杆式连接器
阅读：161发布：2020-05-12
专利汇可以提供杆式连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种杆式连接器，杆相对于壳体的组装性良好且杆的操作可靠性高。在壳体（20）的两侧面突出设置有轴部（33），并且在轴部（33）侧设置有使内部空间（37）开放的扩张防止壁（35）。杆（60）通过连结部（61）和一对臂（62）而构成 门 型，以能够在组装 位置 、初始位置以及嵌合位置转动的方式安装于壳体（20）。臂板（62）具有薄壁部（66）和厚壁部（67）。臂板（62）的薄壁部（66）在组装位置处通过与轴部（33）的干扰而扩张并进入到壳体（20）的扩张防止壁（35）的内部空间（37）。臂板（62）的厚壁部（67）在从初始位置朝向嵌合位置的过程中进入到扩张防止壁（35）的内部空间（37）。，下面是杆式连接器专利的具体信息内容。
1.一种杆式连接器，包括：
壳体，能够与对方壳体嵌合，在两侧面突出设置有轴部，并且在所述轴部侧设置有开放内部空间而构成的扩张防止壁；以及
杆，通过连结部和从该连结部的两端突出的臂板而在整体上构成门型，所述杆组装到所述壳体，能够以所述轴部为中心而在组装位置、初始位置以及嵌合位置依次转动，在所述组装位置上，所述臂板通过与所述轴部的干扰而扩张变形之后，在所述臂板弹性地嵌合并安装到所述轴部而所述臂板的一部分容纳在所述扩张防止壁的所述内部空间中的状态下，所述杆以跨越所述壳体的方式组装到所述壳体，在所述初始位置上，所述臂板与所述对方壳体卡合，保持该卡合状态并且所述杆从所述初始位置向所述嵌合位置转动，从而发挥增力作用而进行两壳体的嵌合动作，
所述杆式连接器的特征在于，
所述臂板具有：薄壁部，在与所述扩张防止壁之间形成有间隙，在所述组装位置处进入到所述扩张防止壁的所述内部空间中时，通过所述间隙减小与所述扩张防止壁之间的滑动阻力；以及厚壁部，在从所述初始位置朝向所述嵌合位置的过程中进入到所述扩张防止壁的所述内部空间中，在过度的扩张时能够与所述扩张防止壁抵接，板厚比所述薄壁部厚。
2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其特征在于，
所述组装位置和所述初始位置设定为彼此不同的位置。
3.根据权利要求1或2所述的杆式连接器，其特征在于，
在所述臂板整体之中，所述薄壁部所占的比例比所述厚壁部所占的比例大。
4.根据权利要求3所述的杆式连接器，其特征在于，
所述厚壁部沿着所述臂板的外周缘而设置。
杆式连接器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种杆式连接器。
背景技术
[0002] 在专利文献1中公开的杆式连接器具有能够与对方壳体嵌合的壳体、以及以能够转动的方式安装在壳体上的杆。在壳体的两侧面上突出设置有一对轴部（转动轴），并且在轴部侧各设置有一对开放内部空间而构成的扩张防止壁（保护壁）。杆通过连结部（操作部）和从连结部的两端突出的一对臂板（臂部）而在整体上构成门型。在臂板上设置有对轴部进行支撑的轴承孔以及与对方壳体的凸轮销卡合的凸轮槽。
[0003] 在组装杆时，臂板通过与轴部的干扰而扩张变形，此后，轴部弹性地嵌合于臂板的轴承孔，杆以能够以轴部为中心转动的方式被支撑。并且，在两壳体的嵌合过程中，在凸轮销卡合到臂板的凸轮槽的状态下，杆转动，通过随之发挥的增力作用而进行两壳体的嵌合动作。另外，当臂板通过在两壳体的嵌合过程中作用到杆的嵌合力而将要扩张时，臂板抵接到在该扩张方向上相对的扩张防止壁，限制进一步的扩张动作。因此，避免由臂板的过度扩张而引起的臂板不慎从轴部脱离的情况。此时，臂板的薄壁部抵接到扩张防止壁的厚壁部，从而确保扩张防止壁的刚性，并且使臂板与薄壁部的重叠部分不会过度地变厚。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1：日本特开2002-164115号公报
[0007] 但是，在上述情况下，臂板与扩张防止壁的间隙狭窄，因此在臂板与轴部干扰而弯曲变形时，存在扩张防止壁被按压到臂板而鼓出变形并使组装阻力变得过大的可能性。与此相对地，如果成为使臂板成为更薄的壁而扩大臂板与扩张防止壁之间的间隙的结构，则能够改善组装时的作业性，但是臂板的过度的扩张动作被允许，因此存在不能切实地阻止臂板从轴部脱离的可能性。
发明内容
[0008] 本发明根据上述情况而完成，目的在于提供一种杆相对于壳体的组装性良好且杆的操作可靠性高的连接器。
[0009] 本发明的杆式连接器包括：壳体，能够与对方壳体嵌合，在两侧面突出设置有轴部，并且在所述轴部侧设置有开放内部空间而构成的扩张防止壁；以及杆，通过连结部和从该连结部的两端突出的臂板而在整体上构成门型，所述杆组装到所述壳体，能够以所述轴部为中心而在组装位置、初始位置以及嵌合位置依次转动，在所述组装位置上，所述臂板通过与所述轴部的干扰而扩张变形之后，在所述臂板弹性地嵌合并安装到所述轴部而所述臂板的一部分容纳在所述扩张防止壁的所述内部空间中的状态下，所述杆以跨越所述壳体的方式组装到所述壳体，在所述初始位置上，所述臂板与所述对方壳体卡合，保持该卡合状态并且从所述初始位置向所述嵌合位置转动，从而发挥增力作用而进行两壳体的嵌合动作，所述杆式连接器的特征在于，所述臂板具有：薄壁部，在所述组装位置处进入到所述扩张防止壁的所述内部空间中；以及厚壁部，在所述杆从所述初始位置朝向所述嵌合位置的过程中进入到所述扩张防止壁的所述内部空间中，在过度的扩张时能够与所述扩张防止壁抵接，板厚比所述薄壁部厚。
[0010] 跨越
[0011] 在组装位置上，臂板的薄壁部进入到扩张防止壁的内部空间中，因此在臂板通过与轴部的干扰而扩张时，能够充分地确保臂板的退避空间。因此，由臂板与扩张防止壁之间的干扰而引起的滑动阻力不会变的过大，从而改善了组装作业性。
[0012] 另一方面，在臂板从初始位置朝向嵌合位置的过程中，臂板的厚壁部进入扩张防止壁的内部空间中，因此在受到两壳体的嵌合力的臂板将要过度地扩张时，厚壁部切实地与扩张防止壁抵接而能够防止臂板从轴部脱离。附图说明
[0013] 图1是在本发明的实施例1的杆式连接器中杆处于组装位置的状态的俯视图。
[0014] 图2是杆处于初始位置的状态的俯视图。
[0015] 图3是杆处于嵌合位置的状态的俯视图。
[0016] 图4是杆处于初始位置的状态的主要部分剖切俯视图。
[0017] 图5是杆处于嵌合位置的状态的主要部分剖切俯视图。
[0018] 图6是壳体的俯视图。
[0019] 图7是壳体的主视图。
[0020] 图8是杆的俯视图。
[0021] 图9是杆的后视图。
[0022] 图10是从主视视角方向观察的在壳体主体上组装了杆的状态的剖视图。
具体实施方式
[0023] 以下示出本发明的优选方式。
[0024] 所述组装位置和所述初始位置设定为彼此不同的位置。由此，防止臂板的厚壁部在组装位置处错误地进入到扩张防止壁的内部空间中。
[0025] 在所述臂板整体之中，所述薄壁部所占的比例比所述厚壁部所占的比例大。由此，能够减少臂板的材料费，并且能够实现轻量化。
[0026] 所述厚壁部沿着所述臂板的外周缘而设置。由此，能够确保臂板的外周缘侧的刚性。
[0027] <实施例1>
[0028] 通过图1～图10对本发明的实施例1进行说明。实施例1的杆式连接器10包括能够与对方壳体90嵌合的壳体20以及以能够转动的方式安装在壳体20上的杆60。
[0029] 如在图4中概略性地示出，对方壳体90为合成树脂制成，具有在宽度方向（图4的左右方向）上较长的大致棱筒状的罩部91。在罩部91的两侧壁（长边侧的壁）的外表面突出设置有一对从动销92。各从动销92构成大致圆柱状，配置于两侧壁的外表面中的前端部的宽度方向大致中央。另外，在罩部91内突出配置有未图示的多个阳薄片。
[0030] 如图3所示，壳体20为合成树脂制成，具有壳体主体21和电线盖22。如图7所示，壳体主体21具有：在宽度方向上较长的大致方块状的端子容纳部23；包围端子容纳部23的外周的大致棱筒状的嵌合筒部24；以及将嵌合筒部24和端子容纳部23连接的沿着径向的连接部25（抵接固定壁）。在连接部25的前方且在嵌合筒部24与端子容纳部23之间，能够使对方壳体90的罩部91进入的嵌合空间26向前方开放而形成。
[0031] 如图7所示，在端子容纳部23中设置有多个腔体27。未图示的端子配件从后方插入各腔体27内而被容纳。各端子配件通过压接而连接到未图示的电线的末端部，并且在两壳体20、90嵌合时与对应的阳薄片导通连接。
[0032] 如图2所示，连接部25成为从壳体主体21的外周面沿径向伸出的形态，在其后表面配置有能够从后方抵接的电线盖22。另外，如图6所示，壳体主体21的后端部28突出配置于连接部25的后表面后方，在其两侧面（外周面中的长边侧的一面）的宽度方向两端部，分别突出设置有从连接部25的后表面向后方延伸的一对侧面盖锁部29。另外，在壳体主体21的两端面（外周面中的短边侧的一面）突出设置有从连接部25的后表面向后方延伸的一对端面盖锁部31。
[0033] 如图2所示，电线盖22为合成树脂制成，在整体上成为前方和宽度方向一侧（图2的右侧）开放的盖状的形态。并且，电线盖22以覆盖壳体主体21的后端部28的方式配置，抵接在连接部25的后表面而固定，在该状态下宽度方向另一侧（图2的左侧）的端部边缘卡定于端面盖锁部31，宽度方向一侧的侧面卡定于侧面盖锁部29，由此保持在壳体主体21上。在实施例1的情况下，在左右两侧成对地设置端面盖锁部31和侧面盖锁部29，使得电线盖22的宽度方向一侧的开口朝向图2的左右方向中的任一个方向均能够对应。并且，当电线盖22安装到壳体主体21上时，在电线盖22的内部容纳从壳体主体21的后表面导出的多个电线，进而，各电线沿着电线盖22的背板32而弯曲而被从宽度方向一侧的开口向外部拉出。
[0034] 如图6以及图7所示，在壳体主体21的后端部28中的两侧面的宽度方向大致中央，设置有一对轴部33。如图6所示，各轴部33构成大致圆柱状，在俯视视角（或仰视视角）中突出设置在大致方形的台部34上。另外，在嵌合筒部24中的、与壳体主体21的两侧面相对的部分，设置一对扩张防止壁35。各扩张防止壁35成为向外侧鼓出的形态，在其后边缘具有不与连接部25（后述的连续壁41）连接而凹陷形成的退避部36。进而，如图4所示，在扩张防止壁35的内部，能够对杆60的后述的臂板62进行容纳的内部空间37向后方开放而形成。如图4所示，在内部空间37，以大致圆弧状的周面部38进行包边，且如图6所示，由覆盖壁39将外侧塞闭。覆盖壁39的后边缘中的、与退避部36对应的部分成为沿宽度方向呈直线状延伸的形态。
[0035] 如图6所示，在连接部25中，在各扩张防止壁35的退避部36的后方形成有沿着宽度方向的一对连续壁41。在各连续壁41的宽度方向大致中央，在与轴部33相对的位置形成有一对切口凹部42。另外，在各扩张防止壁35的宽度方向大致中央，在与轴部33相对的位置形成有一对导入凹部43。设置为，在两壳体20、90嵌合开始时，对方壳体90的从动销92能够从前方进入各导入凹部43中（参照图4）。
[0036] 此处，如图7所示，能够通过切口凹部42以及导入凹部43从前方目视轴部33，通过将未图示的模具向前方拉拔，将切口凹部42和导入凹部43与轴部33的前表面部分一起成形。另外，轴部33成为除了前方以外还在后方以及宽度方向两方露出的状态。
[0037] 如图6所示，在壳体主体21的端子容纳部23的外周面嵌合安装密封圈70。密封圈70是硅橡胶等橡胶制成，且成为在端子容纳部23的外周面遍及全周地紧密贴合的环状的形态。前后方向上排列的多个外周唇部71围绕在密封圈70的外周面而形成。另外，在前后方向上排列的多个未图示的内周唇部围绕在密封圈70的内周面而形成。密封圈70配置为，从前方安装在端子容纳部23的外周面且能够抵接在连接部25的前表面而固定。在两壳体20、90嵌合时，各内周唇部与壳体主体21的外周面弹性地紧密贴合，并且各外周唇部71与罩部91的内周面弹性地紧密贴合，从而在两壳体20、90间将密封圈70弹性地压缩，实现两壳体20、90间的密封。另外，以与壳体20和杆60不同的颜色对密封圈70进行配色以使得目视确认效果变得良好。
[0038] 接下来对杆60进行说明，如图9所示杆60是合成树脂制成，，具有沿着高度方向的连结部61和从连结部61的高度方向两端在宽度方向上相互大致平行地突出的一对臂板62，杆60在整体上构成门型。在各臂板62中贯通设置一对轴承孔63。另外，如图8所示，在各臂板62形成有呈曲状延伸而在臂板62的外周缘开口的一对凸轮槽64（后述的确认窗）。凸轮槽64成为除了在臂板62的外周缘开口的入口部分之外在板厚方向上贯通臂板62的形态。并且，在臂板62的外周缘部的外表面，张设对凸轮槽64的入口部分进行覆盖的桥接部65。
[0039] 并且，如图1所示，杆60以从后方跨越壳体主体21的端子容纳部23的方式安装，并在轴承孔63中弹性地嵌入轴部33，从而以轴部33为中心能够转动地支撑在壳体主体21上。具体地说，杆60能够相对于壳体主体21依次在如下位置转动：连结部61在图示右侧较大地倾斜而配置的组装位置（参照图1）、连结部61在图示左侧较大地倾斜而配置的初始位置（参照图2）、以及连结部61在图示右侧较小地倾斜而配置的嵌合位置（参照图3）。
[0040] 另外，如图10所示，如果在壳体主体21组装杆60，则连接部25的连续壁41与各臂板62的内侧接近而配置。因此，如果各臂板62将要以与连结部61的连结位置为支点而向内侧倾倒，则各臂板62立刻抵接在与其歪倒方向相对的连续壁41，限制各臂板62进一步倾倒，防止各臂板62向内侧过度地弯曲变形。
[0041] 在各臂板62，形成比后述的厚壁部67薄的薄壁部66。薄壁部66配置在图4中臂板62中的未标识阴影的空白的区域，形成于从与连结部61连结的位置到臂板62的外周缘的较广的范围。
[0042] 各臂板62中的除了薄壁部66之外的部分（图4中臂板62中的标识了阴影的区域）作为板厚比薄壁部66厚的厚壁部67而构成。在各臂板62整体之中，厚壁部67所占的比例比薄壁部66所占的比例充分地小。并且，如图9所示，厚壁部67成为在各臂板62的外表面侧加厚的形态，厚壁部67的外表面配置为比薄壁部66的外表面更靠近外侧。另一方面，除了在轴承孔63的开口边缘部形成的凸台部68，厚壁部67的内表面与薄壁部66的内表面在大致同一面内相连。具体地说，如图8所示，厚壁部67具有桥接部65、以及位于臂板62的外周缘和凸轮槽64之间且沿臂板62的外周缘延伸的延设部69，厚壁部67配置在从桥接部65到与凸轮槽64的延伸方向中途对应的位置。另外，在厚壁部67的外表面的延伸方向中途形成狭缝槽状的凹处59，在与该凹处59对应的部分成为薄壁部66。
[0043] 接下来，对实施例1的杆式连接器10的组装作业以及嵌合作业进行说明。
[0044] 首先，如图1所示，在组装位置将杆60组装于壳体主体21。在组装时，将杆60从后方安装在未安装电线盖22的壳体主体21上。此时，将各臂板62的薄壁部66插入扩张防止壁35的内部空间37，在扩张防止壁35的覆盖壁39和薄壁部66之间形成比较大的间隙。在组装的过程中，各臂板62与轴部33干扰并以与连结部61的连结位置为支点向外侧扩张，此时，各臂板62的薄壁部66在所述间隙的范围中扩张，从而避免薄壁部66与覆盖壁39干扰。另外，即使假设薄壁部66与覆盖壁39干扰，由于该干扰量较小，因此滑动阻力不会变得特别大。由此，能够将杆60作业性良好地组装到组装位置。
[0045] 并且，如图1所示，在上述的组装位置，在壳体主体21没有安装电线盖22，因此能够使杆60的连结部61向图示右侧较大地倒入。另外，在组装位置处，厚壁部67位于从扩张防止壁35的退避部36的直线状的后边缘后方分离的位置。进而，在组装位置处，退避部36的凹部内和杆60的凸轮槽64在高度方向上连通而配置，能够通过退避部36的凹部内以及凸轮槽64，从外侧观察与壳体主体21的外周面嵌合安装的密封圈70、和能够与该密封圈70抵接而使其固定的连接部25的连续壁41。即，凸轮槽64作为确认窗而发挥功能。另外，在实施例1的情况下，能够目视观察密封圈70的前后宽度的整体。
[0046] 接下来，将杆60向初始位置侧转动，在壳体主体21安装电线盖22。当杆60到达初始位置时，连结部61配置于图示左侧，并且凸轮槽64的入口朝向前方而与扩张防止壁35的导入凹部43连通而配置（参照图4）。另外，在初始位置处，各臂板62的厚壁部67进入到扩张防止壁35的内部空间37，在扩张防止壁35的覆盖壁39和厚壁部67之间形成比上述组装位置的情况小的间隙。进而，即使在初始位置也能够通过退避部36的凹部内以及凸轮槽64观察密封圈70和连续壁41（参照图2）。
[0047] 接下来，对方壳体90与壳体主体21较浅地嵌合。由此，如图4所示，对方壳体90的罩部91进入到壳体20的嵌合空间26，将从动销92通过导入凹部43而插入到凸轮槽64的入口。此时，罩部91位于从密封圈70分离的位置，并维持能够目视观察密封圈70的状态。
[0048] 接下来，抓住连结部61，并将杆60向嵌合位置转动。由此，从动销92在凸轮槽64的槽面内滑动，在杆60和对方壳体90之间作用增力作用，将对方壳体90以低嵌合力向壳体20拉近。另外，随着嵌合的进行，罩部91逐渐地覆盖密封圈70，密封圈70的目视确认区域逐渐減少。进而，在嵌合过程中，维持各臂板62的厚壁部67插入到扩张防止壁35的内部空间37中的状态。由此，如果各臂板62受到嵌合力而向外侧扩张，则厚壁部67立刻与扩张防止壁35的覆盖壁39抵接，从而能够避免各臂板62过度地扩张的情形。
[0049] 如图3以及图5所示，当杆60到达嵌合位置时，连结部61与电线盖22的背板32抵接而限制其进一步的转动操作，并且，从动销92位于凸轮槽64的里端侧。并且，两壳体20、90成为正确嵌合的状态，各端子配件以正确状态与对应的阳薄片导通连接。如图5所示，即使杆60到达嵌合位置，也能够维持将各臂板62的厚壁部67插入到扩张防止壁35的内部空间37的状态。并且，如图3所示，在嵌合位置处，罩部91配置为能够抵接于连接部25而进行固定，成为密封圈70整体被罩部91覆盖的状态。由此，通过退避部36的凹部内以及凸轮槽64，能够观察罩部91以及连续壁41，但是不能够观察密封圈70。另外，在嵌合位置处，密封圈70被弹性地夹持在罩部91和壳体主体21之间，从而能够确保两壳体20、90间的密封。因此，通过将密封圈70隐藏于罩部91中，能够判断两壳体20、90到达正确嵌合位置而确保两壳体20、90间的密封。
[0050] 如以上所说明的那样，根据实施例1的杆式连接器10，能够达到如下效果。
[0051] 在两壳体20、90嵌合时，通过凸轮槽64观察密封圈70隐藏于罩部91的状态，从而能够判断两壳体20、90处于正确嵌合状态且经由密封圈70而适当地被密封。
[0052] 另外，根据实施例1，为了确保密封圈70的目视确认效果，在壳体20不设置覆盖密封圈70的外侧的壁，这样的壁不位于轴部33的前方，因此能够利用被向前方拉拔的模具而容易地将切口凹部42以及导入凹部43与轴部33的前表面部分一起成形。另外，由于模具结构简单化，因此能够提高对轴部33进行成形时的自由度，能够使得轴部33成为不易折损的结构。
[0053] 此外，根据实施例1的杆式连接器10，在组装位置处，臂板62的薄壁部66进入到扩张防止壁35的内部空间37，因此，当臂板62因轴部33的干扰而扩张时，能够充分地确保臂板62的退避空间（上述间隙）。因此，臂板62和扩张防止壁35的干扰引起的滑动阻力不会变得过大，能够改善组装作业性。另一方面，在臂板62从初始位置朝向嵌合位置的过程中，臂板
62的厚壁部67进入到扩张防止壁35的内部空间37，因此，当承受了两壳体20、90的嵌合力的臂板62将要过度地扩张时，厚壁部67与扩张防止壁35切实地抵接，能够防止臂板62从轴部
33脱出。因此，能够提高杆60的操作可靠性。
62的厚壁部67进入到扩张防止壁35的内部空间37，因此，当承受了两壳体20、90的嵌合力的臂板62将要过度地扩张时，厚壁部67与扩张防止壁35切实地抵接，能够防止臂板62从轴部
33脱出。因此，能够提高杆60的操作可靠性。
[0054] 并且，在组装位置处，在扩张防止壁35的内部空间37设置薄壁部66扩张的空间即可，因此不需要使扩张防止壁35向外侧较大地鼓出，能够避免整体大型化，并且能够充分地确保扩张防止壁35的板厚。
[0055] 在该情况下，将杆60的组装位置和初始位置设置在相互不同的位置，因此能够防止臂板62的厚壁部67在组装位置错误地进入到扩张防止壁35的内部空间37。
[0056] 另外，在臂板62整体之中薄壁部66所占的比例比厚壁部67所占的比例大，因此能够削减臂板62的材料费，并能够实现杆60的轻量化。进而，将厚壁部67沿着臂板62的外周缘而设置，因此能够确保臂板62的外周缘侧的刚性。
[0057] <其他实施例>
[0058] 本发明不限定于通过上述记载以及附图说明的实施例，例如以下这样的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0059] （1）也可以是，在杆到达嵌合位置时，从外部能够观察到密封圈的一部分的结构。在该情况下，通过对嵌合位置的密封圈的目视确认量进行管理，能够确认两壳体的嵌合状态和密封圈的密封状态。
[0060] （2）在凸轮槽构成为有底槽时，也可以在杆上设置用于确认密封圈的状态的专用的确认窗。
[0061] （3）根据不同情况，也可以将杆的组装位置和初始位置设定为相同的位置。
[0062] （4）轴部和扩张防止壁也可以设置于电线盖上。
[0063] （5）厚壁部也可以在臂板的内表面侧加厚而形成的。另外，厚壁部也可以在臂板的内外两面侧加厚而形成。
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