技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种磁性传感器，特别是涉及一种可稳固设置于气压缸或
液压缸的外表面的沟槽特定处的磁性传感器。
背景技术
[0002] 参阅图1，一种现有的磁性传感器(Magnetic Sensor)11装设于压
力缸12的外表面的一长度方向延伸的沟槽121特定处，而压力缸12的形式可为气压缸(Pneumatic Cylinder)或液压缸(Hydraulic Cylinder)。压力缸12内部设置一进行直线往复运动的
活塞122，及一设置在活塞122外环面的磁性部123。活塞122的位移行程是在一上死点与一下死点间位移，磁性部123会随同活塞122移动至磁性传感器11感应处，磁性传感器11受磁性部123的磁力感应而产生并输出一对应控制讯号；相反地，若磁性部123未接近磁性传感器11感应处，则磁性传感器11不会感应到磁性部123的磁性，因此磁性传感器11可用来感测活塞122行程的特定
位置。
[0003] 然而，现有的磁性传感器11放置方法为沿着沟槽121的两端其中的一端
水平地放入，还需水平地推移磁性传感器11于适当位置，再通过
螺栓111螺
锁于磁性传感器11的
外壳112的一端并固定于沟槽121。若能将磁性传感器11对准沟槽121的上方而垂直地放入沟槽121的特
定位置，则组装方式将更为简便。再者，如图1所示，磁性传感器11设置于沟槽121的末端，欲量测活塞122位于下死点，又因磁性传感器11的外壳112内部的磁性
电子元件(图未示)设置在远离螺栓111的位置，致使活塞122在位移行程由上死点移动至下死点的途中，磁性部123就行经至磁性传感器11感应处，磁性传感器11会发出感应讯号，此时活塞122未达下死点，导致磁性传感器11的磁性电子元件提前感应，而与正确的活塞122下死点的位置产生误差，以至于无法得知活塞122的确切位置。所以如何让磁性传感器11组装方式更为简便并增加磁性传感器11的侦测灵敏度，为本技术领域人员持续改进的目标。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种既可沿沟槽上方垂直地放入也可沿沟槽的其中一端水平地放入，且能提高侦测灵敏度的磁性传感器。
[0005] 于是，本实用新型所述的磁性传感器，适用设置于一压力缸外表面在一长度方向延伸形成的一沟槽，该压力缸的外表面具有一界定出该沟槽底部的底面部、两个分别对应该沟槽宽度的两相反侧的侧面部，及两个分别自所述侧面部远离该底面部的外缘处并相向凸伸的挡止部，该压力缸包括一形成在内部且沿该长度方向延伸的内腔室、一设置于该内腔室且进行直线往复运动的活塞，及一设置于该活塞的外环面的磁性部，该磁性传感器包含一中空外壳、一限位单元，及一
电路单元。
[0006] 该中空外壳的宽度小于该压力缸外表面的所述挡止部间的宽度，并包括一具有在一长度方向且相反的一第一端与一第二端的壳体，及一形成在该壳体的外周面且邻近该第二端的容置槽，该壳体具有一连通该容置槽的穿孔。该限位单元包括一调整件及一容置于该容置槽的
螺纹衬套，该调整件具有一被限制于该壳体的穿孔转动的滑设部、一与该滑设部相连且穿设于该容置槽并在其外环面形成
外螺纹的头部，该螺纹衬套具有一在其内环面形成有
内螺纹的套筒部及一自该套筒部的外环面向外凸伸的第一凸片，该套筒部与该调整件的头部螺接，该螺纹衬套可相对该中空外壳于一收纳位置与一固定位置间转动，于该收纳位置时，该螺纹衬套的第一凸片容置在该容置槽内，于该固定位置时，该螺纹衬套的第一凸片凸伸出该容置槽外并顶抵于该压力缸的两挡止部其中一挡止部。该电路单元包括一设置在该中空外壳内部且邻近该第一端的感应模
块，该感应模块具有一感受到该磁性部
磁场接近而产生并输出一对应控制讯号的感应电路。
[0007] 较佳地，该活塞的位移行程是在一上死点与一下死点间位移，该螺纹衬套于该收纳位置时，该中空外壳可沿一垂直方向放入该沟槽，并且该中空外壳的第一端邻近该活塞位移行程的该上死点或该下死点。
[0008] 较佳地，该中空外壳的壳体的外周面具有一界定出该容置槽底部的底面部、两个分别对应该容置槽长度方向的两相反侧的侧面部，及一自该两侧面部其中一侧面部向该容置槽凸伸的第一挡柱。
[0009] 较佳地，该螺纹衬套具有一自该套筒部的外环面向外且相反于该第一凸片凸伸的第二凸片，于该固定位置时，该第二凸片凸伸出该容置槽外并顶抵于该压力缸的两挡止部其中的另一挡止部。
[0010] 较佳地，该中空外壳的壳体具有一自该另一侧面部向该容置槽凸伸的第二挡柱，该第二挡柱与该第一挡柱分别凸伸出该容置槽相对
角。
[0011] 较佳地，该第一挡柱与该第二挡柱分别具有一凸伸出容置槽的第一挡止面，该第一凸片与该第二凸片分别具有在一轴向方向的一第一靠抵面；该螺纹衬套于该收纳位置时，该第一凸片的第一靠抵面靠抵该第一挡柱的第一挡止面，该第二凸片的第一靠抵面靠抵该第二挡柱的第一挡止面。
[0012] 较佳地，该感应模块具有一与该感应电路电连接的发光元件，该感应电路感受到该活塞的磁性部的磁场接近时，该感应电路控制该发光元件发光，该中空外壳包括一与该壳体相连接且的对应该发光元件位置的灯罩。
[0013] 较佳地，该电路单元包括一与该感应模块电连接的
电路板，及一与该电路板电连接且邻近该中空外壳第二端的
导线。
[0014] 本实用新型的有益效果在于：通过螺纹衬套在收纳位置时，可对准沟槽的上方而垂直方向放入沟槽的特定处，使得组装方式更为简单；再者，当螺纹衬套在固定位置时，由于感应模块邻近中空外壳的第一端，因此在中空外壳的第一端邻近活塞之位移行程的上死点或下死点时，感应模块的感应电路可以更靠近磁性部而能更准确地感测磁性部的磁场，使得对应产生的感应讯号更加准确且误差更小；此外，限位单元与导线皆邻近中空外壳的第二端，使导线更不容易受其他外力拉扯，而不致造成
翘曲进而影响讯号输出。
附图说明
[0015] 图1是剖视示意图，说明现有的磁性传感器装设于压力缸的沟槽特定处；
[0016] 图2是立体分解图，说明本实用新型磁性传感器一较佳
实施例；
[0017] 图3是立体图，说明该磁性传感器适用设置于一压力缸的数个沟槽的其中一个沟槽；
[0018] 图4是剖视示意图，说明该磁性传感器侦测活塞在上死点；
[0019] 图5是剖视示意图，说明该磁性传感器侦测活塞在下死点；
[0020] 图6是方块图，说明一感应模块；
[0021] 图7是局部放大的俯视图，说明一第一挡柱及一第二挡柱与一第一凸片及一第二凸片的对应关系；
[0022] 图8是俯视图，说明一中空外壳的宽度与一压力缸外表面的所述挡止部间的宽度的尺寸配合关系；
[0023] 图9是俯视图，说明一螺纹衬套相对该中空外壳于一收纳位置；
[0024] 图10是俯视图，说明该螺纹衬套相对该中空外壳于一固定位置；及[0025] 图11是沿图10的线11－11所截取的剖视图。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0027] 参阅图2、图3、图4与图5，本实用新型磁性传感器适用设置于一压力缸2外表面21在一长度方向延伸形成的多个沟槽22的其中一沟槽，而压力缸2的形式可为气压缸(Pneumatic Cylinder)或液压缸(Hydraulic Cylinder)，这也就意味着压力缸2内部致动
流体可为任何适当的气体或者是液体。压力缸2的外表面21具有一界定出各个沟槽22底部的底面部211、两个分别对应沟槽22宽度的两相反侧的侧面部212，及两个分别自所述侧面部212远离底面部211的外缘处并相向凸伸的挡止部213。压力缸2包括一形成在内部且沿长度方向延伸的内腔室23、一设置于内腔室23且进行直线往复运动的活塞24，及一设置在活塞24的外环面的磁性部25，活塞24的位移行程是在如图4所示的一上死点与如图5所示的一下死点间位移。
[0028] 参阅图2、图3、图6与图7，磁性传感器的一较佳实施例包含一中空外壳3、一限位单元4，及一电路单元5。
[0029] 中空外壳3概呈狭长形，中空外壳3包括一具有在一长度方向且相反的一第一端311与一第二端312的壳体31、一与壳体31相连且邻近第一端311的灯罩32，及形成在壳体31的外周面313且邻近第二端312的容置槽33。容置槽33为一方形槽，中空外壳3的壳体31的外周面313具有一界定出容置槽33底部的底面部314、两个分别对应容置槽33长度方向的两相反侧的侧面部315，及一形成在底面部314且连通容置槽33的穿孔318，中空外壳3的壳体31还具有自该两侧面部315分别向容置槽33凸伸的一第一挡柱316与一第二挡柱317。第一挡柱316与第二挡柱317分别凸伸出容置槽33的相对角。设定一第一方向D1及一与第一方向D1垂直的第二方向D2，该第一挡柱316具有一自壳体31的外周面
313在该第一方向D1及该第二方向D2延伸的外侧面3160、一平行外侧面3160并凸伸出容置槽33的第一挡止面3161，及一连接外侧面3160与第一挡止面3161的第二挡止面3162；
第二挡柱317具有一自壳体31的外周面313在第一方向D1及第二方向D2延伸的外侧面
3170、一平行外侧面3170并凸伸出容置槽33的第一挡止面3171，及一连接外侧面3170与第一挡止面3171的第二挡止面3172。
[0030] 限位单元4包括一调整件41及一容置于容置槽33的螺纹衬套42，调整件41呈一圆杆状，并具有一被限制在中空外壳3的壳体31的穿孔318转动的滑设部411、一与滑设部411相连且穿设于容置槽33并在其外环面形成有外螺纹的头部412，螺纹衬套42具有一在其内环面形成有内螺纹的套筒部421，及自套筒部421的外环面向外凸伸且相反的一第一凸片422与一第二凸片423，套筒部421与调整件41的头部412螺接。头部412的顶面形成一供一字螺丝起子或其他适当工具旋动的一字开槽。滑设部411的直径较头部412的直径缩减，而滑设部411的拘束关系于下文中，再进一步界定。第一凸片422的俯视轮廓为扇形，并具有在其轴向方向两相反端的一第一靠抵面4221与一第二靠抵面4222。第二凸片
423的俯视轮廓为扇形，并具有在其轴向方向两相反端的一第一靠抵面4231与一第二靠抵面4232。
[0031] 电路单元5包括一设置在中空外壳3内部且邻近第一端311的感应模块51、一与感应模块51电连接的电路板52、及一与电路板52电连接且邻近第二端312的导线53。感应模块51具有一感应电路511及一与感应电路511电连接的发光元件512，感应电路511感受到磁性部25的磁场接近时，会产生并输出一对应控制讯号，在本较佳实施例中，感应电路511的控制讯号控制发光元件512发光。此外，灯罩32对应发光元件512的位置设置。在本实施例中，感应电路511具有磁簧
开关(Reed Switch)或者是
半导体磁性元件等，以达成磁性感应功能的必要电子元件及其所形成的电路，感应电路511为现有技艺在此不再详述，发光元件512为发光
二极管。参阅图2与图11，电路板52设置在容置槽33下方，并具有一对应穿孔318位置的通孔521，因穿孔318的中段直径小于穿孔318的两端部的直径，通孔521的直径大于壳体31的穿孔318中段直径，换句话说，壳体31包覆电路板52的通孔521。滑设部411穿设于穿孔318的中段的直径小于穿孔318的中段的直径，也就是滑设部411的中段的直径小于滑设部411的两端部的直径，以将壳体31的穿孔318的中段周沿卡制于滑设部411的中段而产生限位作用，使调整件41受限制于沿穿孔318的径向方向转动。导线53将感应模块51发出的感应讯号电连接至对应的一电源及控制电路处(图未示)。
[0032] 参阅图8，为使磁性传感器可对准沟槽22上方垂直地置入于沟槽22特定处，中空外壳3的宽度W1设计为略小于压力缸2外表面21的所述挡止部213间的宽度W2。参阅图9与图10，螺纹衬套42可相对中空外壳3于一收纳位置与一固定位置间转动。
[0033] 参阅图9，螺纹衬套42于收纳位置时，螺纹衬套42的第一凸片422及第二凸片423分别容置在容置槽33内，也就是第一凸片422的第一靠抵面4221靠抵于第一挡柱316的第一挡止面3161，及第二凸片423的第一靠抵面4231靠抵于第二挡柱317的第一挡止面3171，使中空外壳3可对准沟槽22的上方而垂直方向放入沟槽121的特定处，好比说中空外壳3的第一端311邻近活塞24位移行程在如图4所示的上死点或者是如图5所示的下死点。
[0034] 参阅图10与图11，螺纹衬套42被调整件41受一字螺丝起子或其他适当旋动工具的外力旋动而转动，使第一凸片422及第二凸片423分别凸伸出容置槽33外并顶抵于压力缸2的两挡止部213，此时螺纹衬套42转动到固定位置，借此将中空外壳3的壳体31固定于沟槽22。随着沟槽22的深度的深浅不同，第一凸片422的第二靠抵面4222不一定会抵于第二挡柱317的第二挡止面3172，及第二凸片423的第二靠抵面4232不一定会抵于第一挡柱316的第二挡止面3162。参阅图7，而是当螺纹衬套42在旋动过程中，由于第一凸片422仅能在第一挡柱316的第一挡止面3161及第二挡柱317的第二挡止面3172间的转动，第二凸片423仅能在第一挡柱316的第二挡止面3162及第二挡柱317的第一挡止面3171间的转动，使第一挡柱316及第二挡柱317对第一凸片422与第二凸片423起到了限制在一定的范围内旋转的功效。
[0035] 参阅图9，通过螺纹衬套42在收纳位置时，磁性传感器不仅可沿着沟槽22的两端其中的一端水平地放入，还可对准沟槽22的上方而垂直方向放入沟槽121的特定处，使得组装方式更为简单。
[0036] 参阅图10与图11，另一方面，螺纹衬套42在固定位置时，限位单元4与导线53皆邻近第二端312，相较于现有的磁性传感器的螺栓与导线分别位于两相反端部，本实施例磁性传感器的导线53更不容易受其他外力拉扯，造成翘曲进而影响讯号输出。
[0037] 参阅图4、图5与图6，由于感应模块51邻近第一端311，因此在中空外壳3的第一端311邻近活塞24位移行程在如图4所示的上死点或者是如图5所示的下死点时，感应模块51的感应电路511可以更靠近活塞24的磁性部25，而更容易感测到活塞24的磁性部产生的磁场，使得对应产生的感应讯号更加准确且误差更小；再者，感应电路511感应到磁场接近时会控制发光元件512发光，使发光元件512的光线通过灯罩32向外射出，让磁性传感器的侦测更加直观。
[0038] 综上所述，本实用新型磁性传感器，通过螺纹衬套42在收纳位置时，可对准沟槽22的上方而垂直方向放入沟槽121的特定处，使得组装方式更为简单；再者，当螺纹衬套42在固定位置时，由于感应模块51邻近中空外壳3的第一端311，因此在中空外壳3的第一端311邻近活塞24的位移行程的上死点或下死点时，感应模块51的感应电路511可以更靠近磁性部25而能更准确地感测磁性部25的磁场，使得对应产生的感应讯号更加准确且误差更小；此外，限位单元4与导线53皆邻近中空外壳3的第二端312，使导线53更不容易受其他外力拉扯，而不致造成翘曲进而影响讯号输出，故确实能达成本实用新型的目的。
[0039] 以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型
权利要求书及
说明书所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型
专利的范围。
