术中的缺点，本发明旨在提出一种现浇清水混凝土看台模板及其施工 方法，解决现浇混凝土看台板一次成型、缩短工期、降低工程造价和提高工程质量的技术问 题。

本发明的技术方案：

一种现浇清水混凝土看台板，整体为台阶形，其特征在于：每一步台阶是由座位平台与 座背立梁筑连成一体的┥形，上述两者相交的阴角为直角；下步台阶的座背立梁上端与上步 台阶的座位平台外端筑连成一体，在上述两者连接的阳角部位呈圆弧倒角状。

上述座背立梁在突出于座位平台部分上开有通风洞。

一种制造上述现浇清水混凝土看台板的现浇清水混凝土看台模板，包括模板面板、支撑 模板面板的龙骨和支撑架体，其特征在于：

模板面板：在上述座位平台和座背立梁的外侧围合有座位平台底模面板、座背立梁前上 立面吊模、座背立梁前下立模面板、后立模面板和座背立梁底模面板；

在上述通风洞的位置预埋PVC管；

在上述阳角部位设置一条圆弧倒角阳角模条板，圆弧倒角阳角模条板与座背立梁前上立 面吊模顶部固定连接，并略高于座位平台；

在上述阴角部位的座背立梁前上立面吊模的底端外侧削掉一三角条；

支撑模板面板的龙骨：在上述各模板面板的背面支撑横向的次龙骨和竖向的主龙骨；主 龙骨支撑在支撑梁上，支撑梁架在支撑架体上；

座背立梁前上立面吊模背面的吊模主龙骨悬吊，其底端由临时立撑支撑；

在每步台阶的模板上每隔一段距离设置一根穿墙螺栓，穿墙螺栓依次穿过吊模主龙骨、 座背立梁前上立面吊模、通风洞、后立模面板和后立模面板主龙骨并紧固。

在上述支撑梁上连接一斜撑，斜撑的另一端支撑在阴角部位的后立模面板主龙骨的上部 ；在座位平台底模面板底部的主龙骨下面设置立撑，立撑支撑在支撑梁上。

上述支撑架体的顶部连接可调支托。

上述模板面板为木胶合板、竹木复合板、多层人造板、钢板或钢木复合板。

上述主龙骨、次龙骨、临时立撑是木方、钢管、角钢、槽钢或方钢。

上述支撑架体是碗扣架支撑体系或钢管扣件支撑体系。

上述的现浇清水混凝土看台模板的施工方法，其特征在于施工步骤如下：

步骤1，搭架，首先按照看台的大小搭设支撑架体，在支撑架体顶部搭设支撑梁，调节 可调支托至设计高度；

步骤2，支模，在支撑梁上搭设各模板面板、主龙骨、次龙骨、临时立撑、立撑和斜撑； 在阳角部位设置一条圆弧倒角阳角模条板；

步骤3，在每步台阶的模板上每隔间隔1-4米距离设置一根穿墙螺栓，穿墙螺栓依次穿过 吊模主龙骨、座背立梁前上立面吊模、通风洞、后立模面板和后立模面板主龙骨并紧固；

步骤4，布筋；

步骤5，浇筑混凝土，浇筑顺序为从下往上浇筑；

步骤6，混凝土浇筑完后1小时开始找平、压面；

步骤7，拆除临时立撑、次龙骨、主龙骨、吊模主龙骨、穿墙螺栓；看台梁外侧模板在 压面完成48小时后拆除；

步骤8，混凝土压光完成后开始养护。

在步骤6后，可利用圆弧倒角阳角模条板高出座位平台混凝土表面的特性，进行蓄水养 护。

本发明是一种免装饰性现浇清水看台梁板模板施工方法，大大提高了看台梁板的施工进 度、保证了施工质量，相对于预制看台降低了工程造价约22.5％，其有益效果如下：

1、支撑模板面板的龙骨体系：由于看台标高变化多，需处理大量钢管，且工期紧张， 使用碗扣架支撑体系，可提高施工速度，节约周转材料，保证看台板模板的稳固、经济、合 理。

2、面板及龙骨：由于看台板及看台梁的断面尺寸变化多，不规则构件所占比重大，所 以钢模板及其他类型模板从成本投入及设计施工上都有很大困难，所以看台板及看台梁模板 面板选择成本相对低廉的15mm厚木胶合板，板底主次龙骨均选用50×100mm方木，由于两道 梁间距只有650mm，板底模板在梁底次龙骨架立50×100mm方木支撑，梁底主龙骨选用100× 100mm方木间距1200mm，次龙骨选用50×100mm方木间距150mm。梁内侧背楞选用50×100mm方 木横向布置，龙骨选用50×100mm竖向布置夹穿墙螺栓。

3、阴角及吊模支撑设计：阴角位于梁外侧吊模底端，为了保证阴角混凝土成型效果， 避免出现模板压痕，选择将阴角处的木胶合板加工成三角形，吊模支撑为50×50mm方木间隔 2000mm，方木在压光施工时拆除。这种无障碍倒角模板设计既解决了上步台阶吊模在下步台 阶上的压痕，使抹压工具的操作范围不留死角，又有效的支撑了看台板的立模。

4、阳角模板设计：阳角位于梁吊模顶部，用特制木线条(刷桐油)制成1/4圆弧倒角， 木线条与下部模板用钢钉固定以提高模板的整体性。从成型效果看，倒角做法避免的阳角易 破坏的缺陷。从做法上看，圆弧倒角避免了打磨成型，因为打磨部分混凝土与其他部位混凝 土色差太大，无法实现清水混凝土效果，而三角形倒角其上部与混凝土面出现微小错台观感 质量差，且倒角上下口不顺直。

5、通风管定位、固定：通风管为φ150mm壁厚3.5mmPVC管，间距486mm分布在看台座椅 正后方。固定方法为：梁内侧模板通风管位置均匀钉8个10#钢钉，接近外侧吊模的通风管用 15mm厚木胶合板裁成圆形封口板封闭，并在木胶合板与看台梁内侧模板间固定50×50× 183mm方木，使其与两侧模板接触紧密，保证通风管位置成型尺寸及防止漏浆。

6、竖龙骨及穿墙螺栓型式：将看台模板上口的穿墙螺栓向外伸长至下一阶看台梁竖龙 骨外，与其形成整体，考虑到螺栓太长影响下层模板施工且不容易拆卸，在螺栓中间加设三 接头，并将模板竖龙骨改为平放并在龙骨上位置打φ20圆孔方便螺栓穿过。这种可拆卸穿墙 螺栓在两级吊模中的应用，解决了看台板正面模板吊模的固定及每个看台座椅正后方直径为 150mm通风管内撑侧顶木胶合板的定位，有效的使看台板上下台阶间及立模和座椅正后方的 通风管内撑模板形成整体，增加了整个模架体系的整体性，施工中便于安装拆卸，节约周转 料。

7、本发明的混凝土表面观感：色彩统一，无隔离剂污染、锈斑，无明显的色差。混凝 土表面密实整洁，面层平整，阴阳角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰。 穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色基本同墙面一致。预留孔洞、施工缝、后浇带 洞口整齐。

(四)附图说明

图1是本发明清水混凝土看台和清水混凝土看台模板的结构示意图；

图2是图1圆圈处的局部放大图；

图3是图1上部的局部放大图。

图4是圆弧倒角阳角模条板示意图；

图5是本发明的立体示意图。

图6是通风管封口板安装示意图；

图7是通风管封口板安装示意图。

1-座位平台、2-座背立梁、3-通风洞、4-座位平台底模面板、5-座背立梁前上立面吊模 、6座背立梁前下立模面板、7-后立模面板、8-座背立梁底模面板、9-圆弧倒角阳角模条板 、10-三角条、11-次龙骨、12-后立模面板主龙骨、13-支撑梁、14-支撑架体、15-吊模主龙 骨、16-临时立撑、17-穿墙螺栓、18-斜撑、19-立撑、20-可调支托、21-通风管封口板、 22-穿墙螺栓孔、23-钢钉。

(五)具体实施方式

参见图1-5，这种现浇清水混凝土看台板，整体为台阶形，每步台阶宽850mm，相邻台阶 的高差从370mm～780mm，看台板与看台圈梁、台阶形斜纵梁浇注成一体。每一步台阶是由座 位平台1与座背立梁2筑连成一体的┥形，上述两者相交的阴角为直角；下步台阶的座背立梁 上端与上步台阶的座位平台外端筑连成一体，在上述两者连接的阳角部位呈圆弧倒角状。 座背立梁在突出于座位平台部分上开有通风洞3。

本发明的这种制造上述现浇清水混凝土看台板的现浇清水混凝土看台模板，包括模板面 板、支撑模板面板的龙骨和支撑架体，其特征在于：

模板面板：在上述座位平台1和座背立梁2的外侧围合有座位平台底模面板4、座背立梁 前上立面吊模5、座背立梁前下立模面板6、后立模面板7和座背立梁底模面板8。

在上述通风洞3的位置预埋φ150mm壁厚3.5mm的PVC管，作为通风管。

在上述阳角部位设置一条圆弧倒角阳角模条板9，圆弧倒角阳角模条板9与座背立梁前上 立面吊模5顶部由钢钉23固定连接，并略高于座位平台15mm。

在上述阴角部位的座背立梁前上立面吊模5的底端外侧削掉一三角条10。

支撑模板面板的龙骨：在上述各模板面板的背面支撑横向的次龙骨和竖向的主龙骨；主 龙骨支撑在支撑梁13上，支撑梁13架在支撑架体14上。

座背立梁前上立面吊模5背面的吊模主龙骨15悬吊，其底端由临时立撑16支撑。

在每步台阶的模板上每隔一段距离设置一根穿墙螺栓17，穿墙螺栓17依次穿过吊模主龙 骨15、座背立梁前上立面吊模5、通风洞3、后立模面板7和后立模面板主龙骨12并紧固。吊 模主龙骨为50×50mm方木形式，方木在压光施工时拆除。既保证了阴角压面无障碍，又有效 的支撑了模板。施工时将穿墙螺栓向外伸长至下一阶看台梁竖龙骨外与下阶梁模板拉成整体 。考虑到螺栓太长影响下层模板施工且不容易拆卸，在螺栓中间两阶看台梁间加设三接头。 并将模板竖龙骨改为平放且在龙骨上螺栓穿过位置打φ20圆孔方便螺栓穿过。

在上述支撑梁上可连接一斜撑18，斜撑的另一端支撑在阴角部位的后立模面板主龙骨12 的上部；在座位平台底模面板4底部的主龙骨下面可设置立撑19，立撑19支撑在支撑梁上。

上述支撑架体的顶部可连接可调支托20。

上述模板面板可为15mm厚木胶合板、竹木复合板、多层人造板、钢板或钢木复合板。吊 模面板选型采用15mm厚木胶合板。

上述主龙骨、次龙骨、临时立撑可选择50×100mm木方、100×100mm木方、钢管、角钢 、槽钢或方钢。次龙骨选用50×100mm木方，间距小于150mm，主龙骨选用50×100mm木方， 间距485mm。

上述支撑架体是碗扣架支撑体系。为了提高施工速度，节约周转材料，确定支撑体系选 用900×1200mm碗扣架支撑体系每步错开布置保证850mm步距。

本发明现浇清水混凝土看台模板的施工方法，其特征在于施工步骤如下：

步骤1，搭架，首先按照看台的大小搭设支撑架体，在支撑架体顶部搭设支撑梁，调节 可调支托至设计高度；

步骤2，支模，在支撑梁上搭设各模板面板、主龙骨、次龙骨、临时立撑、立撑和斜撑 ；在阳角部位设置一条圆弧倒角阳角模条板9；

步骤3，在每步台阶的模板上每隔间隔1-4米距离设置一根穿墙螺栓17，穿墙螺栓17依次 穿过吊模主龙骨15、座背立梁前上立面吊模5、通风洞3、后立模面板7和后立模面板主龙骨 12并紧固；

步骤4，布筋；

步骤5，浇筑混凝土，浇筑顺序为从下往上浇筑，浇筑完下面一层看台板后，开始从头 浇筑上层看台梁、板。混凝土强度等级为C30，整个看台施工过程中混凝土配合比及原材料 产地、型号统一。考虑到混凝土压面收光时间、看台梁板上下阶新浇筑混凝土的相互影响及 看台本身斜向布置的特点，混凝土采用塔吊吊装浇筑。浇筑时间控制在下午16:00～次日上 午8:00内，注意天气情况，避开雨天。

步骤6，混凝土浇筑完后1小时开始收面，挂杠找平后先铁抹压水光，然后用木抹将混凝 土面收平，再用铁抹收光两遍。压面时应注意：重点压光部位为梁板阴阳角部位，阳角部位 压至阳角木线条圆弧角上皮，阴角压至三角模板下；梁板阳角及混凝土面上用力拍打至返浆 ，使阳角内无气泡。可利用圆弧倒角阳角模条板高出座位平台混凝土表面的特性，进行蓄水 养护。

步骤7，拆除临时立撑、次龙骨、主龙骨、吊模主龙骨、穿墙螺栓；看台梁外侧模板在 压面完成48小时后拆除。

步骤8，清水混凝土看台面层抹压完待6～12h后洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，看台梁 外侧模板拆除前，利用阳角部位圆弧倒角阳角模条板9高出混凝土面层形成的浅槽进行蓄水 养护，看台梁外侧模板在压面完成48小时后拆除，拆除后在混凝土表面覆盖塑料膜浇水养护 ，养护时间一般不少于14天。

参见图2：圆弧倒角阳角模条板9用钢钉23固定于座背立梁前上立面吊模5的顶部。圆弧 倒角阳角模条板9为木线条，其尺寸优选：上边宽度为25mm，下边宽度为15mm，外侧边高度 为35mm，内侧边高度为15mm，圆弧倒角的半径为10mm。从成型效果看，倒角做法具有阳角不 易破坏的优点，避免了打磨成型，打磨部分混凝土与其他部位混凝土无色差，观感质量好， 倒角上下口顺直，可实现清水混凝土的效果。

阴角位于梁外侧吊帮底端，为了保证阴角混凝土成型效果，在上述阴角部位的座背立梁 前上立面吊模5的底端外侧削掉一三角条10，以方便阴角立模投影处抹压美观成型。

参见图6、7，通风管为φ150mm壁厚3.5mmPVC管，间距485mm分布在看台座椅正后方。通 风管定位、固定方法为：梁内侧模板通风管位置均匀钉8个10#钢钉，接近外侧吊模的通风管 3用15mm后木胶合板裁成通风管封口板21封闭，并在木胶合板与看台梁内侧模板间固定50× 50×183mm方木，使其与两侧模板接触紧密，保证PVC管成型形状及防止漏浆。通风管封口板 的中心开有11-φ20穿墙螺栓孔22。