技术领域
[0001] 本实用新型涉及真空保鲜技术领域，特别涉及一种真空保鲜盒及其盖体。
背景技术
[0002] 保鲜盖、保鲜盒品目繁多，其中，真空保鲜盒是一种具备抽真空保鲜功能的保鲜盒。一般通过单向
阀和
开关阀实现抽真空密封和解除真空状态。
[0003] 但是现有的保鲜盖的抽真空排气装置结构设计复杂，通过
弹簧等弹性元件实现复位和密封控制，一方面抽真空后复位响应速率低，同时长时间使用密封可靠性劣化较快。另一方面，真空保鲜盖仅能对应满足其设计规格的容器对应密封。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种真空保鲜盖，解决
现有技术中抽真空排气装置结构复杂，密封响应速率低，适用对象单一，密封可靠性和
稳定性差的技术问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空保鲜盖，包括：盖体以及设置其上的抽真空排气结构；
[0006] 所述抽真空排气结构包括：排气孔以及设置在其内的排气密封塞；
[0007] 所述排气密封塞包括：软质密封端盖以及
连杆；
[0008] 所述软质密封端盖搁置在所述排气孔的端口上；
[0009] 所述连杆的杆身置于所述排气孔内，所述连杆的顶端与所述软质密封端盖的底端面固定相连，所述连杆的底端位于所述排气孔外并设置径向膨大部，且所述径向膨大部的半径大于所述排气孔的半径；
[0010] 所述软质密封端盖上设置进排气通孔，且所述进排气通孔位于所述排气孔的端口区域外；
[0011] 其中，所述盖体的底端面
覆盖有密封垫，所述密封垫上开设与所述排气孔对应的通孔。
[0012] 进一步地，所述软质密封端盖上设置提拉把手。
[0013] 进一步地，所述密封垫的底端面上开设密封
螺纹。
[0015] 进一步地，所述进排气通孔的数量为3个。
[0016] 进一步地，所述软质密封端盖采用橡胶密封端盖。
[0017] 进一步地，所述排气孔顶端设置成阶梯孔，所述阶梯孔包括：上部限位槽以及下部通气孔；
[0018] 所述软质密封端盖置于所述上部限位槽内；
[0019] 所述连杆的杆身置于所述下部通气孔内。
[0020] 进一步地，所述软质密封端盖边沿设置轴向凸缘。
[0021] 进一步地，所述上部限位槽的槽壁上开设密封螺纹。
[0022] 一种真空保鲜盒，包括：所述的真空保鲜盖以及盒体；
[0024] 本
申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0025] 本申请实施例中提供的真空保鲜盖，通过在真空保鲜盖的盖体上形成排气孔以及与之配合的排气密封塞，实现抽真空排气和密封操作；具体来说，通过软质密封端盖封盖排气孔，并在其上设置进排气通孔，当抽真空时，软质密封端盖自然抬起一定距离，进排气通孔与排气孔形成气流通路，抽出保鲜盒内的空气；相应的，当完成抽真空操作后，软质密封端盖上方
负压消失，受排气孔内负压作用，软质密封端盖迅速向排气孔下落封挡排气孔，实现密封，响应效率高；且密封过程完全依赖盒内负压，从而密封效果和稳定性很高；即便长期使用也不会出现如现有技术中密封结构件的损坏而影响密封
质量的
缺陷。通过设置在盖体底端面上的密封垫实现区域密封功能，从而应对各种口径规格的容器，扩大适用范围。
附图说明
[0026] 图1为本实用新型提供的真空保鲜盖的结构示意图；
[0027] 图2为本实用新型提供的真空保鲜盖的爆炸结构示意图；
[0028] 图3为本实用新型提供的排气密封塞的结构示意图；
[0029] 图4为本实用新型提供的排气密封塞的装配结构示意图。
具体实施方式
[0030] 本申请实施例通过提供一种真空保鲜盖，解决现有技术中抽真空排气装置结构复杂，密封响应速率低，密封可靠性和稳定性差的技术问题。
[0031] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合
说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0032] 参见图1和图2，一种真空保鲜盖，包括：盖体1以及设置其上的抽真空排气结构。
[0033] 具体来说，抽真空排气结构包括：排气孔2以及设置在其内的排气密封塞3；排气密封塞3与所述排气孔2相配合，实现抽真空排气，密封和解除密封的功能。
[0034] 参见图3和图4，一般来说，排气密封塞包括：软质密封端盖31以及连杆34；软质密封端盖31搁置在排气孔2的端口上，封挡排气孔2.
[0035] 连杆34的杆身置于排气孔2内，连杆34的顶端与软质密封端盖31的底端面固定相连，连杆31的底端位于排气孔2的底端外并设置径向膨大部35，且径向膨大部35的半径大于排气孔2的半径；从而保证抽真空过程中，软质密封端盖31不会脱离盖体。
[0036] 其中，软质密封端盖31上设置进排气通孔32，且进排气通孔32位于排气孔2的端口区域外。也就是说，当软质密封端盖31压紧在盖体上的时候，排气孔2的端口和进排气通孔32均被封挡，无法排气，从而保证盒内的密封效果。当抽真空或者解除真空时，软质密封端盖31抬起，自然形成了盒内、排气孔2、进排气通孔32的气流通路，实现了了抽真空和解除真空功能。
[0037] 值得说明的是，当抽真空过程停止的时候，软质密封端盖31上方的负压消失，受排气孔2及盒内负压的作用，软质密封端盖31迅速落向排气孔2的顶端并覆盖密封，响应效率远远高于现有技术的密封元件。同时，整个密封过程和状态维持均依赖于盒内负压状态，因此密封的可靠性和稳定性相对于现有技术的密封元件大大提高了。
[0038] 为了便于操作，软质密封端盖31上设置提拉把手33，通过操作提拉把手33，导通排气孔2，实现密封解除。
[0039] 一般来说，盖体1的底端面上设置密封垫4，从而实现区域化密封结构，针对较大口径范围，或者开口形态的容器，均可实现有效密封。当然，也可以配合专
门保鲜盒体6。通常保险盒体6的顶端面上设置相配合的下密封圈7，双面密封实现可靠的密封质量。
[0040] 密封垫4覆盖在盖体1底端面上，且在排气孔2对应的
位置开设与之匹配的通孔，也就是说所述密封垫4环垫结构，设置在盖体1的底端面上，形成密封区域。一般来说，所述密封垫4的形状与所述盖体1底端面的形状一致，也可以是规则圆形，或者方形等常规容器端口的形状。
[0041] 为了提升密封质量，密封垫4的底端面和下密封圈7的顶端面上分别开设相配合的密封螺纹。通过螺纹
密封线的配合，进一步提升衔接面的密封效果。
[0042] 一般来说，密封垫4和所述下密封圈7采用弹性密封能
力良好的橡胶密封圈。
[0043] 通常为了保证结构强度和排气效率，进排气通孔32的数量为3个；均与分布在软质密封端盖31上，避免集中或者孔洞面积过大影响结构强度。
[0044] 一般来说，软质密封端盖31采用结构强度和韧性平衡性更好的橡胶密封端盖。
[0045] 进一步，排气孔2顶端设置成阶梯孔，阶梯孔包括：上部限位槽21以及下部通气孔22；即将排气孔分成上下两部分。其中，上部限位槽21的区域半径大于下部通气孔22的半径。
[0046] 软质密封端盖31置于上部限位槽21内，实现限位；一般来说，上部限位槽21的形状与软质密封端盖31相配合，且上部限位槽21的区域半径略大于软质密封端盖31的半径，刚好使软质密封端盖31嵌于上部限位槽21内，一方面保证抽真空过程中软质密封端盖31的形态，便于回落封挡下部通气孔22；另一方面，也能够提升
密封性能。通常软质密封端盖31和上部限位槽21均选用圆形结构。
[0047] 相应的，连杆34的杆身置于下部通气孔22内。
[0048] 进一步地，软质密封端盖31边沿设置轴向凸缘36，一方面保证其结构强度，便于保持其形态，保证封挡效率，同时也能增大与上部限位槽21的槽壁的
接触面积，提升密封可靠性。
[0049] 进一步地，上部限位槽21的槽壁上开设密封螺纹，提升抽真空操作的密封效果。
[0050] 本实施例还提供一种基于上述真空保鲜盖的真空保鲜盒。
[0051] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0052] 本申请实施例中提供的真空保鲜盖，通过在真空保鲜盖的盖体上形成排气孔以及与之配合的排气密封塞，实现抽真空排气和密封操作；具体来说，通过软质密封端盖封盖排气孔，并在其上设置进排气通孔，当抽真空时，软质密封端盖自然抬起一定距离，进排气通孔与排气孔形成气流通路，抽出保鲜盒内的空气；相应的，当完成抽真空操作后，软质密封端盖上方负压消失，受排气孔内负压作用，软质密封端盖迅速向排气孔下落封挡排气孔，实现密封，响应效率高；且密封过程完全依赖盒内负压，从而密封效果和稳定性很高；即便长期使用也不会出现如现有技术中密封结构件的损坏而影响密封质量的缺陷。通过设置在盖体底端面上的密封垫实现区域密封功能，从而应对各种口径规格的容器，扩大适用范围。
[0053] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求范围当中。
