曲柄锤
专利汇可以提供曲柄锤专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且曲柄 锤是一种全新结构的 模锻 设备，其特征是由 电动机 通过机械 传动系统 带动曲柄 连杆 机构 再通过差动 活塞 机构使锤头完成工作之要求。它与现今使用的模锻设备比较，有以下优点：与模锻锤比较它省去了 锅炉 、空压机或液压系统等动 力 源装置，且提高了传动效率，达到节能、降低运行成本之目的；与模锻机械压力机比较，它避免了“下死点”的发生，不会发生“卡死”现象。本 发明 可设计成曲柄对击锤结构形式，也可设计成为改造现今使用的模锻锤为曲柄锤的形式。，下面是曲柄锤专利的具体信息内容。
1、一种曲柄锤，属于锻压机械范畴，其特征在于：它是由电动机通过机械传动系统带动曲柄连杆机构，再通过差动活塞机构使锤头完成工作之要求，即是将机械压力机之工作传动系统，通过差动活塞机构运用到锤类设备上，完成锤工作之要求。
2、根据权利要求1所述的曲柄锤，其特征在于差动活塞机构是由差动活塞（1）、顶杆（2）、弹簧（3）、通道（4）、阀（5）、滑块（6）、控制管路（7）所组成。
3、根据权利要求1或2所述的曲柄锤，其特征在于曲轴（14）有三个拐，中拐半径大，位于曲轴（14）的中间位置，通过下差动活塞（18）带动滑块（17）（即锤头）在锤身（11）的内导轨上做上下运动。另外有两个拐，与中拐成180°夹角，分别位于中拐的两侧，其半径比中拐的半径要小，它通过上连杆（13）及上差动活塞（12）带动锤身（11）在机架的导轨上做上下运动，与锤头（17）形成对击，即为曲柄对击锤。
4、根据权利要求1或2所述的曲柄锤，其特征在于将现今使用的有砧座锤的汽缸去除，改换为由电动机（9）、机械传动系统（10）离合器与制动器（8）及曲柄连杆机构（20）、（21）和差动活塞机构（23）、（24）传动，便可成为本发明所述的曲柄锤，此可用于对现有锻锤的改造。
本发明属于锻压机械范畴，具体涉及一种模锻用曲柄锻锤。
现今国内外所使用的模锻锤，大多为蒸汽-压缩空气或液气驱动两种。因此，使用模锻锤者都需要建造锅炉、空压机站、泵站等动力系统。这套系统耗资大，维护复杂，而且驱动效率低，能量损失大，但锤类设备的工艺万能性好。
另一类模锻设备是机械压力机。这类设备传动部分是曲柄连杆机构，传动效率比现有的锤类设备要高，而且容易实现机械化，但其曲柄连杆机构中的滑块有固定的“下死点”，机器在超载时，会发生“卡死”现象，一旦发生“卡死”现象，往往要把价格昂贵的模具用气割除掉，才能使机器获得“解脱”。另外，机械压力机的工艺万能性不如锤类设备好。
为了对上述两类设备进行改进，扬其所长，避其所短，综合设想，特设计出本曲柄锤。
本发明的结构特征是由电动机通过机械传动系统带动曲柄连杆机构再通过差动活塞机构使锤头完成工作之要求，即是将机械压力机之工作传动系统。通过差动活塞机构运用到锤类设备上，完成锤工作之要求。
上述差动活塞机构如图1所示，它是由差动活塞（1）、顶杆（2）、弹簧（3）、通道（4）、阀（5）、滑块（6）、控制 管路（7）组成。
本发明由于采用了机械传动机构，因而保留了上述机械压力机之优点，同时由于在连杆与滑块之间装置了差动活塞机构，使活塞与滑块之间形成差动运动，使滑块能像锤头一样靠冲击做功，从而克服了机械压力机有“下死点”之缺点，而吸取了锤类设备的优点，因此，曲柄锤是一种全新的锻压机械设备。其优点有：
1、与现今使用的锤类设备比较
（一）由于采用了电机直接驱动，省去了锅炉、空压机站或液压系统等动力源装置。
（二）传动效率大大提高了，可达到节能，降低运行成本之目的。
（三）容易实现自动化控制。
（四）去掉了现今使用的锤类设备中的易损件锤杆，从而减少了维修时间与费用，利于提高生产效率。
2、与现今使用的机械压力机比较
（一）可避免所谓“下死点”的发生，即可避免“卡死”现象。
（二）因曲柄锤已没有固定的“下死点”，则锻件变形量，可由差动机构自由补偿，因而，消除了现今使用的机械压力机工艺万能性不佳的缺点。
3、曲柄锤由于装有差动活塞机构，可以自动补偿合模高度的变化，因此，允许模具有三次修模量，而无需增加闭合高度调节装置。
1、图2所示，为一曲柄对击锤的结构示意图。电动机（9）通过机械传动系统（10）带动曲轴（14）旋转，（受离合器与制动器（8）的控制）。曲轴（14）有三个拐，中拐半径大，位于曲轴（14）的中间位置，通过下差动活塞（18）带动滑块（17）（即锤头），在锤身（11）的内导轨上作上下运动。另外有两个拐，与中拐成180°夹角，分别位于中拐的两侧，其半径比中拐的半径要小，它通过上连杆（13）及上差动活塞（12）带动锤身（11），在机架的导轨上作上下运动，与锤头（17）形成对击。
图2所示的位置是曲柄对击锤的初始位置，即曲轴之曲柄角为零度。（即以中拐与垂直向下的坐标轴之夹角计）。
曲柄对击锤的打击过程为：
（一）提锤（或称回程），即曲柄角由0°→180°。
电动机（9）起动，离合器结合，使曲轴（14）旋转，此时，上下差动活塞（12）和（18）不起差动作用，曲轴（14）带动滑块（17）（即锤头）和锤身（11）同时运动，滑块（即锤头）（17）向上，锤身（11）向下，分别使上下助推缸（15）（19）中压缩空气受压缩，直到曲柄角达到180°，完成提锤动作。
（二）锤头空程向下Ⅰ：
即曲柄角由180°→283°
当曲轴（14）绕过上死点继续旋转时，上下差动活塞缸中的A腔在各自助推缸中活塞的推力作用下，始终处于高压状态，锤头（即滑块）（17）与锤身（11）各自与自己的差动活塞一起运动。
（三）锤头空程下行Ⅱ：
曲柄角由283°→发生打击。
当曲柄角达到283°时，通过操纵使差动活塞起作用，差动活塞缸中的A腔与B腔沟通，锤头（即滑块）（17）与锤身（11）在各自的助推缸与自重的综合作用下，加速相对运动，油液从A腔压入B腔，直到发生打击。
（四）曲轴回到零位：
当打击发生时，操纵立即换向，此时锤头（即滑块）（17）与锤身（11）因合模而停止运动，但曲轴尚未回到零位，仍要继续旋转，直到曲柄角为零度。在这一过程中，B腔里的油自动回到A腔，从而完成一个打击过程。
上下差动活塞的工作过程是：如图1所示，当曲轴由起始位置（即零度位）到操纵位置（283°）时，顶杆（2）的下腔与大气相通，在弹簧（3）作用下处于低位，阀（5）关闭，差动活塞缸中A腔与B腔不通，此时，A腔为高压。当需要打击时，通过操纵，使顶杆（2）下腔通入压缩空气，顶开阀（5），使A腔与B 腔通过通道（4）相通，此时，A腔里的油进入B腔，使锤头（即滑块）（17）和锤身（11）加速运动，（即差动活塞机构起到了差动作用）。当发生打击时，通过操纵，又使顶杆（2）下腔与大气相通，顶杆（2）又处于低位，但此时，因锤头（即滑块）（17）和锤身（11）已停止运动，而上下差动活塞（12）和（18）在曲轴（14）的驱动下，还要向各自的“下死点”接近，这样差动缸中的B腔体积要减小，使油压增大，自动顶开阀（5），而回到A腔中去。
为了满足锻造工艺的要求，曲柄锤还应该完成重打、轻打、寸动对模，悬锤等动作，现说明如下：
（一）重打与轻打：
前已叙述了一个打击过程的工作循环，不难看出：打击之轻重关键在283°→360°之间。当曲柄角为283°时，打开差动活塞上的阀（5），此时为重打;当曲柄角为360°时，再打开阀（5），此时，不发生打击，在283°→360°之间打开阀（5），此为不同程度的轻打。
（二）寸动对模
点动离合器与制动器（8），可实现寸动对模。
（三）悬锤
不打开阀（5），使离合器脱开，制动器起作用，能实现悬锤。
2、本发明的技术方案亦可用于改造现今锻造所使用的有砧座 之蒸-空模锻锤为曲柄锤。
现今锻造所使用的有砧座锤，大都是由蒸汽-压缩空气驱动的，若将蒸汽-空气锤的汽缸去除，而改换为如图3所示，由电动机（9）、机械传动系统（10），离合器与制动器（8）及曲柄连杆机构（20）、（21）和差动活塞机构（23）、（24）传动，便可成为本发明所述的曲柄锤。
附图标记对照表：
1、差动活塞 2、顶杆
3、弹簧 4、通道
5、阀 6、滑块（即锤头）
7、控制管路 8、离合器与制动器
9、电动机 10、机械传动系统
11、锤身 12、上差动活塞
13、上连杆 14、曲轴
15、上助推缸 16、下连杆
17、滑块（即锤头） 18、下差动活塞
19、下助推缸 20、曲轴
21、连杆 22、助推缸
23、差动活塞 24、滑块（即锤头）
25、砧座 26、机架
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
