技术领域
[0001] 本
发明属于微型电机结构设计技术领域，具体涉及一种微型
驱动电机。
背景技术
[0002] 微型摄像装置已经广泛应用在手机和
笔记本电脑上，其中的微型驱动电机(也叫透镜驱动电机)也越做越小。
[0003] 传统的微型驱动电机一般包括上盖、上
垫片、上
弹簧片、透镜载体、磁石组件、线圈组件、下垫片、下弹簧组件和底座。传统的上盖采用导磁材料制成，包括顶壁和与顶壁相连的
侧壁，所述顶壁中心处设有透光孔。上弹
簧片包括
外圈、
内圈和连接外圈、内圈的丝簧；上弹簧片的外圈胶接固定在上垫片底壁上，内圈胶接固定在载体顶部上。所述下弹簧组件包括两个彼此绝缘的下弹片，各下弹片包括内边、外边和连接内边及外边的丝簧；下垫片把两下弹片的外边压接固定在绝缘底座上，下弹片的内边胶接固定在载体底部上。该种微型驱动电机在使用时，需要在其载体内置一透镜组件，并且其使用目的即是在一定距离内，线性驱动载体及透镜组件往复移动。所述载体和透镜组件相对于该种微型驱动电机而言，重量较重，会产生一个较大重
力，为了抵消该重力，以免影响线性驱动效果，需要在组装制造时，让上弹簧片和下弹片产生一个用于抵消所述载体及透镜产生重力的内
应力。具体方式是：采用形状和尺寸合适的载体，在固定好上弹簧片和下弹片组件后，使上弹簧片和下弹片产生一弹性形变，所产生的弹力用于抵消载体及透镜产生的重力。
[0004] 这种方式带来的难点是：为了保证弹性形变的一致性，需要严格控制上弹簧片外圈和下弹片外边之间的间距，以及上弹簧片内圈和下弹片内边之间的间距；由于上弹簧片的内圈固定在载体顶部，下弹片的内边固定在载体底部，两者固定在同一部件上，所以只需要保证载体的加工
精度，即可以很容易控制上弹簧片内圈和下弹片内边之间的间距；但是上弹簧片外圈和下弹片外边的固定则是分别固定在不同的部件上，且这两者之间的较厚部件是磁石组件，但磁石组件自身的加工精度较低，误差较大，不能用于
定位两者间距；另外，传统产品中，上弹簧片外圈和上垫片固定在上盖上，其安装
位置受上盖精度及固定方式限制；下弹片外边被下垫片压接固定在底座上，其安装位置受底座精度及固定方式限制；最终上盖又胶接固定在底座上，所以难以精确保证弹簧片外圈和下弹片外边之间的间距，也即难以保证上弹簧片和下弹片产生的弹性形变恰好抵消载体及透镜产生的重力，从而影响线性驱动效果。
[0005] 此外，传统产品中，磁石组件中各磁石的固定是将其邻接上盖侧壁的外壁胶接固定在上盖侧壁上，其胶接效果不能通过直接观察得知，所以无法保证其胶接强度；从而导致在跌落试验中，磁石由于受到剧烈的冲击力，一旦其胶接强度稍差，就会从上盖侧壁上松动甚至脱落，造成不良品，所以其结构也存在亟需改进之处。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种有效控制上弹簧片外圈和下弹片外边之间间距的微型驱动电机。
[0007] 实现本发明目的的技术方案是：一种微型驱动电机，包括上盖、上垫片、上弹簧片、载体、磁石组件、线圈组件、下弹簧组件和底座；所述上盖包括顶壁和与顶壁相连的侧壁，所述顶壁中心处设有透光孔；所述上弹簧片包括外圈、内圈以及连接外圈和内圈的丝簧；上弹簧片的外圈固定在上垫片底壁上，内圈固定在载体顶部上；所述下弹簧组件包括两个彼此绝缘的下弹片，各下弹片包括内边、外边以及连接内边和外边的丝簧；所述下弹片的内边固定在载体底部上；其结构特点在于：还包括定位
支架，所述定位支架包括中心处设有透孔的板状本体和从板状本体上突出的多个
支撑凸台，各支撑凸台位于板状本体的同一侧；所述板状本体把两下弹片的外边压接固定在底座上，各支撑凸台顶压在上弹簧片外圈上。
[0008] 上述技术方案中，所述磁石组件包括多个留有间隙的磁石，各支撑凸台位于相邻两个磁石的间隙中。
[0009] 上述技术方案中，各支撑凸台在沿线圈组件周向上的两侧端抵接在相邻的两个磁石上。
[0010] 上述技术方案中，所述板状本体的基本形状是具有至少两个压边的框状；所述各支撑凸台位于相应一个压边的中心处或者相邻两个压边的交界处。
[0011] 上述技术方案中，该定位支架采用绝缘塑料或金属材料制成。
[0012] 上述技术方案中，当定位支架采用金属材料制成时，定位支架的板状本体外表面上具有一层通过化学处理或涂覆工艺形成的绝缘层。
[0013] 本发明具有以下有益效果：
[0014] (1)本发明通过定位支架上的支撑凸台来精确定位上弹簧片外圈与下弹片外边之间的间距，只要保证了定位支架的加工精度，即可有效控制上弹簧片外圈和下弹片外边之间间距，从而有效保证上弹簧片和下弹片产生的弹性形变恰好抵消载体及透镜产生的重力，进而提高线性驱动效果。
[0015] (2)本发明中，各支撑凸台在沿线圈组件周向上的两侧端抵接在相邻的两个磁石上。这种结构可以在线圈组件周向上，限定各磁石的位置，增加磁石组件的抗冲击性能，有利于提高跌落试验的通过率。
附图说明
[0016] 图1是本发明微型驱动电机第一种结构的一种立体结构示意图；
[0017] 图2是图1所示微型驱动电机的一种剖视图；
[0018] 图3是图1所示微型驱动电机的一种爆炸图；
[0019] 图4是本发明微型驱动电机第二种结构的一种爆炸图；
[0020] 图5是本发明微型驱动电机第三种结构的一种剖视图；
[0021] 图6是图5所示微型驱动电机中定位支架的一种立体结构示意图。
[0022] 附图所示标记为：定位支架1，板状本体11，压边111，支撑凸台12，透孔(13)，上盖21，顶壁211，侧壁212，透光孔213，上垫片22，上弹簧片23，外圈231、内圈232，丝簧233，载体24，磁石组件25，线圈组件26，下弹簧组件27，下弹片271，内边272，外边273，丝簧274，底座28，中心孔281。
具体实施方式
[0023] (
[0025] 图1至图3显示了本发明微型驱动电机的第一种具体实施方式，其中图1是本发明微型驱动电机第一种结构的一种立体结构示意图；图2是图1所示微型驱动电机的一种剖视图；图3是图1所示微型驱动电机的一种爆炸图。
[0026] 本实施例是一种用于线性驱动微型透镜的微型驱动电机，见图1至图3所示，包括定位支架1、上盖21、上垫片22、上弹簧片23、载体24、磁石组件25、线圈组件26、下弹簧组件27和底座28。所述定位支架1采用绝缘塑料制成，所述上盖21采用导磁材料制成。
[0027] 所述上盖21包括顶壁211和与顶壁211相连的侧壁212，所述顶壁211中心处设有透光孔213。
[0028] 所述上弹簧片23包括外圈231、内圈232以及连接外圈231和内圈232的丝簧233；上弹簧片23的外圈231固定在上垫片22底壁上，内圈232固定在载体24顶部上。
[0029] 所述磁石组件25包括多个留有间隙的磁石251，各磁石251的基本形状是等腰梯形，由于本实施例的上盖是长方体，线圈组件外形是八
角形，所以各磁石位于上盖腔体的四个内角处；各支撑凸台12位于相邻两个磁石251的间隙中。所述下弹簧组件27包括两个彼此绝缘的下弹片271，各下弹片271包括内边272、外边273以及连接内边272和外边273的丝簧274；所述下弹片271的内边272固定在载体24底部上。
[0030] 所述定位支架(1)包括中心处设有透孔(13)的板状本体(11)和从板状本体(11)上突出的多个支撑凸台(12)，各支撑凸台(12)位于板状本体(11)的同一侧；所述板状本体(11)把两下弹片(271)的外边(273)压接固定在底座(28)上，各支撑凸台(12)顶压在上弹簧片外圈(231)的底表面上。
[0031] 本实施例中，所述板状本体11的基本形状是具有四个压边111矩形框状，本实施例中各压边111的基本形状是直线板状；所述各支撑凸台12位于相应一个压边111的中心处。
[0032] 本实施例中，所述底座28是用导磁材料制成的板状底座，其中心处设有中心孔281。该底座28通过
焊接或胶接方式固定在上盖21的腔体内；所述定位支架1的板状本体
11把下弹片的外边273压接固定在底座28上表面上。
[0033] 各磁石251接近线圈组件26的一侧面与上盖21顶壁形成穿过线圈组件26的磁路。
[0034] 各磁石251接近线圈组件26的一侧面与该底座28之间也形成穿过线圈组件26的磁路。当线圈组件26随着载体往复移动时，这种结构有助于使得线圈组件处于一个较为恒定的
磁场中，从而提高线性驱动效果。
[0035] 需要指出的是，由于底座28采用导磁材料制成，所用材料一般具有
导电性，且其紧贴两下弹片271设置，为了防止两下弹片
短路，所以需要在各下弹片271底表面与底座28上表面之间设置一绝缘层，该绝缘层可以通过化学处理或涂覆工艺在下弹片或底座28外表面上制成。
[0036] (实施例2、微型驱动电机)
[0037] 图4是本发明微型驱动电机第二种结构的一种爆炸图，显示了本发明微型驱动电机的第二种具体实施方式。
[0038] 本实施例是采用上述实施例1制成的一种微型驱动电机，与实施例4基本相同，不同之处在于：所述磁石组件25包括四个长方体磁石251，且各磁石251邻接上盖相应的一个侧壁212设置，也即与相应一个侧壁212平行设置；所以为了与该种磁石组件相配合，所述定位支架1中的各支撑凸台(12)位于相邻两个压边(111)的交界处，以使其处于相邻两个磁石251的间隙中。
[0039] (实施例3、微型驱动电机)
[0040] 图5和图6显示了本发明微型驱动电机的第三种具体实施方式，其中图5是本发明微型驱动电机第三种结构的一种剖视图；图6是图5所示微型驱动电机中定位支架的一种立体结构示意图
[0041] 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述底座28是采用绝缘塑料制成，具有中心孔281，所述定位支架1的板状本体11把两下弹片271的外边273压接固定在该绝缘底座28上。
[0042] (实施例4、微型驱动电机)
[0043] 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述定位支架1采用金属材料制成，为了防止两下弹片271短路，所以需要在各下弹片271上表面与定位支架1板状本体11的下表面之间设置一绝缘层，该绝缘层可以通过化学处理或涂覆工艺在下弹片或板状本体11外表面上制成。
[0044] (实施例5、微型驱动电机)
[0045] 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：各支撑凸台12在沿线圈组件26周向上的两侧端抵接在相邻的两个磁石251上。
[0046] 本实施例可以在线圈组件周向上，限定各磁石的位置，增加磁石组件的抗冲击性能，有利于提高跌落试验的通过率。
[0047] 上述实施例1至实施例5通过定位支架上的支撑凸台来精确定位上弹簧片外圈与下弹片外边之间的间距，只要保证了定位支架的加工精度，即可有效控制上弹簧片外圈和下弹片外边之间间距，从而有效保证上弹簧片和下弹片产生的弹性形变恰好抵消载体及透镜产生的重力，进而提高线性驱动效果。
[0048] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
