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一种降低密度板甲的生产方法

阅读:127发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种降低密度板甲的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种降低 密度 板甲 醛 的生产方法,属于密度板生产技术领域。技术方案是:将豆类蛋白均匀地分散到 植物 纤维 原料中,添加豆类蛋白的植物纤维原料进入 热压 机生产出人造板半成品,在热压机的加热过程中,游离的甲醛使豆类蛋白变性失活,达到了中和甲醛的目的,大幅度降低人造密度板成品产品中的游离甲醛含量。本发明在很大程度上降低产品中游离甲醛残留量,无二次污染,达到现代人们对环保的要求;人造板产品中的白度明显增强,可以延伸人造板的用处,应用范围广泛:适用于各类中密度板、高密度板、 刨花板 以及各类以植物纤维为原料生产人造板材的装置,操作简单、成本低、无二次污染。,下面是一种降低密度板甲的生产方法专利的具体信息内容。

1.一种降低密度板甲的生产方法,其特征在于包含如下工艺步骤:
植物纤维原料经削片、磨机、施胶、干燥后,送入植物纤维料仓,然后进入热压机生产出人造板半成品,半成品经砂光、切割、分选后即为人造密度板成品;
将豆类蛋白均匀地分散到植物纤维原料中,添加豆类蛋白的植物纤维原料进入热压机生产出人造板半成品,在热压机的加热过程中,游离的甲醛使豆类蛋白变性失活,达到了中和甲醛的目的,大幅度降低人造密度板成品产品中的游离甲醛含量。
2.根据权利要求2所述的一种降低密度板甲醛的生产方法,其特征在于:所述植物纤维原料送入植物纤维料仓,然后经过梳辊均匀分散落入铺装头,豆类蛋白加入的位置在磨机出口至热压机出口之间。
3.根据权利要求2所述的一种降低密度板甲醛的生产方法,其特征在于:豆类蛋白加入的位置在植物纤维料仓出口到热压机的下料通道上,植物纤维由上到下呈散落状态,豆类蛋白自上向下喷入,植物纤维与豆类蛋白顺流接触,实现豆类蛋白在植物纤维中的均匀扩散,实现中和吸附
4.根据权利要求1或2所述的一种降低密度板甲醛的生产方法,其特征在于:每 1000kg 植物纤维原料,豆类蛋白(折纯)加入量为 3.0-5.0kg。

说明书全文

一种降低密度板甲的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种降低密度板甲醛的生产方法,属于密度板生产技术领域。

背景技术

[0002] 随着木材大量消耗,人造板越来越多的进入人们的生活,代替天然木板材如三合板、五合板、刨花板纤维板等。人造板广泛应用“次小薪材”做原料,既节约了资源又降低了木板材的成本。目前,人造板胶黏剂主要是脲醛树脂或改性脲醛树脂,但是,使用脲醛树脂生产的产品质量,因生产工艺条件控制和甲醛的使用量不同,在产品质量方面甲醛释放量参差不齐,主要存在以下问题:1、密度板在生产过程中通过压机时,在高温作用下甲醛释放量大,生产环境中甲醛浓度高,严重影响生产工人的身体健康。2、当密度板制成家具、装修房屋后在使用过程中释放出甲醛, 并且制品在使用过程中因通的问题甲醛得不到及时扩散,甲醛浓度超过人体所能接受的标准,容易对人体的鼻粘膜、 视网膜、 呼吸道及肝脏产生刺激作用,人长期在 15×10 -3 mg/L 的高浓度甲醛含量的环境中工作和生活,会出现过敏、 头晕、 易疲劳、 呕吐等甲醛中毒症状 , 严重者会致病,甚至致癌。3、现在的很多密度板生产厂家在市场竞争和成本控制的压下,添加的诱捕剂使用化学方式,不但价格高而且不环保,在抑制了一种有害物质的同时,又孪生了另外一种有害物质。

发明内容

[0003] 本发明目的是提供一种降低密度板甲醛的生产方法,用豆类蛋白捕捉剂生产多功能环保型人造板,操作简单、成本低、无二次污染,产品中游离甲醛残留量低;人造板产品中的白度明显增强,可以延伸人造板的用处,解决背景技术中存在的上述问题。
[0004] 本发明的技术方案是:一种降低密度板甲醛的生产方法,包含如下工艺步骤:
植物纤维原料经削片、磨机、施胶、干燥后,送入植物纤维料仓,然后进入热压机生产出人造板半成品,半成品经砂光、切割、分选后即为人造密度板成品;
将豆类蛋白均匀地分散到植物纤维原料中,添加豆类蛋白的植物纤维原料进入热压机生产出人造板半成品,在热压机的加热过程中,游离的甲醛使豆类蛋白变性失活,达到了中和甲醛的目的,大幅度降低人造密度板成品产品中的游离甲醛含量。
[0005] 所述植物纤维原料送入植物纤维料仓,然后经过梳辊均匀分散落入铺装头,豆类蛋白加入的位置在磨机出口至热压机出口之间。最佳加入位置为:植物纤维料仓出口到热压机的下料通道上,植物纤维由上到下呈散落状态,豆类蛋白自上向下喷入,植物纤维与豆类蛋白顺流接触,实现豆类蛋白在植物纤维中的均匀扩散,实现中和吸附。每 1000kg 植物纤维原料,豆类蛋白(折纯)加入量为 3.0-5.0kg。
[0006] 所述的豆类蛋白,是将大豆磨成粉或浆,配合蒸汽施胶将大豆的粉或浆加入生产系统,大豆的粉或浆均匀地分散到植物纤维原料的料层中,添加了豆类蛋白的植物纤维原料进入热压机,由于豆类粉较白,增加了密度板的白度。
[0007] 本发明的优点和积极效果是:在很大程度上降低产品中游离甲醛残留量,无二次污染,达到现代人们对环保的要求;人造板产品中的白度明显增强,可以延伸人造板的用处,应用范围广泛:适用于各类中密度板、高密度板、刨花板以及各类以植物纤维为原料生产人造板材的装置,操作简单、成本低、无二次污染。附图说明
[0008] 图1为本发明实施例一示意图;图2为本发明实施例二示意图;
图中:大豆1、磨粉机2、料浆3、料浆4、植物纤维料仓5、铺装6、粉仓13、物料风机14。

具体实施方式

[0009] 以下通过实施例对本发明作进一步说明。
[0010] 一种降低密度板甲醛的生产方法,包含如下工艺步骤:植物纤维原料经削片、磨机、施胶、干燥后,送入植物纤维料仓,然后进入热压机生产出人造板半成品,半成品经砂光、切割、分选后即为人造密度板成品;
将豆类蛋白均匀地分散到植物纤维原料中,添加豆类蛋白的植物纤维原料进入热压机生产出人造板半成品,在热压机的加热过程中,游离的甲醛使豆类蛋白变性失活,达到了中和甲醛的目的,大幅度降低人造密度板成品产品中的游离甲醛含量。
[0011] 所述植物纤维原料送入植物纤维料仓,然后经过梳辊均匀分散落入铺装头,豆类蛋白加入的位置在磨机出口至热压机出口之间。最佳加入位置为:植物纤维料仓出口到热压机的下料通道上,植物纤维由上到下呈散落状态,豆类蛋白自上向下喷入,植物纤维与豆类蛋白顺流接触,实现豆类蛋白在植物纤维中的均匀扩散,实现中和吸附。每 1000kg 植物纤维原料,豆类蛋白(折纯)加入量为 3.0-5.0kg。
[0012] 所述的豆类蛋白,是将大豆1磨成粉或浆,配合蒸汽施胶将大豆的粉或浆加入生产系统,大豆的粉或浆均匀的分散到植物纤维原料的料层中,添加了豆类蛋白的植物纤维原料进入热压机,由于豆类粉较白,增加了密度板的白度。
[0013] 实施例一:参照附图1,大豆1经磨粉机2加形成料浆3,由料浆泵4打入并喷洒至植物纤维料仓5,与植物纤维混合并与其中的游离甲醛反应。然后进入铺装6进行纤维物料的铺装及后续生产工序。
[0014] 实施例二:参照附图2,原料大豆1经过磨粉机2研成细粉,落入粉仓13,然后通过物料风机14进入植物纤维料仓5,在植物纤维料仓5内与植物纤维充分混合,在此过程中与纤维物料中的游离甲醛反应,随后进入铺装6进行纤维原料的铺装及后续生产工序。此过程要求豆类蛋白粉掺入量为植物纤维原料质量的3‰-5‰。
[0015] 上述实施例中料浆或料粉均加入到植物纤维料仓中,这样可以达到充分混合,反应效果好。大豆中的豆类蛋白起到了中和甲醛的作用,并可以增加人造板白度,可以延伸人造板的用处,应用范围广泛:适用于各类中密度板、高密度板、刨花板以及各类以植物纤维为原料生产人造板材的装置。
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