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圆度检测装置

阅读:292发布:2023-03-02

专利汇可以提供圆度检测装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种圆度检测装置,其包括一个 基座 ,一个 转轴 ,一个测微表,以及一个 定位 装置。所述转轴可转动的设置在所述基座上,所述测微表对应所述转轴设置在所述基座上并与所述转轴间隔一定距离,所述定位装置设置在所述转轴上以固定一待检测 工件 。该圆度检测装置采用安装在所述转轴上的定位装置固定待检测工件,并通过与所述转轴对应设置的测微表检测所述待检测工件的圆度,其结构简单,成本低。,下面是圆度检测装置专利的具体信息内容。

1.一种圆度检测装置,其包括一个基座,一个转轴,一个测微表,以及一个定位装置,所述转轴可转动的设置在所述基座上,所述测微表对应所述转轴设置在所述基座上并与所述转轴间隔一定距离,所述定位装置设置在所述转轴上以固定一待检测工件
2.如权利要求1所述的圆度检测装置,其特征在于:所述基座包括一个底板以及一个由该底板边缘沿垂直于该底板的方向延伸出的侧壁,在所述底板的中心位置设置有一个轴孔,所述转轴的一端可转动的设置在所述轴孔内。
3.如权利要求2所述的圆度检测装置,其特征在于:所述底座的侧壁上开设有一个垂直于该侧壁并贯穿该侧壁的通孔,所述测微表穿过所述通孔设置在所述侧壁上。
4.如权利要求3所述的圆度检测装置,其特征在于:所述测微表包括一个读数计、一个杆体、以及一个探头,所述杆体连接在所述读数计上,并穿过所述通孔固设在所述基座的侧壁上,所述探头与读数计相连接,并由所述杆体的端部伸出。
5.如权利要求1至4任意一项所述的圆度检测装置,其特征在于:所述定位装置包括多个弹簧、多个固定杆、以及多个可伸缩地设置在所述固定杆内的定位销,所述固定杆等间隔地螺接在所述转轴上,所述定位销可伸缩的设置在所述固定杆的外端,所述弹簧套设在所述固定杆上,并抵持在所述定位销的端部及所述转轴上。
6.如权利要求第5项所述的圆度检测装置,其特征在于:所述转轴与所述轴孔的侧壁之间设置一滚动轴承
7.如权利要求第5项所述的圆度检测装置,其特征在于:所述每一定位销的端部设置有一摩擦片
8.如权利要求第4项所述的圆度检测装置,其特征在于:所述基座的侧壁的顶端设置有一个垂直贯穿至所述通孔的螺栓孔,在所述螺栓孔中设置有螺栓,且所述螺栓抵持在所述测微表的杆体上。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种圆度检测装置

背景技术

目前测量圆形工件表面形状误差如圆度(又称真圆度),一般需要用大型的精密圆度仪进行测量,然而大型精密圆度仪的结构复杂,成本高,不适合大量的配置。

发明内容

有鉴于此,有必要提供一种低成本且结构简单的圆度检测装置。
一种圆度检测装置,其包括一个基座,一个转轴,一个测微表,以及一个定位装置,所述转轴可转动的设置在所述基座上,所述测微表对应所述转轴设置在所述基座上并与所述转轴间隔一定距离,所述定位装置设置在所述转轴上以固定一待检测工件。
相较现有技术,该圆度检测装置采用安装在一个转轴上的定位装置固定待检测工件,并通过与所述转轴对应设置的测微表检测所述待检测工件的圆度,其结构简单,成本低。
附图说明
图1是本发明圆度检测装置的立体示意图;
图2是沿图1的圆度检测装置II-II线所得的剖视图;
图3是图1圆度检测装置的使用状态图。

具体实施方式

请参阅图1,本发明较佳实施方式提供的一种圆度检测装置100。该圆度检测装置100包括一个基座110,一个转轴120,一个测微表130,以及一个定位装置140。所述转轴120可转动的设置在所述基座110上。所述测微表130对应所述转轴120设置在所述基座110上并与所述转轴120间隔一定距离。所述定位装置140设置在所述转轴120上用以固定待检测工件。
所述基座110包括一个底板112以及一个由该底板112边缘沿垂直于该底板112的方向延伸出的侧壁114。本实施方式中,所述底板112为圆形,所述侧壁114环绕所述底板112形成一个圆形的收容空间116。在所述底板112中心位置设置有一轴孔112a,用以使转轴120容置于其中。所述侧壁114上开设有一个垂直于该侧壁114并贯穿该侧壁114的通孔114a。所述通孔114a用以设置所述测微表130。
所述转轴120的一端可转动的设置在所述基座110的轴孔112a内,用以通过定位装置140带动待检测工件转动。可以理解,为了降低所述转轴120与轴孔112a的侧壁之间的摩擦对测量结果造成的影响,可在所述转轴120与所述轴孔112a的侧壁之间设置一滚动轴承(图未示)。
所述测微表130设置在所述基座110的侧壁114上,其包括一个读数计132,一个杆体134以及一个探头136。所述读数计132用以读取待检测工件表面变化的数值,该读数计132内设置有计量装置。所述杆体134连接在所述读数计132上,并穿过所述通孔114a固设在所述基座110的侧壁114上,所述杆体134为一中空的杆状物。所述探头136与读数计132内的计量装置相连接,并由所述杆体134的端部伸出,测量时该探头136直接抵持在待检测工件的表面上,以探测待检测工件表面的变化,并将该变化直接传输至读数计132由所述读数计132将其转化为具体的变化数值显现给使用者。
所述定位装置140设置在所述转轴120邻近所述基座110的一端用以支撑待检测工件。请参阅图1及图2,本实施方式中,所述定位装置140包括多个弹簧142以及多个固定杆144以及可伸缩地设置在所述固定杆144内的定位销146。所述固定杆144等间隔地螺接在所述转轴120上,所述定位销146可伸缩的设置在所述固定杆144的外端。所述弹簧142套设在所述固定杆144上,并抵持在所述定位销146的端部及所述转轴120上。
请参阅图3,使用时,将一个环形的待检测工件200通过所述定位装置140定位在所述转轴120的端部并容置在所述基座110的收容空间116内,其中,所述定位装置140的定位销146在所述弹簧142的作用下抵持在所述环形待检测工件200的内壁上,由于所述定位装置140的定位销146可以在所述固定杆144内滑动,因此所述定位销146与所述弹簧142一同构成一个自定心结构,可以对所述环形待检测工件200进行自动定心。当所述待检测工件200定位完毕后,调整所述测微表130使所述测微表130的探头136抵持在所述待检测工件200的外表面上。接着,旋转所述转轴120带动所述待检测工件200转动,在转动过程中,所述待检测工件200表面形状的变化便可通过所述测微表130读出,从而可方便的测量所述待检测工件200的圆度。
本发明圆度检测装置100结构简单,可方便的对环形待检测工件进行圆度测量,此外,该圆度检测装置100还可对环形待检测工件的表面粗糙度进行测量。
可以理解,在所述定位装置140的定位销146的端部可设置一个摩擦片,以增大定位销146与待检测工件之间的摩擦
可以理解,为了防止所述测微表130在测量时自身发生位移,可以在所述基座110的侧壁114的顶端设置一个垂直贯穿至所述通孔114a的螺栓孔(图未示),并在该螺栓孔中设置螺栓抵持在所述测微表130的杆体134上,从而固定所述测微表130。
应该指出,上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式,本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
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