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一种集成式双端面机械密封

阅读：349发布：2023-03-10

专利汇可以提供一种集成式双端面机械密封专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及旋转轴的密封装置，具体地说是一种集成式双端面机械密封。包括传动座、静环、动环I、动环II及浮动传动装置，其中动环II和动环I由内到外依次套设于传动座的外侧、并动环II的内壁与传动座密封连接，所述动环I和动环II的一端通过浮动传动装置与传动座连接，传动环I和动环II的另一端均与静环贴合。本发明合理选择密封材质，高效利用密封空间，结构紧凑，拆卸方便，最大限度发挥机械密封优越性能，使用稳定可靠，解决了易结垢、含砂等介质的密封问题。，下面是一种集成式双端面机械密封专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种集成式双端面机械密封，其特征在于：包括传动座(7)、静环(9)、动环Ⅰ(10)、动环Ⅱ(14)及浮动传动装置，其中动环Ⅱ(14)和动环Ⅰ(10)由内到外依次套设于传动座(7)的外侧、并动环Ⅱ(14)的内壁与传动座(7)密封连接，所述动环Ⅰ(10)和动环Ⅱ(14)的一端通过浮动传动装置与传动座(7)连接，动环Ⅰ(10)和动环Ⅱ(14)的另一端均与静环(9)贴合；
所述浮动传动装置包括传动套Ⅰ(6)、传动套Ⅱ(3)、弹簧Ⅰ(5)及弹簧Ⅱ(15)，其中传动套Ⅱ(3)和传动套Ⅰ(6)由内向外依次套装于动环Ⅱ(14)的外侧、并依次活动连接，所述传动套Ⅰ(6)与传动座(7)连接，所述动环Ⅱ(14)和传动套Ⅱ(3)具有沿轴向移动的位移量，所述动环Ⅰ(10)与传动套Ⅰ(6)的端部连接；所述弹簧Ⅰ(5)和弹簧Ⅱ(15)容置于传动套Ⅰ(6)内，所述弹簧Ⅰ(5)的两端分别与动环Ⅱ(14)和传动座(7)上设有的弹簧槽Ⅰ抵接，所述弹簧Ⅱ(15)的两端分别与传动套Ⅱ(3)和传动座(7)上设有的弹簧槽Ⅱ抵接。
2.按权利要求1所述的集成式双端面机械密封，其特征在于：所述传动套Ⅰ(6)和传动套Ⅱ(3)的内壁上沿轴向分别设有凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，所述传动套Ⅱ(3)和动环Ⅱ(14)的外壁上均设有凸耳Ⅰ和凸耳Ⅱ，所述凸耳Ⅰ与凹槽Ⅰ插配连接，所述凸耳Ⅱ与凹槽Ⅱ插配连接。
3.按权利要求1所述的集成式双端面机械密封，其特征在于：所述弹簧Ⅰ(5)与动环Ⅱ(14)之间设有推环(2)。
4.按权利要求1所述的集成式双端面机械密封，其特征在于：所述传动套Ⅰ(6)和传动套Ⅱ(3)之间及动环Ⅱ(14)与传动座(7)之间分别设有动环0形密封圈Ⅱ(11)和动环0形密封圈Ⅰ(1)，所述传动座(7)的内壁和静环(9)的外壁分别设有传动座0形密封圈(4)和静环0形密封圈(8)。
5.按权利要求4所述的集成式双端面机械密封，其特征在于：所述动环0形密封圈Ⅱ(11)的一侧通过传动套Ⅰ(6)端部的限位块限位，另一侧通过挡环(12)和卡环(13)限位。
6.按权利要求1-5任一项所述的集成式双端面机械密封，其特征在于：所述传动座(7)上沿径向设有用于与旋转件连接的紧定螺钉(16)。

说明书全文

一种集成式双端面机械密封

技术领域

[0001] 本发明涉及旋转轴的密封装置，具体地说是一种集成式双端面机械密封。

背景技术

[0002] 根据符号API610标准生产泵的要求，配套密封应采用API682标准生产。泵具有标准的密封腔体，配套密封结构尺寸应符号DIN24960或GB6556标准。符号标准密封具有良好互换性，结构紧凑，常规介质使用性能稳定。当标准密封应用于易结垢、含砂等介质，使用稳定性严重不足，经常出现短期失效现象。现针对性解决办法是采用两套密封串联或并联布置，结构复杂并占用较大轴向空间，密封成本增大。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种集成式双端面机械密封。该机械密封充分利用标准密封的安装空间，合理布置并联双端面密封，考虑到独立补偿和润滑，采用平衡式结构，不同的摩擦副材质配对，使用范围更加广泛。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种集成式双端面机械密封，包括传动座、静环、动环I、动环II及浮动传动装置，其中动环II和动环I由内到外依次套设于传动座的外侧、并动环II的内壁与传动座密封连接，所述动环I和动环II的一端通过浮动传动装置与传动座连接，动环I和动环II的另一端均与静环贴合。

[0006] 所述浮动传动装置包括传动套I、传动套II、弹簧I及弹簧II，其中传动套II和传动套I由内向外依次套装于动环II的外侧、并依次活动连接，所述传动套I与传动座连接，所述动环II和传动套II具有沿轴向移动的位移量，所述动环I与传动套I的端部连接；所述弹簧I和弹簧II容置于传动套I内，所述弹簧I的两端分别与动环II和传动座上设有的弹簧槽I抵接，所述弹簧II的两端分别与传动套II和传动座上设有的弹簧槽II抵接。

[0007] 所述传动套I和传动套II的内壁上沿轴向分别设有凹槽I和凹槽II，所述传动套II和动环II的外壁上均设有凸耳I和凸耳II，所述凸耳I与凹槽I插配连接，所述凸耳II与凹槽II插配连接。所述弹簧I与动环II之间设有推环。

[0008] 所述传动套I和传动套II之间及动环II与传动座之间分别设有动环O形密封圈II和动环O形密封圈I，所述传动座的内壁和静环的外壁分别设有传动座O形密封圈和静环O形密封圈。

[0009] 所述动环O形密封圈II的一侧通过传动套I端部的限位块限位，另一侧通过挡环和卡环限位。所述传动座上沿径向设有用于与旋转件连接的紧定螺钉。

[0010] 本发明的优点和积极效果是：

[0011] 1.本发明利用标准密封安装尺寸，布置两组动摩擦副，并独立实现密封。

[0012] 2.本发明密封效果好，使用寿命长。

[0013] 3.本发明集装结构简单，降低成本。

[0014] 4.本发明合理选择密封材质，高效利用密封空间，结构紧凑，拆卸方便，最大限度发挥机械密封优越性能，使用稳定可靠，解决了易结垢、含砂等介质的密封问题。附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 其中：1为动环O形密封圈I，2为推环，3为传动套II，4为传动座O形密封圈，5为弹簧I，6为传动套I，7为传动座，8为静环O形密封圈，9为静环，10为动环I，11为动环O形密封圈II，12为挡环，13为卡簧，14为动环II，15为弹簧II，16为紧定螺钉。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明做进一步详述。

[0018] 如图1所示，本发明包括传动座7、静环9、动环I10、动环II14及浮动传动装置，其中动环II14和动环I10由内到外依次套设于传动座7的外侧、并动环II14的内壁与传动座7密封连接，所述传动环I10和动环II14的一端通过浮动传动装置与传动座7连接，传动环I10和动环II14的另一端均与静环9贴合。所述传动座7上沿径向设有用于与旋转件连接的紧定螺钉16，该紧定螺钉16为内六角凹端紧定螺钉。

[0019] 所述浮动传动装置包括传动套I6、传动套II3、弹簧I5及弹簧II15，其中传动套II3和传动套I6由内向外依次套装于动环II14的外侧、并依次活动连接，所述传动套I6与传动座7焊接，所述动环II14和传动套II3具有沿轴向移动的位移量。所述动环I10镶装与传动套I6的端部。所述弹簧I5和弹簧II15容置于传动套I6内，所述弹簧I5的两端分别与动环II14和传动座7上设有的弹簧槽I抵接，所述弹簧II15的两端分别与传动套II3和传动座7上设有的弹簧槽II抵接，所述弹簧I5与动环II14之间设有推环2。

[0020] 所述传动套I6和传动套II3的内壁上沿轴向分别设有凹槽I和凹槽II，所述传动套II3和动环II14的外壁上均设有凸耳I和凸耳II，所述凸耳I与凹槽I插配连接，所述凸耳II与凹槽II插配连接。

[0021] 所述传动套I6和传动套II3之间及动环II14与传动座7之间分别设有动环O形密封圈II11和动环O形密封圈I1，所述动环O形密封圈II11的一侧通过传动套I6端部的限位块限位，另一侧通过挡环12和卡环13限位。所述传动座7的内壁和静环9的外壁分别设有传动座O形密封圈4和静环O形密封圈8。

[0022] 本发明的工作原理是：

[0023] 本发明为多弹簧式机械密封，包括介质端动摩擦副和大气端动摩擦副。两个动摩擦副并联布置，摩擦扭矩由传动套传递，两组弹簧独立实现摩擦副的闭合，保证运转状态摩擦副的随动性。两摩擦副之间注入润滑油，确保两组密封处于良好运行状态。运行时，两个动摩擦副独立随动补偿，相当于两套密封同时运行，在有限的空间内，高效发挥机械密封的性能，保证整体运行的稳定性。

[0024] 本发明安装顺序为：将两个动摩擦副之间注入适量润滑油，根据设计工作高度确定动密封组件位置，紧固内六角凹端紧定螺钉，符合密封安装操作规程即可运转设备。

[0025] 本发明适用于标准密封腔体，主要针对易结垢、含砂等介质，解决使用标准单端面密封稳定性不足的问题。本发明采用并联双端面结构，两密封均采用平衡式设计，适用于压力较高的场合。本发明充分利用标准密封的空间尺寸，双端面摩擦副采用不同的材质，介质端摩擦副采用镶装硬质材质结构，大气端摩擦副采用石墨材质。两密封之间有润滑油润滑，使密封的稳定性得到进一步提高。

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