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微型超低温磁力驱动 齿轮 泵

阅读：442发布：2023-03-08

专利汇可以提供微型超低温磁力驱动齿轮泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且微型超低温磁力驱动齿轮泵，连接架左端向左依次设置有泵后封盖、齿轮腔体、泵前封盖，齿轮腔体由内到外依次设置有主、从动齿轮、齿轮腔体两侧面的密封垫片、定位销孔和螺栓孔，主、从动齿轮分别装在主动轴和从动轴上；泵后封盖右端设置有封液套，泵后封盖与封液套之间设置有封液套垫片；泵后封盖右端中间设置有密封座，密封座内设置有成型密封圈，密封座右端设置有密封压盖；泵后封盖的主动轴孔和从动轴孔外圈设置有耐磨滑动轴承。本实用新型结构合理，能够输送温度很低、流量很小、操作压力较高、易燃、易爆、易汽化的介质，在使用过程中运行安全、稳定可靠，且100%密封无泄漏，能满足实验室设备对于LNG低温液体的输送的要求。，下面是微型超低温磁力驱动齿轮泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.微型超低温磁力驱动齿轮泵，包括内磁转子总成（13）、外磁转子总成（14）、连接架（16）、驱动电机（18），连接架（16）右端设置有驱动电机（18），驱动电机（18）左端输出轴与外磁转子总成（14）连接；连接架（16）由外到内依次设置有外磁转子总成（14）、封液套（15）、内磁转子总成（13）、主动轴（5），主动轴（5）的右端用内磁锁紧螺母（17）与内磁转子总成（13）连接，其特征在于：所述的连接架（16）左端向左依次设置有泵后封盖（1）、齿轮腔体（2）、泵前封盖（3），齿轮腔体（2）由内到外依次设置有主、从动齿轮（7）、齿轮腔体（2）两侧面的密封垫片（8）、定位销孔和螺栓孔，主、从动齿轮（7）分别装在主动轴（5）和从动轴（4）上。
2.根据权利要求1所述的微型超低温磁力驱动齿轮泵，其特征在于：所述的泵后封盖（1）右端设置有封液套（15），泵后封盖（1）与封液套（15）之间设置有封液套垫片（19）；泵后封盖（1）右端中间设置有密封座（10），密封座（10）内设置有成型密封圈（9），密封座（10）右端设置有密封压盖（11）；泵后封盖（1）的主动轴孔和从动轴孔外圈设置有耐磨滑动轴承（6）。
3.根据权利要求1所述的微型超低温磁力驱动齿轮泵，其特征在于：所述的泵前封盖（3）的主动轴孔和从动轴孔外圈设置有耐磨滑动轴承（6）；泵前封盖（3）上设置有与齿轮腔体（2）对应的定位销孔和通孔。
4.根据权利要求1或2所述的微型超低温磁力驱动齿轮泵，其特征在于：所述的泵
前封盖（3）、齿轮腔体（2）、泵后封盖（1）、主动轴（5）、从动轴（4）、主、从动齿轮（7）、密封座（10）、内磁转子总成（13）的材质均采用SS304不锈钢。
5.根据权利要求1或2所述的微型超低温磁力驱动齿轮泵，其特征在于：所述的密封
垫片（8）、成型密封圈（9）、封液套垫片（19）的材质均采用复合柔性石墨材料。

说明书全文

微型超低温磁力驱动 齿轮 泵

技术领域

[0001] 本实用新型属于离心泵技术领域，特别涉及一种微型超低温磁力驱动齿轮泵，特别适用于需要维持低温、常温条件下化学、生物、物理实验室以及LNG低温液体的输送，是医药卫生、化学工业、食品工业、冶金工业、大专院校、科研机构、遗传工程、高分子工程等实验的必备设备。

背景技术

[0002] 中科院理化技术研究所的液化天然气（LNG低温介质）实验设备，需要使用到很小流量的LNG低温介质输送循环泵，输送介质为液化天然气（LNG低温介质），介质工作温度为摄氏温度零下133℃，泵的流量为0～120L/h、泵的进口压力可达5.0MPa，泵的最高出口压力需达到2.0MPa，泵的设计最高使用压力为7.5MPa。该泵使用的工况要求较高：流量很小，出口压力很高，且泵的操作压力很高，输送介质温度很低，输送的介质为低密度、易汽化、易燃、易爆介质；常规的齿轮泵无法满足该工况的使用要求。发明内容

[0003] 本实用新型的目的要解决上述技术问题。

[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：微型超低温磁力驱动齿轮泵，包括内磁转子总成、外磁转子总成、连接架、驱动电机，连接架右端设置有驱动电机，驱动电机左端输出轴与外磁转子总成连接；连接架由外到内依次设置有外磁转子总成、封液套、内磁转子总成、主动轴，主动轴的右端用内磁锁紧螺母与内磁转子总成连接，其特征在于：所述的连接架左端向左依次设置有泵后封盖、齿轮腔体、泵前封盖，齿轮腔体由内到外依次设置有主、从动齿轮、齿轮腔体两侧面的密封垫片、定位销孔和螺栓孔，主、从动齿轮分别装在主动轴和从动轴上。

[0005] 所述的泵后封盖右端设置有封液套，泵后封盖与封液套之间设置有封液套垫片；泵后封盖右端中间设置有密封座，密封座内设置有成型密封圈，密封座右端设置有密封压盖；泵后封盖的主动轴孔和从动轴孔外圈设置有耐磨滑动轴承。

[0006] 所述的泵前封盖的主动轴孔和从动轴孔外圈设置有耐磨滑动轴承；泵前封盖上设置有与齿轮腔体对应的定位销孔和通孔。

[0007] 所述的泵前封盖、齿轮腔体、泵后封盖、主动轴、从动轴、主、从动齿轮、密封座、内磁转子总成的材质均采用SS304不锈钢。

[0008] 所述的密封垫片、成型密封圈、封液套垫片的材质均采用复合柔性石墨材料。

[0009] 本实用新型结构合理，能够输送温度很低、流量很小、操作压力较高、易燃、易爆、易汽化的介质，在使用过程中运行安全、稳定可靠，且100%密封无泄漏，能满足实验室设备对于LNG低温液体的输送的要求，推广应用具有良好的经济和社会效益。附图说明

[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0011] 图2是图1的Ⅰ放大图。

[0012] 图中：1.泵后封盖；2.齿轮腔体；3. 泵前封盖；4.从动轴；5.主动轴；6.耐磨滑动轴承；7.主、从动齿轮；8.密封垫片；9.成型密封圈；10. 密封座；11.密封压盖；12.挡板；13.内磁转子总成；14.外磁转子总成；15.封液套；16.连接架；17.内磁锁紧螺母；18.驱动电机；19.封液套垫片。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

[0014] 微型超低温磁力驱动齿轮泵，包括内磁转子总成13、外磁转子总成14、连接架16、驱动电机18，连接架16右端设置有驱动电机18，驱动电机18左端输出轴与外磁转子总成14连接；连接架16由外到内依次设置有外磁转子总成14、封液套15、内磁转子总成13、主动轴5，主动轴5的右端用内磁锁紧螺母17与内磁转子总成13连接，所述的连接架16左端向左依次设置有泵后封盖1、齿轮腔体2、泵前封盖3，齿轮腔体2由内到外依次设置有主、从动齿轮7、齿轮腔体2两侧面的密封垫片8、定位销孔和螺栓孔，主、从动齿轮7分别装在主动轴5和从动轴4上；所述的泵后封盖1右端设置有封液套15，泵后封盖1与封液套15之间设置有封液套垫片19；泵后封盖1右端中间设置有密封座10，密封座10内设置有成型密封圈9，密封座10右端设置有密封压盖11；泵后封盖1的主动轴孔和从动轴孔外圈设置有耐磨滑动轴承6；所述的泵前封盖3的主动轴孔和从动轴孔外圈设置有耐磨滑动轴承6；
泵前封盖3上设置有与齿轮腔体2对应的定位销孔和通孔；所述的泵前封盖3、齿轮腔体2、泵后封盖1、主动轴5、从动轴4、主、从动齿轮7、密封座10、内磁转子总成13的材质均采用SS304 不锈钢；所述的密封垫片8、成型密封圈9、封液套垫片19的材质均采用复合柔性石墨材料。

[0015] 具体实施时，先用轴用挡圈定位将主、从动齿轮7分别装入主动轴5和从动轴4上，再分别对应装入带有耐磨滑动轴承6的泵前封盖3的滑动轴承孔内，依次装上两侧配有密封垫片8的齿轮腔体2、带有耐磨滑动轴承6的泵后封盖1，用定位销定位，再用高强度的螺栓、螺母紧固；在泵前封盖3上密封座10内装入成型密封圈9，用密封压盖11及紧定螺钉锁紧，在主动轴5上依次装入挡板12、内磁转子总成13，用内磁锁紧螺母17紧固；再在泵前封盖3上依次装上封液套垫片19、封液套15，用螺钉紧固；再在泵前封盖3上装上连接架16用螺栓、螺母紧固；再将装有外磁转子总成14的驱动电机18与连接架16连接用螺栓、螺母紧固。该泵设计具有以下几方面的特点：

[0016] 1.所有与输送介质接触的过流零部件（泵前封盖3、齿轮腔体2、泵后封盖1、主动轴5、从动轴4、主从动齿轮7、密封座10、内磁转子总成13）的金属材质均采用耐低温能达到零下200℃的SS304不锈钢材料板材，采用专用的加工工艺经数控加工中心及车床加工成型，能够确保主要零部件的加工精度，同时组装成一体后由于热胀冷缩系数相同，固其热胀冷缩量均相同，不会产生变形错位而使齿轮卡死不能旋转，从而提高了该泵的运行稳定性和可靠性。

[0017] 2.泵前封盖3与齿轮腔体2之间的密封垫片8、泵后封盖1与齿轮腔体2之间的密封垫片8、密封座10内成型密封圈9以及封液套15与泵前封盖3之间的封液套垫片19均采用密封性能很好、耐低温能达到零下260℃的复合柔性石墨材料制成的成型密封垫或密封圈，该材料复合柔性石墨具有优良的自润滑性、强耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损摩擦系数低的特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围很广等优点，从而确保了该泵分别在常温性能试验和零下180℃的低温操作条件下均能满足100%密封无泄漏的使用要求。

[0018] 3.采用特种材料制作的耐磨滑动轴承6、主动轴5和从动轴4，经特殊热处理工艺进行硬化处理，其耐磨蚀性能和耐腐蚀性能均很好，提高了该泵的运行稳定性和可靠性，从而大大地延长了泵的周期使用寿命。

[0019] 4.主动轴5和从动轴4均采用具有抗拉强度高、抗多次冲击能力强、低温冲击韧性良好的42CrMo材料加工成型，轴的圆周表面再经特殊热处理工艺进行硬化处理来提高主动轴5和从动轴4耐磨蚀性能，从而提高了泵运行的稳定性和可靠性，延长了泵的使用寿命。

[0020] 本实用新型已在中科院理化技术研究所液化天然气（LNG低温介质）实验设备中使用。

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