高密度织物
阅读：108发布：2020-05-13
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1.一种高密度织物，其特征在于，
其是以纤度为28dtex以下的合成纤维构成、总覆盖系数在1700～2200的范围的织物，
在经向、纬向的至少一个方向存在单丝之间排列成2层的复丝，且该复丝存在的经向或纬向的至少一个方向的覆盖系数在700～900的范围。
2.根据权利要求1所述的高密度织物，其中，
所述复丝的总纤度为11～28dtex，一根复丝中的单丝数为12～22。
3.根据权利要求1或2所述的高密度织物，其中，
所述复丝为假捻加工纱。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的高密度织物，其中，
所述复丝的断裂强度为4.5cN/dtex以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的高密度织物，其中，
所述复丝的比例为50％以上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的高密度织物，其中，
至少在单面实施了轧光加工。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的高密度织物，其中，
2
利用JIS L 10968.27.1规定的通气性A法测得的洗涤3次后的通气度为2cc/cm/s以下。
高密度织物
技术领域
[0001] 本发明涉及轻量薄织且撕裂强度大、并且即便在洗涤后也能够维持低通气度的高密度织物，更详细地说，是抑制棉或羽绒钻出的高密度织物，尤其是适合用于涉及羽绒服装、羽绒夹克、被褥、睡袋等的侧布的高密度织物。
背景技术
[0002] 用于羽绒服装或被褥的侧布的坯布为了抑制棉或羽绒的钻出而被低要求通气性。另外，还被要求轻量薄织。
[0003] 以往在上述坯布中使用有其手感、舒适性优异的丝或棉等天然纤维。但是，由天然纤维形成的坯布的撕裂强度小且耐久性差，因此尤其是用作羽绒服装的情况下，存在发生从肘部或袖部分钻出棉或羽绒之类的问题。
[0004] 另一方面，从其机械特性优异的观点出发，在上述坯布中多数使用聚酯复丝、尼龙复丝、或这些的复合合成纤维织物。这些织物柔软、轻量且防风性、疏水性和坚牢性等优异，因此多使用于外套、夹克衫、高尔夫球衫、体育用户外衫等。但是，要想确保用于抑制羽绒的钻出的耐羽绒穿透性时，需要将织物制成致密的结构，存在织物变硬的问题。为了解决该问题，提出了例如专利文献1～3那样的各种织物并需求改善。
[0005] <使用了微纤维的高密度织物>
[0006] 专利文献1中公开有使用了由平均纤度为0.5旦尼尔以下的单纤维构成的纺织丝或长纤维丝的被褥用侧布。该侧布为没有棉钻出，手感也柔软，且富于悬垂性，具有良好的光泽的高级被褥侧布。但是，虽然单丝纤度细、手感变柔软，但构成纤维根数多，丝变粗，因此坯布变厚，并不是兼具轻、薄和耐羽绒穿透性的侧布。
[0007] <使用了总纤度细的复丝的薄织高密度织物>
[0008] 专利文献2中提出有总覆盖系数为1500以上，且每单位面积的质量为45g/m2以下的聚酯织物，其由总纤度为25dtex以下、单丝纤度为2.0dtex以下的聚酯复丝A丝及总纤度35dtex以上的复丝B丝形成，且对于经向、纬向各丝的排列而言，B丝/A丝的丝构成比率为1/4～1/20(根数比)，A丝与B丝的间距为7mm以下。该聚酯织物一直以来使用极细的聚酯复丝，轻量、高密度且具有柔软性，并且同时具有充分的撕裂强度。但是，由于使用极细的聚酯复丝，所以变柔软，但为了提高强度而需要使用35dtex以上的粗纤度B丝，存在A丝/B丝的构成比率受限的问题。
[0009] <使用了微纤维和加工纱的高密度织物>
[0010] 专利文献3中公开有一种高密度织物，其是使用由单丝纤度0.6旦尼尔以下、总纤度60～120旦尼尔形成的聚酯长纤维丝条的织物，经纱由卷曲纱形成，经纱的总纤度(WD)、纬纱的总纤度(FD)和经纱覆盖系数(WCF)限定为特定的范围。该高密度织物高的防水性能和缝制后的裁制合身性优异、且具有实用上没有问题的水平的撕裂强度，而且还具有柔软的手感。但是，为了该织物在织物缝制时即便利用缝针使织物构成纱弯曲，也不发生紧经(slant upward)，使用60旦尼尔以上的粗纤度的假捻加工纱，所以不能实现轻量薄织、柔软、并且耐羽绒穿透性优异的高密度织物。
[0011] 现有技术文献
[0012] 专利文献
[0013] 专利文献1：日本特开昭56-5687号公报
[0014] 专利文献2：日本再公表2005-095690号公报
[0015] 专利文献3：日本特开平10-245741号公报
发明内容
[0016] 发明要解决的问题
[0017] 本发明已解决所述以往技术问题为背景，更详细而言，其目的在于提供适合用于羽绒服装、羽绒夹克、被褥、睡袋等侧布的、轻量薄织且撕裂强度高、且即便在洗涤后也能维持低通气性的织物。
[0018] 用于解决问题的手段
[0019] 本发明人等为解决上述课题进行反复精心研究，结果以致完成了本发明。即，本发明的高密度织物，其特征在于，其是由纤度为28dtex以下的合成纤维构成、总覆盖系数在1700～2200的范围的织物，在经向、纬向的至少一个方向存在单丝之间排列成2层的复丝、且该复丝存在的经向或纬向的至少一个方向的覆盖系数在700～900的范围。
[0020] 如上所述，对合成纤维的纤度、经向或纬向的覆盖系数和总覆盖系数进行限定，另外，在经向、纬向的至少一个方向上，通过使具有单丝之间排列成2层的丝截面形态的复丝存在，而可以降低织物的通气度而抑制由洗涤等所致的通气度的恶化，同时使织物变薄且柔软。
[0021] 上述复丝的总纤度为11～28dtex，一根复丝中的单丝数优选为12～22。另外，上述复丝优选为假捻加工纱。进而，在使用细丝的本发明的高密度织物中，为了实用上的强度，上述复丝的断裂强度优选为4.5cN/dtex以上。需要说明的是，上述复丝的比例优选为50％以上。
[0022] 需要说明的是，本发明的高密度织物优选用于至少在单面实施了轧光加工而成的产品。
[0023] 本发明的高密度织物优选利用JIS L 10968.27.1规定的通气性A法测定的洗涤2 2
3次后的通气度为2cc/cm/s以下。通过将洗涤3次后的通气度设为2cc/cm/s以下，即便在洗涤后也可以维持低通气性。
3次后的通气度为2cc/cm/s以下。通过将洗涤3次后的通气度设为2cc/cm/s以下，即便在洗涤后也可以维持低通气性。
[0024] 发明效果
[0026] 图1为例示2层排列的织物(假捻加工纱织物)截面的SEM照片。
[0027] 图2为例示2层排列的织物(假捻加工纱织物)截面的SEM照片。
[0028] 图3为例示2层排列的织物(假捻加工纱织物)截面的SEM照片。
[0029] 图4为例示2层排列的织物(假捻加工纱织物)截面的SEM照片。
[0030] 图5为例示1层排列的织物(生丝织物)截面的SEM照片。
[0031] 图6为例示1层排列的织物(生丝织物)截面的SEM照片。
[0032] 图7为例示3层排列的织物(生丝织物)截面的SEM照片。
[0033] 图8为例示3层排列的织物(假捻加工纱织物)截面的SEM照片。
具体实施方式
[0034] 以下对本发明的实施方式进行详细说明。
[0035] 本发明的高密度织物为由纤度为28dtex以下的合成纤维构成、总覆盖系数在1700～2200的范围的织物，其特征在于，在经向、纬向的至少一个方向上，存在单丝之间排列成2层的复丝，且该复丝存在的经向或纬向的至少一个方向的覆盖系数在700～900的范围。
[0036] 首先，对于用于本发明的高密度织物的合成纤维进行说明。
[0037] <合成纤维的材料>
[0038] 合成纤维的材料没有特别限定，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯类、尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙12、尼龙610、尼龙612或这些共聚物等聚酰胺类、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇等合成聚合物。其中，优选使用聚酯类、聚酰胺类，特别优选能够使织物的手感柔软的尼龙6、尼龙66。
[0039] 关于上述材料的特性粘度，使用例如聚酯类的情况下，优选0.58dl/g以上，更优选0.60dl/g以上，优选1.00dl/g以下，更优选0.90dl/g以下。通过时材料的特性粘度设为上述范围，可得到具有适当的断裂强度的纤维，且不会导致高的成本。另外，如果材料的特性粘度为0.60dl/g以上，即便细丝也可得到适当的丝强度。另一方面，如果材料的特性粘度不足0.58dl/g，则有可能产生断裂强度不足所致的产品的撕裂强度和断裂强度的降低、断裂伸长率不足所致的加工操作性恶化、产品耐久性的恶化之类的问题。另外，如果超过1.00dl/g，则成本变得非常高，欠缺实用性。
[0040] 关于上述材料的相对粘度，使用例如尼龙的情况下，优选2.5以上，更优选3.0以上。如果材料的相对粘度为2.5以上，则得到的纤维具有适当的断裂强度。另外，如果材料的相对粘度为3.0以上，则即便细丝也可以得到适当的丝强度。另一方面，如果相对粘度不足2.5，则容易产生断裂强度不足所致的产品的撕裂强度和断裂强度的降低、断裂伸长率不足所致的加工操作性的恶化、产品耐久性的恶化之类的问题。
[0042] <合成纤维的纤度>
[0043] 合成纤维的纤度优选为28dtex以下，更优选22dtex以下，进一步优选17dtex以下。另外，优选为6dtex以上，更优选8dtex以上，进一步优选11dtex以上。通过使合成纤维的纤度设为上述范围，可得到不仅具有适当的撕裂强度、而且薄且密实的织物。另一方面，如果纤度大于28dtex，则撕裂强度大，成为厚的坯布，无法得到薄且柔软的织物。另外，如果纤度小于6dtex，得到薄且密实的织物，但撕裂强度减小，有不适于衣料的情形。
[0044] 上述合成纤维可以是短纤维也可以是长纤维(复丝)，但从容易以轻量得到更薄且柔软的织物的观点出发，优选使用复丝。
[0045] 将合成纤维制成复丝的情况下，认为复丝中的单丝之间的重叠状态具有下述的几种排列。
[0046] <2层排列>
[0047] 本发明中的“2层排列”是指在构成织物的经纱和/或纬纱的复丝的截面，由多个单丝连成一列形成的第1层、和在其上(厚度方向)进一步以相同数量的单丝连成一列形成的第2层形成的2层的重叠状态。另外，本发明中，构成单层和第3层以上的单丝数为5根以下的情况也设为2层排列。例如构成单层和第3层的单丝数为4根(单层：左端2根，右端1根；第3层：中央1根)的图1的情形；构成单层的单丝数为3根(左侧的复丝和右侧的复丝：各自左端的2根和右端的1根)的图2的情形；构成单层的单丝数为4根(左端的2根和右端的2根)的图3的情形；构成单层和第3层的单丝数为3根(单层：两端各1根的2根、第3层：中央的1根)的图4的情形等均为本发明的2层排列。
[0048] <1层排列>
[0049] 本发明中的“1层排列”是指构成织物的经纱和/或纬纱的复丝的截面中，构成复丝的全部单丝连成一列后重叠的状态(单层)(图5、6)。
[0050] <3层排列>
[0051] 本发明中的“3层排列”是指在构成织物的经纱和/或纬纱的复丝的截面，由多个单丝连成一列形成的第1层、和在其上(厚度方向)进一步以使多个单丝连接重叠的方式形成的第2层、在第2层上再形成一层的第3层构成的3层的重叠状态(图7、8)。
[0052] 另外，4层排列、5层排列、…n层排列除了重叠层数不同以外与上述同样进行定义。
[0053] 接着，对本发明中的单丝之间排列成2层的复丝进行详细说明。
[0054] 本发明人等发现在织物的经向、纬向的至少一个方向中，存在单丝之间排列成2层的复丝(本发明中，有时称为“2层排列复丝”)，这对于为了得到兼具低通气性和薄、柔软度的织物是极其重要的。其理由考虑为如下所述。
[0055] 通过将单丝之间的重叠设为2层排列，可以使织物的厚度变薄，而且由于单丝之间在空隙少的状态彼此重叠成上下2层，也可以确保织物的低通气性。
[0056] 另一方面，单丝之间的重叠仅为1层排列的情况下，虽然可以使织物的厚度变薄，但由于织物的组织仅由1层构成，所以洗涤时组织容易移动。即，可以认为：相对于2层排列时形成上层挤压下层的形式而抑制洗涤时的复丝的移动(偏移)，1层排列时这样的移动抑制效果无法发挥作用，且通过洗涤时的应力引起丝偏移，发生组织破裂。其结果是在洗涤后难以维持低通气性。另外，如果使单丝之间的重叠设为3层排列以上，则虽然能够得到低通气性的织物，但由于重叠多而织物本身变厚，无法获得作为目标的轻量、薄织且柔软的织物，制成羽绒服装、防风运动服时织物的密实性受到阻碍。
[0057] <2层排列复丝的比例>
[0058] 本发明中，为了提供满足希望性能的织物，优选上述2层排列复丝的比例为50％以上，更优选60％以上，进一步优选70％以上。如果2层排列复丝的比例为50％以上，则可以得到兼具低通气性和薄度、柔软度的织物。另一方面，比例不足50％时，得到的织物有可能不能满足低通气性和薄度中的任一个特性。
[0059] 需要说明的是，将以上述基准(2层排列以外的单丝为5根以下)判断为2层排列的2层排列复丝设为1根，这样的2层排列复丝的根数除以在该2层排列复丝存在的方向(经或纬)的复丝的总根数而得到上述比例。
[0060] <2层排列复丝的总纤度>
[0061] 2层排列复丝的总纤度优选为28dtex以下，更优选22dtex以下，优选为11dtex以上，更优选17dtex以上。通过将2层排列复丝的总纤度设为上述范围，可以得到不仅具有适当的撕裂强度，而且薄且柔软的织物。另一方面，如果总纤度超过28dtex，则虽然织物的撕裂强度变高，但成为厚的织物，无法得到轻量、薄织且柔软的织物。另外，如果总纤度小于11dtex，则虽然得到轻量、薄织且柔软的织物，但有时织物的撕裂强度变得不足。
[0062] <2层排列复丝的断裂强度>
[0063] 2层排列复丝的断裂强度没有特别限定，优选为4.0cN/dtex以上，更优选4.5cN/dtex以上，进一步优选5.0cN/dtex以上。如果2层排列复丝的断裂强度为4.0cN/dtex以上，使用了细丝的本发明的高密度织物不能维持实用上的强度。另一方面，如果断裂强度小于4.0cN/dtex，则有时无法得到作为衣料的具有足够的撕裂强度的织物。
[0064] <2层排列复丝的断裂伸长率>
[0065] 2层排列复丝的断裂伸长率也没有特别限定，优选为25％以上，更优选28％以上，优选为50％以下，更优选48％以下。如果2层排列复丝的断裂伸长率预先设为上述范围，则织物被撕裂时，通过丝适度地拉伸，不仅将要被撕裂的丝，而且其相邻的丝也受到应力，此外以其相邻的丝也受到应力这样的方式撕裂时的应力被分散到多个丝上，其结果可以认为1根丝所受的应力被减轻，织物的撕裂强度得以提高。另一方面，如果断裂伸长率小于25％，则由于制作的织物被撕裂时的应力容易集中在将要被撕裂的1根丝上，因此织物的撕裂强度变小。另外，如果断裂伸长率大于50％，则原丝不能追随伴随织造的高速化、高密度化、低摩擦化的张力变化或与各种接丝部件之间的摩擦阻抗，有可能断丝的发生频率增加。而且，即便调整各种纺丝拉伸条件，也容易发生使断裂强度降低、制成织物时的撕裂强度降低的问题，所以不优选。
[0066] <假捻加工纱>
[0067] 2层排列复丝的沸水收缩率、热应力、双折射率、粗节等没有特别限定。另外，即使是假捻加工纱、复合丝、塔斯纶(taslan)加工纱等也可以，优选生丝、假捻加工纱。进一步更优选假捻加工纱。这是由于以高密度加工产品时，与生丝相比使用假捻加工纱的一方是织物的手感柔软，且容易加工的。
[0068] 另外，假捻加工纱与纺延纱这样的生丝比较，由于实施有卷曲加工，单丝之间难以密实整齐，容易在织物表面发生凹凸，因此存在以往如果使用假捻加工纱，则通过洗涤容易使通气性恶化之类的问题。本发明中即便使用假捻加工纱也可以大大抑制通气度的恶化。其理由虽然还未必清楚，但可推定如下。
[0069] 构成假捻加工纱的单丝分别施加卷曲。因此，与进行了完美的并丝的状态相比，假捻加工纱通过卷曲使2层排列的单丝之间密实地彼此重叠，因此单丝之间的牵拉变强。其结果认为即便受到洗涤等外力，也可抑制假捻加工纱中的各单丝的移动，2层排列难以破坏，因此由洗涤所致的通气度的恶化明显被抑制。
[0070] 假捻加工纱的伸缩恢复率优选为10％以上，更优选15％以上，优选为40％以下，更优选35％以下。如果伸缩恢复率为该范围，则单丝之间的牵拉变强，组织变得难以移动，因此即便在洗涤后，也可以维持稳定的2层排列。另一方面，如果伸缩恢复率小于10％，丝的卷曲弱，丝的表面成为接近平坦的状态，因而单丝之间难以牵拉，难以形成稳定的2层排列。其结果有时容易发生组织移动，通气度的洗涤耐久性变差。另外，如果伸缩恢复率大于40％，则单丝之间的牵拉过强，因此虽然能够稳定地形成2层排列，但不仅难以使丝解开，而且织物本身的手感容易变糙(fluffunfavorably)，所以不优选。
[0071] <假捻加工纱的加工方法>
[0072] 作为上述假捻加工纱，可以是通过通常使用的钉型、摩擦型、咬合带(nip belt)型、空气加捻型等任何方法得到，从生产率的观点出发，优选摩擦型。
[0073] <单丝的纤度>
[0074] 构成2层排列复丝的单丝的纤度没有特别限定，优选为0.5dtex以上，更优选1.0dtex以上，优选为2.0dtex以下，更优选1.5dtex以下。通过将单丝的纤度设为上述范围，可以得到不仅具有柔软的手感，而且具有适当的撕裂强度和低通气性的织物。另一方面，如果纤度小于0.5dtex，则容易不耐受来自外部的摩擦。另外，为了形成2层排列而需要相当多的单丝数，纺丝变得困难，有时变得难以操作。另外，如果超过2.0dtex，则难以得到柔软的手感、低通气性。
[0075] <单丝的截面形状>
[0076] 构成2层排列复丝的单丝的截面形状没有特别限定，可列举出圆(也包含椭圆)、三角、Y字型、十字型、W字型、V字型、∞型、齿轮型、心型等，从强度方面考虑，优选使用圆截面。需要说明的是，即便使用圆截面的单丝，有时轧光加工后的截面形状也发生变形。
[0077] <2层排列复丝中的单丝数>
[0078] 一根2层排列复丝中的单丝数优选为12以上，更优选15以上，优选为22以下，更优选20以下。通过将单丝数设为上述范围，由于容易形成2层排列，所以可得到不仅具有薄度、柔软度，而且即便洗涤后也能够维持低通气性的织物。另一方面，如果单丝数多于22，则为了满足上述总纤度，必须使单丝变细，因此织物容易变得不耐受来自外部的摩擦。另外，如果小于12，则由于容易形成1层排列，所以即便在初期得到低通气性，在洗涤后也难以维持低通气性。
[0079] 需要说明的是，本发明的高密度织物中，除了2层排列复丝以外，也可以使用1层排列或3层排列以上的复丝或短纤维等合成纤维。合成纤维的纤度如前所述。其他的特性优选是与2层排列复丝相同的水平。
[0080] <制丝方法>
[0081] 在本发明中，复丝(也包含2层排列复丝)的制丝方法没有特别限定，例如关于聚酰胺系复丝或聚酯系复丝，可以通过使用利用纺延方式进行的纺丝拉伸连续装置、或使用纺丝装置和拉伸装置以2个工序进行来制造。在纺延方式的情况下，优选将纺丝牵拉导丝辊的速度设定为1500m/分钟～4000m/分钟，更优选设定为2000m/分钟～3000m/分钟。如果纺丝牵拉导丝辊的速度为该范围，则工业生产率良好，成本上也有利。另一方面，如果小于1500m/分钟，丝成为未拉伸丝状，变得难以卷绕。另外，如果超过4000m/分钟，生产率变良好，但有可能发生断丝或毛羽等，操作性变差。
[0082] 以下，对本发明的高密度织物进行详细说明。
[0083] <编织组织>
[0084] 在本发明中，高密度织物的编织组织没有特别限定，除了平纹组织以外，可以使用斜纹组织、缎纹组织等任意的组织，为了抑制通气度而优选使用平纹组织。为了提高织物的撕裂强度，优选格子布(rip stop)塔夫绸、特别优选双舌(double rip)。
[0085] 上述织物的制造中使用的编织机也没有特别限定，可以使用喷水编织机、喷气编织机、剑杆编织机(Rapier)。
[0086] <轧光加工>
[0087] 织造的织物可以使用通常的薄织织物的加工机械，进行精炼、松弛、预定形、染色、终加工等。此时，优选在织物的至少单面实施了轧光加工。
[0088] 通过对织物的至少单面实施了轧光加工，由此在轧光加工侧的面，由于单丝之间被压缩固定化成2层排列，因此可得到不仅薄且密实，而且低通气性的织物。
[0089] 轧光加工可以仅对织物的单面(仅单面制成光泽面)或者两面(两面制成光泽面)实施，如果对两面实施，则织物表侧的纤维破裂，有时出现不优选的光泽感，或手感变硬，进而坯布的离肤性变差，湿润时坯布贴付于皮肤这样的不舒服的触感，因此在不优选这样的手感的情况下，优选仅对单面实施。需要说明的是，轧光加工的次数没有特别限定，只要能进行充分地压缩，可以仅进行1次也可以进行多次。
[0090] 轧光加工的温度没有特别限定，优选与使用材料的玻璃化转变温度高80℃以上，更优选高120℃以上。另外，优选使用比材料的熔点低20℃以上，更优选低30℃以上。通过将轧光加工的温度设为上述范围，可得到兼具有低通气度和高撕裂强度两者的织物。另一方面，如果上述轧光加工的温度低于使用材料的玻璃化转变温度+80℃，则复丝中的单丝的压缩程度减弱，难以得到低通气度的织物。另外，如果使用高于材料的熔点-20℃，则复丝中的单丝的压缩程度提高，但有时织物的撕裂强度明显下降。例如以聚酰胺作为材料时，轧光加工的温度优选130℃～200℃，更优选120℃～190℃。另外，以聚酯作为材料时，轧光加工的温度优选为160℃～240℃。
[0091] 轧光加工的压力优选0.98MPa(10kgf/cm2)以上，更优选1.96MPa(20kgf/cm2)以2 2
上，优选5.88MPa(60kgf/cm)以下，更优选4.90MPa(50kgf/cm)以下。通过将轧光加工的压力设为上述范围，则可得到兼具低通气度和撕裂强度两者的织物。另一方面，如果上述轧
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光加工的压力小于0.98MPa(10kgf/cm)，则复丝中的单丝的压缩程度减弱，有时无法得到
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低通气度的织物。另外，如果大于5.88MPa(60kgf/cm)，则复丝中的单丝被过度压缩，可能使织物的撕裂强度明显下降。
上，优选5.88MPa(60kgf/cm)以下，更优选4.90MPa(50kgf/cm)以下。通过将轧光加工的压力设为上述范围，则可得到兼具低通气度和撕裂强度两者的织物。另一方面，如果上述轧
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光加工的压力小于0.98MPa(10kgf/cm)，则复丝中的单丝的压缩程度减弱，有时无法得到
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低通气度的织物。另外，如果大于5.88MPa(60kgf/cm)，则复丝中的单丝被过度压缩，可能使织物的撕裂强度明显下降。
[0092] 另外，轧光的材质没有特别限定，优选一个辊为金属制。金属辊可以调节其自身的温度，且可以均匀地压缩坯布表面。另一个辊没有特别限定，除金属辊以外，还可以使用纸质辊、棉质辊和树脂辊等弹性辊。在使用树脂辊的情况下，作为表面材质优选使用尼龙制。
[0093] <其他的加工>
[0094] 本发明的高密度织物，可根据需要并用疏水处理、涂布加工、层压加工等各种功能加工、或用于调整手感和织物的强度的柔软处理或树脂加工。例如作为柔软剂，可以使用氨基改性硅酮或聚乙烯系、聚酯系、石蜡系柔软剂等。为了终加工制成织物，可以赋予柔软加工、有机硅树脂加工等后加工。作为树脂加工剂可以使用蜜胺树脂、乙二醛树脂、聚氨酯系、丙烯酸系、聚酯系等各种树脂。
[0095] <覆盖系数>
[0096] 在本发明中，织物的总覆盖系数(CF)优选为1700以上，更优选1800以上，优选2200以下，更优选2000以下。通过将总覆盖系数设为上述范围，则可得到具有适当的撕裂强度和低通气性的织物。另一方面，如果总覆盖系数小于1700，则无法得到低通气性的织物。另外，如果超过2200，经和纬的密度变大，因此无法得到轻且柔软的织物。
[0097] 上述总覆盖系数(CF)利用下述式进行计算。
[0098] CF＝T ×(DT)1/2+W ×(DW)1/2
[0099] 式中，T和W表示织物的经密度和纬密度(根/2.54cm)，DT和DW表示构成织物的经纱和纬纱的粗度(dtex)。
[0100] 另外，在2层排列的复丝存在的经向或纬向的至少一个方向的覆盖系数(CFA)优选700以上，更优选750以上，优选900以下，更优选880以下。如果经向或纬向的至少一个方向的覆盖系数为该范围，则单丝之间容易形成2层排列。另一方面，如果经向或纬向中任一者的覆盖系数高于900，则密度变高，因此单丝会成为3层排列以上，无法得到薄且柔软的织物。另外，如果小于700，则密度变小，因此为了形成2层排列而需要使单丝变细，且使其根数增多，其结果是有时会使纺丝变困难、或因外部的表面摩擦产生坯布的混乱。
[0101] 上述覆盖系数(CFA)利用下述式计算。
[0102] CFA＝A×(DA)1/2
[0103] 式中，A表示织物的经密度或纬密度(根/2.54cm)，DA表示构成织物大的经纱或纬纱的粗度(dtex)。
[0104] <每单位面积的质量>
[0105] 织物的每单位面积的质量没有特别限定，优选为20g/m2以上，更优选25g/m2以上，2 2
优选60g/m 以下，更优选55g/m 以下。通过将织物的每单位面积的质量设为上述范围，可以得到轻量、薄织且具有低通气性的织物。另一方面，如果织物的每单位面积的质量小于20g/
2
m，则虽然可加工成薄且轻的坯布，但难以得到具有低通气性的织物。另外，如果超过60g/
2
m，虽然可得到低通气性，但容易成为厚的坯布。
优选60g/m 以下，更优选55g/m 以下。通过将织物的每单位面积的质量设为上述范围，可以得到轻量、薄织且具有低通气性的织物。另一方面，如果织物的每单位面积的质量小于20g/
2
m，则虽然可加工成薄且轻的坯布，但难以得到具有低通气性的织物。另外，如果超过60g/
2
m，虽然可得到低通气性，但容易成为厚的坯布。
[0106] <撕裂强度>
[0107] 织物的基于摆锤式强力实验法的撕裂强度没有特别限定，经向和纬向均优选为8N以上，更优选10N以上，进一步优选12N以上。另外，优选50N以下，更优选40N以下，进一步优选30N以下。通过将织物的撕裂强度设为上述范围，则可以得到轻量薄织且具有所需要的撕裂强度的织物。另一方面，如果撕裂强度小于8N，则根据用途有时织物的撕裂强度不足。另外，如果超过50N，则需要增大纤度，与其相伴，坯布容易变厚变硬，因此不优选。
[0108] <通气度和洗涤耐久性>
[0109] 对于织物的基于JIS L 10968.27.1规定的通气性A法(弗雷泽型法)的通气度2 2
而言，以洗涤前的初期值计，优选1.5cc/cm/s以下，更优选1.0cc/cm/s以下。如果洗涤前
2
的通气度为1.5cc/cm/s以下，则可得到耐羽绒穿透性优异的织物。
而言，以洗涤前的初期值计，优选1.5cc/cm/s以下，更优选1.0cc/cm/s以下。如果洗涤前
2
的通气度为1.5cc/cm/s以下，则可得到耐羽绒穿透性优异的织物。
[0110] 另外，上述方法测定的织物的洗涤3次后的通气度优选为2.0cc/cm2/s以下，更优2 2
选1.5cc/cm/s以下。如果洗涤3次后的通气度为2.0cc/cm/s以下，则可得到不发生从洗涤中的织物中羽绒钻出，且洗涤耐久性优异的织物。另一方面，如果洗涤3次后的通气度超
2
过2.0cc/cm/s，则容易发生羽绒钻出，可成为大大降低羽绒夹克等品质的原因。
选1.5cc/cm/s以下。如果洗涤3次后的通气度为2.0cc/cm/s以下，则可得到不发生从洗涤中的织物中羽绒钻出，且洗涤耐久性优异的织物。另一方面，如果洗涤3次后的通气度超
2
过2.0cc/cm/s，则容易发生羽绒钻出，可成为大大降低羽绒夹克等品质的原因。
[0111] 实施例
[0112] 以下举出实施例和比较例对本发明进行详细说明，但本发明不受这些限定，只要在不脱离前述和后述的主旨的范围实施变化均包含在本发明的技术的范围。本发明使用的测定法如下。
[0113] <纤度>
[0114] 关于复丝的总纤度，制作3个100m长的复丝的绞丝(reeled thread)，测定各自的质量(g)，求出平均值，将其乘以100而求出。单丝的纤度为以复丝的纤度除以单丝数而得到的值。
[0115] <特性粘度>
[0116] 关于特性粘度(IV)，使用由对氯苯酚和四氯乙烷构成的混合溶剂(对氯苯酚/四氯乙烷＝75/25)，将在30℃测定的特性粘度〔η〕利用下述式换算成由苯酚和四氯乙烷构成的混合溶剂(苯酚/四氯乙烷＝60/40)的特性粘度(IV)。
[0117] IV＝0.8325×〔η〕+0.005
[0118] <相对粘度>
[0119] 在96.3±0.1质量％的试剂特级浓硫酸中按照聚合物浓度为10mg/ml使试样溶解，制备了样品溶液。在20℃±0.05℃的温度下，使用水落下秒数为6～7秒的奥斯特瓦尔德粘度计，在20℃士0.05℃的温度下，分别对制备的样品溶液20ml的落下时间T1(秒)和用于溶解试样的96.3士0.1质量％的试剂特级浓硫酸20ml的落下时间T0(秒)进行测定。使用的材料的相对粘度(RV)通过下述式算出。
[0120] RV＝T 1/T0
[0121] <断裂强度>
[0122] 使用Instron Japan社制的4301型万能材料试验机，试样长：20cm、拉伸速度：20cm/分钟、对于纤度(旦尼尔)施加1/33(g)的荷重，并实施3次测定，以断裂时的强度的平均值为断裂强度。
[0123] <断裂伸长率>
[0124] 测定方法与上述断裂强度同样，为断裂时的伸长率的平均值。
[0125] <伸缩恢复率>
[0126] 假捻加工纱的伸缩恢复率(CR)基于JIS L 10138.12规定的伸缩恢复率进行测定。
[0127] <单丝之间的重叠状态的测定方法>
[0128] 以通常的方法将用于拍摄坯布的经向或纬向的截面的试样放在SEM试样台上。此时，为了垂直不乱地切下丝截面，在将试样用液氮冷冻的基础上，使用锐利的安全刮刀(razor)，以使用尺子沿丝将刀放入丝之间的方式，切出丝的截面。例如拍摄经纱截面的情况下，沿纬纱将刀放入纬纱之间。然后，通过SEM在一个视野容易看到15～20根左右的复丝的容许程度的倍率(倍率200倍)拍摄截面照片。照片从不同的位置任意拍摄3张。观察各照片，计数成为2层排列的复丝的根数，利用下述的基准判断单丝的重叠状态。
[0129] 将2层排列复丝的比例为在照片的复丝总根数的50％以上的情况作为“2层”；将2层排列复丝的比例不足50％且3层排列以上的复丝的比例为50％以上的情况作为“3层以上”；将2层排列复丝的比例不足50％且1层排列复丝的比例为50％以上的情况作为“1层”。
[0130] <每单位面积的质量>
[0131] 关于织物的每单位面积的质量，基于JISL10968.4规定的每单位面积的质量进行测定。
[0132] <覆盖系数>
[0133] 织物的总覆盖系数(CF)通过下述式计算。
[0134] CF＝T×(DT)1/2+W×(DW)1/2
[0135] 式中，T和W表示织物的经密度和纬密度(根/2.54cm)，DT和DW表示构成织物的经纱和纬纱的粗度(dtex)。
[0136] 另外，织物的经向或纬向中的任一者的覆盖系数(CFA)利用下述式计算。
[0137] CFA＝A×(DA)1/2
[0138] 式中，A表示织物的经密度或纬密度(根/2.54cm)，DA表示构成织物的经纱或纬纱的粗度(dtex)。
[0139] <撕裂强度>
[0140] 织物的撕裂强度基于JIS L 10968.15.5规定的撕裂强度D法(摆锤式强力实验法)，在经纬的两方向进行测定。
[0141] <通气度>
[0142] 织物的通气度基于JIS L 10968.27.1规定的通气性A法(弗雷泽型法)进行测定。
[0143] <洗涤耐久性>
[0144] 织物的洗涤基于JIS L 10968.64.4的织物的尺寸变化记载的F-2法，反复进行洗涤-脱水-干燥。干燥方法用线干燥进行。洗涤3次后的通气度利用上述方法进行测定，作为洗涤耐久性。
[0145] <手感>
[0146] 关于织物的手感，将尼龙6的56T24F的平纹织物(经130根/2.54cm和纬116根/2.54cm)进行染色、定形后的物质作为空白，选定5人作为评价人，感觉比空白柔软的样品为5分，感觉接近空白的手感的样品为1分，以5阶段进行评价。表中示出平均分。
[0147] <起球>
[0148] 织物的起球基于JIS L 10768.1的A法规定的起球测定法进行测定。
[0149] 实施例1
[0150] 将相对粘度3.5的尼龙6聚合物切片以纺纱温度288℃、喷出量9.44g/分钟，从具有20个喷出孔(喷嘴径0.22Φ)的纺丝模具进行熔融纺丝。在2个导丝辊中，将第1导丝辊的速度和第2导丝辊的速度分别设定为3077m/分钟、卷绕速度设定为3100m/分钟，得到由20根圆截面的单丝构成的总纤度33.1dtex的复丝的POY。通过TMT Machinery公司的TMC机，在Disk比D/Y1.55、加热温度180℃、聚氨酯Disk1-7-1的构成下，在假捻的T1张力(加捻张力)12gf、假捻的T2张力(解捻张力)12gf、加工速度450m/分、拉伸倍率1.08的条件下，对得到的POY制作22dtex的假捻加工纱。对于得到的假捻加工纱用上述方法进行评价。结果示于表1。
[0151] 将上述假捻加工纱用于经纱和纬纱，经密度设定为213根/2.54cm，纬密度设定为173根/2.54cm，通过喷水编织机织造双舌组织。
[0152] 按照通常方法使用平幅皂洗机对得到的坯布进行精炼，使用针板拉幅机以190℃×30秒进行预定形，使用液流染色机(日阪制作所制：CircularNS)，用酸性染料染色成蓝色后，以180℃×30秒进行中间定形。然后，对坯布的单面实施2次轧光加工(圆筒
2
(cylinder)加工、温度180℃、压力2.45MPa(25kgf/cm)、速度20m/分钟)后，进行柔软整理。对于得到的织物用上述方法进行评价。结果示于表1。
2
(cylinder)加工、温度180℃、压力2.45MPa(25kgf/cm)、速度20m/分钟)后，进行柔软整理。对于得到的织物用上述方法进行评价。结果示于表1。
[0153] 实施例2
[0154] 除了使用相对粘度2.5的尼龙6聚合物切片，将纺纱温度变更为266℃、喷出量变更为12.01g/分钟以外，与实施例1同样，进行纺丝和假捻，得到了28dtex、20单丝的假捻加工纱。然后，将该假捻加工纱用于经纱和纬纱，经密度设定为200根/2.54cm，纬密度设定为153根/2.54cm，除此以外，与实施例1同样进行织造、加工。对于得到的假捻加工纱和织物用上述方法进行评价。结果示于表1。
[0155] 实施例3
[0156] 除了将纺丝时的喷出量变更为4.72g/分钟以外，与实施例1同样，进行纺丝和假捻，得到11dtex、20单丝的假捻加工纱。然后，将该假捻加工纱用于经纱和纬纱中，将经密度设定为300根/2.54cm，纬密度设定为218根/2.54cm，除此以外，与实施例1同样进行织造、加工。对于得到的假捻加工纱和织物用上述方法进行评价。结果示于表1。
[0157] 实施例4
[0158] 在纺纱温度288℃、喷出量7.16g/分钟下，从具有20个喷出孔(喷嘴径0.22Φ)的纺丝模具对相对粘度3.5的尼龙6聚合物切片进行熔融纺丝。在3个导丝辊中，第1导丝辊的速度设定为2000m/分钟、第2导丝辊的速度设定为2500m/分钟、第3导丝辊的速度设定为3400m/分钟，此外，将第2导丝辊的温度设定为160℃、第3导丝辊的温度设定为141℃，卷绕速度设定为3250m/分钟，得到由20个圆截面的单丝形成的总纤度22dtex的纺延纱。需要说明的是，不对得到的纺延纱进行假捻，与实施例1同样进行织造、加工。对于得到的纺延纱和织物，用上述方法进行评价。
[0159] 结果示于表1。
[0160] 实施例5
[0161] 除了将经密度变更为250根/2.54cm、纬密度设定为178根/2.54cm以外，将实施例1的假捻加工纱用于经纱和纬纱中，与实施例1同样进行织造、加工。对于得到的织物用上述方法进行评价。结果示于表1。
[0162] 实施例6
[0163] 除了将经密度变更为173根/2.54cm、纬密度变更为213根/2.54cm以外，将实施例1的假捻加工纱用于经纱和纬纱中，与实施例1同样进行织造、加工。对于得到的织物用上述方法进行评价。结果示于表1。
[0164] 比较例1
[0165] 除了变更为得到喷出孔为24个、纺丝时的喷出量为49.5dtex的POY以外，与实施例1同样进行纺丝和假捻，得到33dtex、24单丝的假捻加工纱。然后，将该假捻加工纱用于经纱和纬纱中，除了将织造时的经密度设定为186根/2.54cm、纬密度设定为124根/2.54cm以外，与实施例1同样进行织造、加工。对于得到的假捻加工纱和织物用上述方法进行评价。结果示于表2。
[0166] 比较例2
[0167] 除了将喷出孔变更为48个以外，与实施例1同样进行纺丝和假捻，得到22dtex、48单丝的假捻加工纱。接着将该假捻加工纱用于经纱和纬纱，与实施例1同样进行织造、加工。对于得到的假捻加工纱和织物用上述方法进行评价。结果示于表2。
[0168] 比较例3
[0169] 除了将经密度变更为240根/2.54cm、纬密度变更为238根/2.54cm以外，使用实施例1中制作的假捻加工纱，与实施例1同样进行织造、加工。对于得到的织物用上述方法进行评价。结果示于表2。
[0170] 比较例4
[0171] 除了变更为得到喷出孔为7个，纺丝时的喷出量为16.5dtex的POY以外，与实施例1同样进行纺丝和假捻，得到11dtex、7单丝的假捻加工纱。然后将该假捻加工纱用于经纱和纬纱，将经密度设定为300根/2.54cm，纬密度设定为218根/2.54cm，除此以外，与实施例1同样进行织造、加工。对于得到的假捻加工纱和织物用上述方法进行评价。结果示于表2。
[0172] [表1]
[0173]
[0174] [表2]
[0175]
[0176] 由表1可知，实施例1～6的织物薄且具有柔软的手感，而且撕裂强度高且即便洗涤后也能够维持低通气性。另外可知，使用了假捻加工纱的实施例1的织物与使用了生丝的实施例4的织物相比，与复丝的纤度相同无关，由洗涤所致的通气度的恶化程度小。
[0177] 另一方面，由表2的结果可知，比较例1～3的织物均由于轧光加工面的单丝与经纬一起形成3层以上的排列，所以显示低通气性。但是，比较例1的织物由于使用高纤度(33dtex)的复丝，所以手感硬。另外，比较例2的织物由于单丝的纤度过细，所以起球为1级，不耐受来自外部的摩擦。进而，比较例3的织物由于覆盖系数设定过高，所以为手感硬的织物。
[0178] 需要说明的是，比较例4的织物虽然为薄且密实的织物，但轧光加工面的单丝形成1层排列，所以即便在洗涤后也不能维持低通气性。
[0179] 产业上的可利用性
[0180] 根据本发明的高密度织物不仅轻量、薄织且具有非常柔软的手感，而且撕裂强度高、且即便在洗涤后也能维持低通气性，因此优选用于羽绒服装、羽绒夹克、被褥、睡袋等的侧布。
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