技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种市政排水装置，更具体地说，它涉及一种
排水管结构。
背景技术
[0002] 排水管主要用于城市污水的排放或者是生活用水的输送，尤其是在从河 流或是水库
抽取生活用水时，需要将排水管架设在地表上，而这种排水量都 较大，所使用的排水管也比较粗，对排水管的
支撑和固定要求比较高；同时由于现有的排水管多为
单层的刚性结构，在输水的过程中会受到水流冲击而发生震动，同时也会受到来自地面传来的震动影响，使得排水管因震动而破裂，还有改善空间。实用新型内容
[0003] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排水管结构，具有结构稳定的优点。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0005] 一种排水管结构，包括
基座以及安装在基座上的排水管，所述排水管包括外管以及内管，所述外管的横截面为多边形，所述基座设有与外管形状一致的凹槽，所述外管放置在凹槽内，所述外管内插接有内管，所述内管的横截面为圆形，所述内管与外管之间留有间距，所述外管与内管之间连接有支撑内管以限制内管转动的固定组件。
[0006] 采用上述技术方案，通过外管放置在凹槽内，由于外管的横截面为多边形，且凹槽的形状与外管的形状一致，通过外管与凹槽紧贴，使得外管与凹槽的摩擦较大，同时通过外管的外壁上有凸起的棱与基座配合，进一步限制外管转动，提高
稳定性，同时由于外管与内管之间留有间距，给予了内管活动空间，在输送作业时，由于液体的冲击使得内管振动，通过内管振动缓冲了液体的冲击，避免了液体连续冲击导致内管出现某处冲击过于集中而产生疲劳破损，同时由于内管采用了圆管结构，使得内管的流动摩擦降至最低，使得液体输送更顺畅，减少输送液体的动
力输出，通过固定组件支撑内管以使得内管稳定的插接在外管内同时限制内管与外管发生相对运动，避免内管产生
扭矩而被破坏，提高内管的稳定性。
[0007] 优选的，所述固定组件包括一端固定在外管的内壁上另一端固定在内管的外壁上的支撑板，所述支撑板的长度方向与内管的径向不平行。
[0008] 采用上述技术方案，由于支撑板一端连接外管另一端连接内管，以通过支撑板建立外管与内管的刚性连接关系，以起到对内管支撑的作用，同时由于支撑板的长度方向与内管的径向不平行，避免支撑板以侧边直接给予内管作用力以支撑，避免内管发生振动时由于支撑板支撑内管的作用面积过小以产生
应力集中使得内管破损，同时内管发生振动时，可充分利用支撑板的抗弯曲能力以缓冲内管的振动，由于板状结构的抗弯曲能力普遍比抗拉与抗压力弱，更容易发生弹性
变形，且变形量相对较大，以提供较好的缓冲振动的效果。
[0009] 优选的，所述支撑板有多个且均布在内管的圆周方向上。
[0010] 采用上述技术方案，通过多个支撑板同时支撑内管，提高支撑板对内管的支撑稳定性，同时通过多个支撑板对内管起缓冲振动的作用，使得内管朝向多个方向的振动均有合适的支撑板通过抗弯曲力以缓冲，增强缓冲振动的作用。
[0011] 优选的，所述支撑板与内管相切。
[0012] 采用上述技术方案，通过支撑板与内管相切，使得内管欲发生转动时，作用力的方向与支撑板的长度反向一致，以更好的通过支撑板的抗拉与抗压力以更稳定的限制内管转动。
[0013] 优选的，所述支撑板远离内管的端部连接有具有折
角的
固定板，所述固定板的折角的角度与外管相邻两平面之间的夹角一致。
[0014] 采用上述技术方案，通过固定板增加支撑板与外管的连接面积，同时由于固定板的折角与外管的相邻两
板面之间的夹角一致，使得固定板与外管紧贴，提高固定板与外管的连接稳定性。
[0015] 优选的，所述支撑板远离内管的端部固定在固定板的
折角线上。
[0016] 采用上述技术方案，由于支撑板远离内管的端部固定在固定板的折角线上，使得支撑板两侧均有与外管固定的作用力，提高支撑板固定在外管上的稳定性。
[0017] 优选的，所述外管的其中一棱竖直朝下，所述凹槽的底部设有卡槽，所述外管竖直朝下的棱插入至卡槽内且与卡槽的底部留有间距。
[0018] 采用上述技术方案，通过外管的其中一棱插入至卡槽内与卡槽卡接，以进一步提高基座对外管的限制，提高外管在基座上的稳定性，同时由于卡槽的底部与外管插入至卡槽内的棱之间留有间距，避免整体结构的重力集中作用于该棱上以产生应力集中，保护外管避免损伤。
[0019] 优选的，所述外管的外壁上套设有耐磨层。
[0020] 采用上述技术方案，通过耐磨层保护外管以避免外管受到外界的意外冲击或作用力等受到损伤，提高外管的使用寿命。
[0021] 优选的，所述内管的内壁上设有耐
腐蚀层。
[0022] 采用上述技术方案，通过耐腐蚀层保护内管的内壁，避免所输送的液体带有酸
碱性以腐蚀内管，提高内管的使用寿命。
[0023] 优选的，所述外管与内管之间填充有保温材料。
[0024] 采用上述技术方案，通过外管与内管之间填充保温材料，以对内管产生保温效果，避免天气寒冷的情况下使内管内的积水冻结以使内管膨胀破坏，提高内管的使用寿命以及稳定性。
[0025] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过外管的多边形结构提高与基座的
摩擦力与限制作用以稳定的限制外管转动，通过内管与外管之间连接固定组件以支撑内管并限制内管与外管发生相对转动，避免内管产生扭矩以损坏，通过支撑板缓冲内管的振动避免振动外传，通过内管与外管之间的空间供内管活动以通过振动抵消水流冲击，避免振动力破坏内管与外管的结构，整体结构稳定，使用寿命长。
附图说明
[0026] 图1为本
实施例中排水管结构的整体结构示意图；
[0027] 图2为图1中A部的放大示意图。
[0028] 图中：1、基座；11、凹槽；12、卡槽；2、排水管；21、外管；211、耐磨层；22、内管；221、耐腐蚀层；3、固定组件；31、支撑板；32、固定板；33、卡板；34、固定槽；4、夹层空间。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0030] 一种排水管结构，参照图1，包括基座1，基座1上安装有排水管2，基座1上设有凹槽11，排水管2卡接在凹槽11内。
[0031] 参照图1以及图2，排水管2包括外管21以及内管22，外管21的横截面为正六边形，外管21的其中一棱竖直朝下，凹槽11与外管21的外表面形状一致，外管21卡接在凹槽11内且外管21的外表面与凹槽11紧贴，凹槽11的下端开有卡槽12，外管21竖直朝向的棱卡接在卡槽12内，且外管21的棱与卡槽12的底部之间留有间距。
[0032] 外管21与内管22之间通过固定组件3连接，固定组件3包括支撑板31，支撑板31的一端与外管21的内壁固定连接，支撑板31的另一端与内管22的外壁固定连接，支撑板31朝向外管21的端部一体连接有固定板32，固定板32为具有一定角度的折板，固定板32的折角与外管21的相邻两板面之间的夹角一致，固定板32通过
螺栓固定连接在外管21的内壁上，固定板32的折角恰好位于外管21的折角处，固定板32同时与外管21的相邻两个板面固定连接，支撑板31朝向固定板32的端部位于固定板32折角上，支撑板31与固定板32成一定角度，支撑板31通过固定板32固定连接在外管21上时，支撑板31与内管22恰好相切。
[0033] 支撑板31朝向内管22的端部设有卡板33，卡板33与支撑板31垂直，内管22的外壁上设有供卡板33卡接的固定槽34，支撑板31朝向内管22的端部与内管22的外壁紧贴，支撑板31通过卡板33卡接在固定槽34内与内管22卡接，支撑板31与内管22的外壁紧贴处贯穿有螺栓，通过螺栓使支撑板31与内管22固定连接。
[0034] 位于排水管2的同一横截面上的支撑板31共六个，分别均布在外管21的六个角上，沿排水管2的轴向上的支撑板31有多个，且沿排水管2的轴向均布。
[0035] 内管22与外管21之间留有间距，形成夹层空间4，夹层空间4内填充有保温材料（图中未示出），本实施例中填充有
泡沫材料，其他实施例中可填充多孔陶瓷材料、多孔
混凝土材料等。
[0036] 外管21的外壁上包裹有耐磨层211，耐磨层211包裹外管21的同时将固定支撑板31与外管21的螺栓包裹在内，避免螺栓外露，本实施例中耐磨层211采用聚
氨酯材料，其他实施例中可采用
橡胶材料、高猛
钢材料、聚合陶瓷
复合材料等。
[0037] 内管22的内壁上包裹有耐腐蚀层221，耐腐蚀层221包裹内管22的内壁的同时将固定支撑板31与内管22的螺栓包裹在内，避免螺栓外漏与内管22的液体
接触，本实施例中耐腐蚀层221采用铸石材料，其他实施例中可采用聚四氟乙烯材料、
碳纤维材料、
氧化
铜材料等。
[0038] 本实施例的工况及原理如下：
[0039] 工作时，液体通过内管22进行输送，液体流动时，根据流速的不同，液体将出现
层流和紊流两者流动形态，当排水管2输送液体时流量较大，其流速较快，液体通常处于紊流状态，当液体处于紊流状态时，液体的质点将作不规则运动，从而导致液体在流动过程中对管道造成频繁且连续的冲击，且该冲击杂乱无章，进而使得排水管2时刻处于振动状态，同时由于冲击杂乱无章，使得排水管2始终处于欲发生转动的状态。
[0040] 通过外管21的横截面为正六角型与基座1配合卡接，增大了外管21与基座1的摩擦力，同时还通过外管21的棱与基座1卡接也使凹槽11的空间不足以提供外管21转动，进而稳定的限制了外管21因重力或水流冲击力等外力的作用下发生翻转，然后通过固定组件3限制内管22与外管21发生相对转动，提高稳定性。
[0041] 由于支撑板31与内管22相切，抵抗内管22转动的力的方向与支撑板31的长度方向一致，进而利用支撑板31的抗拉力与抗压力以限制内管22转动，由于板状结构的抗压力与抗拉力均远大于其抗弯曲的能力，因此通过支撑板31与内管22相切能更稳定的限制内管22转动。
[0042] 由于内管22与外管21之间留有间距，内管22与外管21之间的夹层空间4为内管22提供了活动的可能，使得内管22可在受到流动冲击的作用下发生振动，同时由于支撑板31与内管22相切，内管22发生振动使将沿径向运动，内管22对支撑板31的作用力与支撑板31的长度方向不一致，可充分利用支撑板31的抗弯曲能力对内管22的振动起限制缓冲的作用，使得液体对内管22的冲击可通过内管22随冲击振动而抵消，同时通过支撑板31避免振动穿出至外管21，且通过支撑板31限制内管22的振动幅度，避免内管22出现弯曲疲劳而破裂。
[0043] 通过填充在内管22与外管21之间的保温材料对内管22进行保温，避免冬天时内管22结
冰破裂，通过包裹在外管21的外壁上的耐磨层211，保护外管21免受外界冲击损伤，通过包裹在内管22的内壁上的耐腐蚀层221，避免运输液体时，液体带有酸碱性以腐蚀内管
22。
[0044] 通过基座1的底部设有卡槽12，使得外管21竖直朝下的棱卡接在卡槽12内，进一步提高限制外管21转动的限制力，同时由于外管21卡接在卡槽12内的棱与卡槽12的底部留有间距，避免外管21的棱上受到整体排水管2的重力作用导致应力集中以使外管21受损。
[0045] 由于内管22为圆形管体，最大程度的降低了流动摩擦，保证输送液体的流畅性，减少输送动力输出。
[0046] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
