转轴垫片
阅读：382发布：2020-05-12
专利汇可以提供转轴垫片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及的是一种 转轴 垫片 ，其包括圆形垫片，在所述圆形垫片的中心设置有轴孔，在圆形垫片上围绕轴孔的圆周上设置有复数个储 油槽 ，所述轴孔的孔壁上设置有翻折的卡凸件，所述卡凸件两侧设置有内凹的U形槽。本发明通过在垫片上设置多个储油槽，并设置有卡凸件，其连接稳固，安装方便，便于 润滑油 的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命，而且其制作简单，降低了制制造成本。，下面是转轴垫片专利的具体信息内容。
转轴垫片
技术领域
[0001] 本发明涉及的是一种垫片结构，具体涉及的是一种转轴垫片。 背景技术
[0002] 转轴磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性造成的：金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉。而由于目前转轴使用金属粉末射出成形(Metal Injection Molding)又简称MIM，MIM该制程系把金属粉末和黏结剂混炼成混炼料，再把该料加热，然后经由射出机将其加热后的混料，射入模具中成形，成形后的生胚，需经过脱脂的过程，把先前混入的黏结剂脱除，再烧结，烧结后即可得到密度95％以上之高密度、高强度的产品。但这需要经过复杂的成型过程及精密度要求相对高的模具来配合，对于成本上亦增加许多，因此，现有转轴垫片其成本高，且易造成转轴磨损，降低了转轴的使用寿命，而且其具有加工复杂、安装不稳定的缺陷。 发明内容
[0003] 针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种结构简单、使用寿命长和加工制作简单的转轴垫片。
[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：转轴垫片，其包括圆形垫片，在所述圆形垫片的中心设置有轴孔，在圆形垫片上围绕轴孔的圆周上设置有复数个储油槽，所述轴孔的孔壁上设置有翻折的卡凸件，卡凸件两侧设置有内凹的U形槽，其便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命。
[0005] 根据上述的转轴垫片，其中，所述圆形垫片直径为60mm，所述轴孔直径为40mm。 [0006] 根据上述的转轴垫片，其中，所述卡凸件的高度为5-7mm。
[0008] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0010] 参见图1，本发明的转轴垫片，其包括圆形垫片10，在该圆形垫片的中心加工有轴孔11，所述轴孔11的孔壁上设置有翻折的卡凸件12，使其安装稳定，避免其跟随转轴转动。在卡凸件12两侧设置有内凹的U形槽13，其便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命。
[0011] 本实施例中，在圆形垫片10上围绕轴孔的圆周上加工有复数个储油槽14，该储油槽14呈圆形，其每个直径大小不同，本实施例的储油槽设有六个，其中，在靠近卡凸件设置两个，六个储油槽位于同一圆周上。
[0012] 本实施例的圆形垫片10的直径为60mm，其厚度为1.5mm,中心轴孔的直径为40mm，所述卡凸件12的高度为5-7mm，本实施例为卡凸件的高度为5mm。 [0013] 本实施例加工制作时，其表面加工光洁，不允许有变形.油污.划伤.镀层脱落.生锈等缺陷。而且毛刺高度不能高于0.05mm，翻边冲孔直径2.7mm，做无屑攻丝M3, 翻边冲孔做无屑攻丝M4，孔径公差为±0.1mm。
[0014] 本发明通过在垫片上设置多个储油槽，并设置有卡凸件，其连接稳固，安装方便，便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命，而且其制作简单，降低了制制造成本。
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