(一)技术领域
[0001] 本
发明涉及一种能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统。(二)背景技术
[0002] 工业余热定义：工艺流程中热量与物质
不平衡的必然产物，厂区内多点分布，80-300℃且全年连续提供。
[0003] 余热品位与利用效率：热载体进、出口
温度；
[0005] 余热热量：热载体的流量、
比热、进出口温差；
[0006] 取热换热器管材：热载体成份。
[0007] 余热提取方式：分为直接取热和间接取热。其中直接取热省略中间换热器及中介
循环泵，对换
热管材要求高，热回收效率高，回收期短；而间接取热需要中间换热器及中介
循环泵，对换热管材要求低，热回收效率低，回收期长。
[0008] 余热利用技术目前仍停留在每台热回收设备，需要换热器和或
冷却塔辅助，才能输出单一功能：
[0009] 1、余热驱动有机
朗肯循环(ORC)机组+冷却塔+换热器提取烟气余热，输出单一发电功能；
[0010] 2、余热驱动换热器，输出单一提供热水功能；
[0011] 3、
水源热泵机组+换热器提取污水余热制热，输出单一提供热水功能；
[0012] 4、余热驱动吸收式机组+冷却塔制冷，输出单一提供冷水功能；
[0013] 5、
水源热泵机组+
蒸汽压缩机提取余热加热热水，再节流、喷淋、闪蒸以产生二次蒸汽，并由蒸汽
压缩机压缩制取水蒸汽，输出单一提供水蒸汽功能。
[0014] 然而发电、制热、制冷、制汽、制水、制料、污
水处理等，作为工业七项基本动
力需求经常分时段组合出现，因此如果每种热回收设备只输出单一功能，既无法连续回收余热，又无法连续输出功能；加之余热品位较低，以及载热体
腐蚀严重，从而导致热回收设备利用率偏低、回报率偏少、投资额偏大、回收期偏长等困境，限制其在设备层面而不是系统层面上回收和利用工业余热，因此难以实现全面推广。(三)发明内容
[0015] 工业余热在厂区的多点分布决定了余热回收必须遵循游击战略！而余热的低品位、载热体的腐蚀性及工业需求的分时段、多元化组合，决定了余热回收必然是一场持久战！
[0016] 本发明目的是：首先使得每种热回收设备输出多项功能，以提高使用效率；其次通过系统集成多种热回收设备，以联合提供多项功能；再次利用互联网进行远程
能量管理，以实现集成系统依照工艺需求连续回收工业余热，分时段输出发电、制热、制冷、制汽、制水、制料、
污水处理等功能，在线满足工业基本动力需求，降低驱
动能耗、环境放热、输送损失、系统投资，节能与环保并举，成倍提高利用率和回报率，缩短投资回收期；提供多品种、高品质、高可靠、信息化的清洁
能源服务。
[0017] 按照
附图1所示的能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统，其由1-余热管；2-二通
阀；3-
回流管；4-水源热泵机组；4-1-
蒸发器；4-2-压缩机；4-3-
冷凝器；4-4-膨胀阀；
4-5-热泵工质；5-压汽闪蒸装置；5-1-加热盘管；5-2-
凝结回热器；5-3-净水回热器；5-4-料液回热器；6-吸收式机组；6-1-再生器；6-2-
蒸发器；6-3-吸收器；6-4-冷凝器；7-
有机朗肯循环机组；7-1-蒸发器；7-2-膨胀机；7-3-回热器；7-4-冷凝器；7-5-储液罐；7-6-工质泵；7-
7-发
电机；7-8-有机工质；8-换热器；9-三通阀；10-
过滤器；11-循环泵；12-止回阀；13-闪蒸罐；14-
节流阀；15-
喷嘴；16-
蒸汽压缩机；17-
传感器数据采集交换模
块；18-互联网终端电脑
控制器组成，其特征在于：
[0018] 五组余热管1、
传感器数据采集交换模块17、三通、二通阀2、回流管3，并联连接水源热泵机组4、压汽闪蒸装置5、吸收式机组6、有机朗肯循环机组7、换热器8，组成联合提供发电、制热、制冷、制汽、制水、制料、污水处理等七项功能集成系统；
[0019] 其中，余热管1连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、蒸发器4-1余热侧、回流管3，组成热泵热源回路；
[0020] 蒸发器4-1工质侧通过管道连接压缩机4-2、冷凝器4-3工质侧、膨胀阀4-4，组成热泵循环回路；
[0021] 回水管连接传感器数据采集交换模块17、三通阀9、过滤器10、循环泵11、止回阀12、冷凝器4-3水侧、三通阀9，组成提供热水回路；
[0022] 闪蒸罐13底部出口通过管道连接补水三通、三通阀9、过滤器10、循环泵11、止回阀12、冷凝器4-3水侧、三通阀9、节流阀14、喷嘴15，组成补
水循环加热闪蒸回路；
[0023] 闪蒸罐13顶部出口通过管道连接蒸汽压缩机16，组成提供水蒸汽回路；
[0024] 余热管1连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、加热盘管5-1余热侧、回流管3， 组成加热料液回路；
[0025] 闪蒸罐13底部出口通过管道连接料液三通、三通阀9、循环泵11、止回阀12、凝结回热器5-2料液侧、节流阀14、喷嘴15，组成料液循环加热闪蒸回路；
[0026] 闪蒸罐13顶部出口通过管道连接蒸汽压缩机16、凝结回热器5-2净水侧、净水回热器5-3净水侧、循环泵11、止回阀12、传感器数据采集交换模块17，组成提供净水回路；
[0027] 闪蒸罐13底部出口通过管道连接料液三通、料液回热器5-4料液侧、循环泵11、止回阀12、传感器数据采集交换模块17，组成提供料液回路；
[0028] 污水管连接传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环泵11、止回阀12、分流三通、并联的净水回热器5-3污水侧和料液回热器5-4污水侧、合流三通、三通阀9，组成补充污水回路；
[0029] 余热管1连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、再生器6-1余热侧、回流管3，组成再生加热回路；
[0030] 冷回水管连接传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环泵11、止回阀12、蒸发器6-2水侧，组成提供冷水回路；
[0031] 热回水管连接传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环泵11、止回阀12、吸收器6-3、冷凝器6-4，组成提供热水回路；
[0032] 余热管1连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、蒸发器7-1余热侧、回流管3，组成蒸发加热回路；
[0033] 工质管连接蒸发器7-1工质侧、二通阀2、膨胀机7-2、回热器7-3放热侧、冷凝器7-4工质侧、储液罐7-5、工质泵7-6、二通阀2、回 热器7-3吸热侧，组成有机朗肯循环回路；
[0034] 膨胀机7-2连接发电机7-7，组成发电回路；
[0035] 回水管连接传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环泵11、止回阀12、冷凝器7-4水侧，组成提供热水回路；
[0036] 余热管1连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、换热器8余热侧、回流管3，组成换热回路；
[0037] 回水管连接传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环泵11、止回阀12、换热器8水侧，组成提供热水回路；
[0038] 在集成系统中的余热总管1、各余热支路二通阀2进口、各闭路循环回路的过滤器10进口、电力输出线、蒸汽输出管、净水输出管、料液输出管、污水输入管，均设置传感器数据采集交换模块17，并分别通过有线或无线方式，与互联网终端电脑控制器18之间相互通讯连接，并交换信息，以组成能量管理互联网络--能联网。
[0039] 压缩机4-2是离心式压缩机或半封闭
螺杆压缩机或开启式螺杆压缩机或涡旋式压缩机或
转子式压缩机或
活塞式压缩机。
[0040] 蒸发器4-1和/或蒸发器7-1是干式蒸发器或满液式蒸发器或降膜式蒸发器。
[0041] 冷凝器4-3和/或冷凝器7-4是管壳式冷凝器或板式冷凝器或
套管式冷凝器或板翅式冷凝器或盘管式冷凝器。
[0042] 膨胀阀4-4是
电子膨胀阀或
热力膨胀阀或手动膨胀阀或节流孔板或毛细管，或者是上述各种膨胀阀之间的并联或
串联连接。
[0043] 热泵工质4-5为R22、R134a、R124、R245fa。
[0044] 有机工质7-8为R134a、R245fa。
[0045] 本发明的工作原理结合附图1说明如下：
[0046] 1、余热驱动有机朗肯循环机组提供电力+提供中温热水：余热载体流经余热管1、总管传感器数据采集交换模块17、分流三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、蒸发器7-1余热侧、回流管3等组成的蒸发加热回路，以使蒸发器7-1工质侧的低沸点有机工质7-8吸收余热而
气化成有压气体，再流经二通阀2驱动膨胀机7-2旋转做功而降压，并带动发电机7-7发电，以提供电力；经回热器7-3放热降温形成的
气液两相流，流经冷凝器7-4工质侧时向回水放热，以凝结成液体并流入储液罐7-5，最后由工质泵7-6驱动，流经二通阀2及回热器7-3吸热升温后，重回蒸发器7-1工质侧，从而形成有机朗肯循环；回水流经传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环泵11、止回阀12、冷凝器7-4水侧，以被工质冷凝加热升温而提供中温热水。
[0047] 2、余热驱动换热器提供高温热水：余热载体流经余热管1、总管传感器数据采集交换模块17、分流三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、换热器8余热侧、回流管3等组成的换热回路，以加热另侧回水；而回水则流经传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环泵11、止回阀12进入换热器8水侧，被余热直接加热而升温，以提供高温热水。
[0048] 3、余热驱动吸收式机组提供冷水+提供低温热水：余热载体流经余热管1、总管传感器数据采集交换模块17、分流三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、再生器6-1管内、回流管3等组成的再生加热回路，加热管外溶液，以蒸发出水蒸气而被浓缩成吸收液，再由吸收液泵驱动，而滴淋在吸收器6-3管外；水蒸气则流经冷凝器6-4管外，放热并冷凝为冷剂水，再经管路减压而降温，并依重力流入蒸发器6-2中，再由冷剂泵驱动而循环滴淋在蒸发器6-2管外，以吸收回水热量而蒸发成水蒸汽，然后流经吸收器6-3管外，被滴淋的吸 收液吸收而成为稀溶液并放热，然后由溶液泵驱动，重新送回再生器6-1管外，经吸热而蒸发。冷回水流经传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环泵11、止回阀12而进入蒸发器6-2管内，被滴淋的冷剂水蒸发吸热而降温以提供冷水；热回水则流经传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环泵11、止回阀12而进入串联连接的吸收器6-3、冷凝器6-4管内，被管外的吸收放热和冷凝放热先后加热并升温，以提供低温热水。
[0049] 4、水源热泵机组回收余热提供超高温热水/提供水蒸汽：余热载体流经余热管1、总管传感器数据采集交换模块17、分流三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、蒸发器4-1余热侧、回流管3等组成的热泵热源回路，以使蒸发器4-1工质侧的低压两相热泵工质4-5吸收余热而蒸发成低压
过热气态工质，并使余热载体降温后排出；该工质被吸入压缩机4-2，以压缩成高压过热气态工质，再于冷凝器4-3工质侧冷凝为高压
过冷液体工质，最后经膨胀阀4-4节流而成为低压两相工质，完成热泵循环，同时把冷凝热量释放给水侧。当回水流经传感器数据采集交换模块17、三通阀9、过滤器10、循环泵11、止回阀12、冷凝器4-3水侧、三通阀9时，被冷凝热量加热升温以提供超高温热水；而当
循环水经闪蒸罐13底部出口与补水混合后，流经三通阀9、过滤器10、循环泵11、止回阀12、冷凝器4-3水侧、三通阀9时，被冷凝热量加热升温，再经节流阀14的减压以及喷嘴15的喷淋，而绝热闪蒸出二次蒸汽，被蒸汽压缩机16压缩之后，经传感器数据采集交换模块17而提供水蒸汽。
[0050] 5、余
热启动压汽闪蒸装置提供净水：前一轮循环料液节流闪蒸出的二次蒸汽经汽液分离后，由闪蒸罐13顶部出口被蒸汽压缩机16绝
热压缩，以提高其温度、压力，使其饱和温度略高于循环料液温度， 从而作为热源而输送至凝结回热器5-2净水侧，以在凝结成净水的同时，加热另侧循环料液，以为后一轮循环料液提供闪蒸
潜热，一旦余热启动加热料液之后，即可实现回收前一轮闪蒸潜热来加热后一轮循环料液；而净水则流经净水回热器5-3净水侧、循环泵11、止回阀12、传感器数据采集交换模块17流出装置以提供净水，同时释放其降温
显热来预热另侧补充污水。
[0051] 6、余热启动压汽闪蒸装置提供料液：余热载体流经余热管1、总管传感器数据采集交换模块17、分流三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、加热盘管5-1管内、回流管3等组成的启动加热回路，以启动加热管外料液，使其升温后流经闪蒸罐13底部出口、料液三通、三通阀9、循环泵11、止回阀12、凝结回热器5-2料液侧，以被另侧水蒸汽凝结潜热加热升温，再经节流阀14的节流以及喷嘴15的喷淋，而在闪蒸罐上部形成过热料液雾滴，并迅速释放其降温显热而提供绝热蒸发所需潜热，以闪蒸出二次蒸汽，同时浓缩成饱和料液，其中的一部分经料液三通引入料液回热器5-4料液侧、循环泵11、止回阀12、传感器数据采集交换模块17而流出装置以提供料液，同时释放其降温显热来预热另侧补充污水。
[0052] 7、余热启动压汽闪蒸装置处理污水：污水流经传感器数据采集交换模块17、过滤器10、循环泵11、止回阀12、分流三通、并联的净水回热器5-3污水侧和料液回热器5-4污水侧，分别被另侧的排放净水和排放料液所预热升温，再经合流三通混合后，由三通阀9补充至循环料液中，以压汽闪蒸工艺处理污水。
[0053] 8、通过能联网管理集成系统实现分时段、多元化、连续性输出：集成系统各输入、输出部位设置传感器数据采集交换模块17，分别通过有线或无线方式，与互联网终端电脑控制器18之间通讯连接并交换 信息，以及通过能量管理程序调度余热输入量和功能输出量，组建能量管理互联网络--能联网，一方面实现连续回收余热，另一方面实现集成系统分时段、连续性输出电热冷汽水料污七项功能，在线满足工业基本动力需求。
[0054] 因此与现有余热回收技术相比较，本发明特点如下：
[0055] 1、设备多功能化：通过有机朗肯循环机组实现提供电力+提供中温热水双功能，使得机组效率从8％提高至100％，提高12.5倍；通过吸收式机组实现提供冷水+提供低温热水双功能，使得机组效率从0.8提高至2.6，提高3.25倍；通过水源热泵机组回收余热实现提供超高温热水/提供水蒸汽双功能，使得机组投资降低50％；通过压汽闪蒸装置实现提供净水+提供料液+处理污水三功能，使得机组投资降低66％；从而实现每台热回收设备输出多项功能，以期成倍提高集成系统回报率并缩短投资回收期，达到合同能源管理所需的经济性要求。
[0056] 2、集成系统联供七功能：通过系统集成经过设备多功能化的有机朗肯循环机组、水源热泵机组、吸收式机组、压汽闪蒸装置、换热器等五种设备，实现共同、切换回收余热，联合提供发电、制热、制冷、制汽、制水、制料、污水处理七项功能。
[0057] 3、组建能联网：在集成系统各输入、输出部位，设置传感器数据采集交换模块，分别通过有线或无线方式，与互联网终端电脑控制器之间通讯连接并交换信息，以期组建能量管理互联网络--能联网。
[0058] 4、能联网远程能量管理集成系统：通过能联网一方面远程管理集成系统的工业余热输入量，以实现连续回收余热；另一方面按工艺需求实现集成系统分时段、连续性输出电热冷汽水料污七项功能，在线满足工业基本动力需求。
[0059] 5、回收环境放热：回收有机朗肯循环机组和吸收式机组的环境放 热，并提供多种温度热水，以期成倍提高集成系统利用率并缩短投资回收期。
[0060] 6、实现工业节能4.0：“互联网+能量”就是工业节能4.0，它将推动中国工业节能向中国创造转型，是整个中国时代性的革命。其特征为：
[0061] (1)互联：通过互联网+(热回收设备、工业需求、传感器和客户条件)；
[0062] (2)数据：通过能联网连接传感器、热回收设备、研发制造、工业链、运营管理、客户需求等
大数据；
[0063] (3)集成：通过CPS把传感器、嵌入式终端、智能控制、通信设施等组建成为智能网络，再由其形成人-人、人-机器、机器-机器、服务-服务的能联网，实现横向、纵向与终端的高度集成；
[0064] (4)创新：机组产品创新、集成系统创新、能联网管理创新、商业模式创新、产业形态创新、组织形式创新；
[0065] (5)转型：从一次能源的规模生产转向二次能源的个性化利用，实现能量利用形态的柔性化、个性化、定制化；
[0066] 7、节能与环保并举：集成系统成倍降低电、热、冷、汽、水、料、污的驱动能耗、环境放热、输送损失、系统投资，使得节能与环保并举，以期为工业用户提供多品种、高品质、高可靠、信息化的清洁能源服务。
[0067] 因此与现有余热回收技术相比较本发明技术优势如下：系统集成多种热回收设备并使各设备多功能化，再组建能联网，进行远程能量管理，实现集成系统按工艺需求，连续、切换回收工业余热及环境放热，分时段、连续性输出发电、制热、制冷、制汽、制水、制料、污水处理等功能，并提供多种温度热水，在线满足工业基本动力需求， 降低驱动能耗、环境放热、输送损失、系统投资，节能与环保并举，成倍提高系统利用率和回报率，缩短其投资回收期。
[0068] 本发明的系统定性：1、体现每一种机组的回收期底线；2、在用户末端；3、回收余热；4、属被动式开源；5、受甲方条件制约。(四)附图说明
[0070] 如附图1所示，其中：1-余热管；2-二通阀；3-回流管；4-水源热泵机组；4-1-蒸发器；4-2-压缩机；4-3-冷凝器；4-4-膨胀阀；4-5-热泵工质；5-压汽闪蒸装置；5-1-加热盘管；5-2-凝结回热器；5-3-净水回热器；5-4-料液回热器；6-吸收式机组；6-1-再生器；6-2-蒸发器；6-3-吸收器；6-4-冷凝器；7-有机朗肯循环机组；7-1-蒸发器；7-2-膨胀机；7-3-回热器；
7-4-冷凝器；7-5-储液罐；7-6-工质泵；7-7-发电机；7-8-有机工质；8-换热器；9-三通阀；
10-过滤器；11-循环泵；12-止回阀；13-闪蒸罐；14-节流阀；15-喷嘴；16-蒸汽压缩机；17-传感器数据采集交换模块；18-互联网终端电脑控制器。
(五)具体实施方式
[0071] 本发明提出的能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统
实施例如附图1所示，现说明如下：其由五组直径150mm、壁厚2.5mm的无缝
钢余热管1、传感器数据采集交换模块17、直径150mm、壁厚2.5mm的无缝钢三通、直径150mm、壁厚2.5mm的无缝钢二通阀2、直径150mm、壁厚2.5mm的无缝钢回流管3，并联连接650kW制热量或1t/h制汽量的水源热泵机组
4、15t/d制水量+15t/d制料量+30t/d污水处理量的压汽闪蒸装置5、400kW制冷量+900kW制热量的吸收式机组6、100kW发电量+1150kW制热量的有机朗肯循环机组7、500kW换热量的换热器8，组成联合提供发电、制热、制冷、制汽、制水、制料、污水处理等 七项功能的集成系统；
[0072] 其中，余热管1连接总管(流量+温度)传感器数据采集交换模块17、三通、支管(流量+温度)传感器数据采集交换模块17、二通阀2、500kW吸热量的干式管壳蒸发器4-1余热侧、回流管3，组成热泵热源回路；
[0073] 蒸发器4-1工质侧通过直径75mm的紫
铜管连接RC2-500B型半封闭螺杆压缩机4-2、650kW放热量的干式管壳冷凝器4-3工质侧、
接口直径42mm的电子膨胀阀4-4，组成热泵循环回路；
[0074] 直径150mm/壁厚2.5mm的无缝钢回水管连接(流量+温度)传感器数据采集交换模块17、直径150mm/壁厚2.5mm的无缝钢三通阀9、直径150mm/壁厚2.5mm的无缝钢过滤器10、接口直径150mm/扬程35mH20/流量88m3/h的循环泵11、直径150mm/壁厚2.5mm的无缝钢止回阀12、冷凝器4-3水侧、三通阀9，组成提供热水回路；
[0075] 直径1000mm/壁厚6mm的
不锈钢闪蒸罐13底部出口通过直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢管连接直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢补水三通、直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢三通阀9、直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢过滤器10、接口直径200mm/扬程7mH20/流量250m3/h的循环泵11、直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢止回阀12、650kW放热量的冷凝器4-3水侧、三通阀9、接口直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢节流阀14、接口直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢喷嘴15，组成补水循环加热闪蒸回路；
[0076] 闪蒸罐13顶部出口通过直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢管连接流量1688m3/h/压差20kPa的蒸汽压缩机16，组成提供水蒸汽回路；
[0077] 余热管1连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、500kW加热量的加热盘管5-1余热 侧、回流管3，组成加热料液回路；
[0078] 直径800mm/壁厚6mm的不锈钢闪蒸罐13底部出口通过直径150mm/壁厚2.5mm的不锈钢管连接料液三通、直径150mm/壁厚2.5mm的不锈钢三通阀9、接口直径150mm/扬程7mH20/流量160m3/h的循环泵11、直径150mm/壁厚2.5mm的不锈钢止回阀12、416kW放热量的凝结回热器5-2料液侧、直径150mm/壁厚2.5mm的不锈钢节流阀14、直径150mm/壁厚2.5mm的不锈钢喷嘴15，组成料液循环加热闪蒸回路；
[0079] 闪蒸罐13顶部出口通过直径150mm/壁厚2.5mm的不锈钢管连接流量1080m3/h/压差20kPa的蒸汽压缩机16、凝结回热器5-2净水侧、57kW回热量的净水回热器5-3净水侧、接口直径15mm/扬程7mH20/流量0.64m3/h的循环泵11、直径15mm/壁厚1.5mm的不锈钢止回阀12、(流量+温度)传感器数据采集交换模块17，组成提供净水回路；
[0080] 闪蒸罐13底部出口通过直径150mm/壁厚2.5mm的不锈钢管连接料液三通、57kW回热量的料液回热器5-4料液侧、接口直径15mm/扬程7mH20/流量0.64m3/h的循环泵11、直径15mm/壁厚1.5mm的不锈钢止回阀12、(流量+温度)传感器数据采集交换模块17，组成提供料液回路；
[0081] 直径15mm/壁厚1.5mm的不锈钢污水管连接(流量+温度)传感器数据采集交换模块17、直径15mm/壁厚1.5mm的不锈钢过滤器10、接口直径15mm/扬程7mH20/流量1.28m3/h的循环泵11、直径15mm/壁厚1.5mm的不锈钢止回阀12、直径15mm/壁厚1.5mm的不锈钢分流三通、并联的净水回热器5-3污水侧和料液回热器5-4污水侧、直径15mm/壁厚1.5mm的不锈钢合流三通、三通阀9，组成补充污水回路；
[0082] 余热管1连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、500kW加热量的再生器6-1余热侧、 回流管3，组成再生加热回路；
[0083] 直径150mm/壁厚2.5mm的无缝钢冷回水管连接(流量+温度)传感器数据采集交换模块17、直径150mm/壁厚2.5mm的无缝钢过滤器10、接口直径150mm/扬程35mH20/流量88m3/h的循环泵11、直径150mm/壁厚2.5mm的无缝钢止回阀12、400kW制冷量的蒸发器6-2水侧，组成提供冷水回路；
[0084] 直径225mm/壁厚2.5mm的无缝钢热回水管连接(流量+温度)传感器数据采集交换模块17、直径225mm/壁厚2.5mm的无缝钢过滤器10、接口直径225mm/扬程35mH20/流量198m3/h的循环泵11、直径225mm/壁厚2.5mm的无缝钢止回阀12、900kW制热量的吸收器6-3+冷凝器6-4，组成提供热水回路；
[0085] 余热管1连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、1250kW加热量的蒸发器7-1余热侧、回流管3，组成蒸发加热回路；
[0086] 直径100mm的紫铜工质管连接1250kW蒸发量的蒸发器7-1工质侧、直径100mm的紫铜二通阀2、100kW发电量的膨胀机7-2、200kW回热量的回热器7-3放热侧、1150kW放热量的冷凝器7-4工质侧、20L的储液罐7-5、接口直径50mm/扬程180mH20的工质泵7-6、直径100mm的紫铜二通阀2、回热器7-3吸热侧，组成有机朗肯循环回路；
[0087] 膨胀机7-2连接100kW发电量的发电机7-7，组成发电回路；
[0088] 直径225mm/壁厚3mm的无缝钢回水管连接(流量+温度)传感器数据采集交换模块17、直径225mm/壁厚3mm的无缝钢过滤器10、接口直径225mm/扬程35mH20/流量202m3/h的循环泵11、直径225mm/壁厚3mm的无缝钢止回阀12、1150kW放热量的冷凝器7-4水侧，组成提供热水回路；
[0089] 余热管1连接总管传感器数据采集交换模块17、三通、支管传感器数据采集交换模块17、二通阀2、500kW换热量的换热器8余热侧、回流管3，组成换热回路；
[0090] 直径150mm/壁厚2.5mm的无缝钢回水管连接(流量+温度)传感器数据采集交换模块17、直径150mm/壁厚2.5mm的无缝钢过滤器10、接口直径150mm/扬程35mH20/流量88m3/h的循环泵11、直径150mm/壁厚2.5mm的无缝钢止回阀12、换热器8水侧，组成提供热水回路；
[0091] 在集成系统中的余热总管1、各余热支路二通阀2进口、各闭路循环回路的过滤器10进口、电力输出线、蒸汽输出管、净水输出管、料液输出管、污水输入管，均设置传感器数据采集交换模块17，并通过无线方式，与互联网终端电脑控制器18之间相互通讯连接，并交换信息，以组成能量管理互联网络--能联网。
[0092] 热泵工质4-5为R245fa。
[0093] 有机工质7-8为R245fa。
[0094] 本发明实施例在余热循环供水温度85℃时，通过五组余热管1和二通阀2，分时段切换驱动集成系统中并联连接的：
[0095] 1、水源热泵机组4，当干式管壳冷凝器4-3水侧进出口的三通阀9切换至提供热水回路时，总输入电功率150kW，热泵能效比4.33，距离机组1m处运行噪音80dB(A)，实现热泵制热量650kW；而当干式管壳冷凝器4-3水侧进出口的三通阀9切换至提供水蒸汽回路时，总输入电功率150kW，热泵能效比4.33，距离机组1m处运行噪音80dB(A)，实现制汽量1t/h；
[0096] 2、压汽闪蒸装置5，蒸汽压缩机16的输入电功率9.9kW，料液循环泵11的输入电功率2.8kW，距离装置1m处运行噪音75dB(A)；净水泵的输入电功率0.12kW，通过提供净水回路实现制水量15t/d；料 液泵的输入电功率0.12kW，通过提供料液回路实现制料量15t/d；污水泵的输入电功率0.24kW，通过补充污水回路实现污水处理量30t/d；
[0097] 3、吸收式机组6，通过提供冷水回路实现制冷量400kW；通过提供热水回路实现制热量900kW；
[0098] 4、有机朗肯循环机组7，距离装置1m处运行噪音75dB(A)，通过发电回路实现发电量100kW；通过提供热水回路实现制热量1150kW；
[0099] 5、换热器8，通过换热回路实现换热量500kW。
