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凸焊 螺母

阅读：131发布：2020-05-13

专利汇可以提供凸焊螺母专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种用于汽车上的凸焊螺母。其目的是为了提供一种定位准确的、焊接效果好的、螺纹质量高的凸焊螺母。本实用新型凸焊螺母，包括螺母本体，所述螺母本体轴向设置有螺孔，所述螺母本体的一端边缘向外延伸有凸焊脚，其特征在于：所述螺母本体具有凸焊脚的一端端面上具有定位凸台，所述定位凸台用来与钣金件的底孔相配合，所述定位凸台的高度要高于所述凸焊脚在螺母本体轴向上的高度。本装置开发成本低，装配牢固可靠，外观简洁厚重，技术含量高，大大降低了凸焊紧固件在整车的故障率。，下面是凸焊螺母专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凸焊螺母，其特征在于：包括螺母本体(1)，所述螺母本体(1)轴向设置有螺孔(2)，所述螺母本体(1)的一端边缘向外延伸有凸焊脚(3)，所述螺母本体(1)具有凸焊脚(3)的一端端面上具有定位凸台(4)，所述定位凸台(4)用来与钣金件的底孔相配合，所述定位凸台(4)的高度要高于所述凸焊脚(3)在螺母本体(1)轴向上的高度。
2.根据权利要求1所述的凸焊螺母，其特征在于：所述定位凸台(4)与所述凸焊脚(3)的高度差大于等于0.1mm。
3.根据权利要求1或2所述的凸焊螺母，其特征在于：所述定位凸台(4)与所述螺母本体(1)一体成型，所述定位凸台(4)呈环形，所述螺孔(2)延伸至所述定位凸台(4)的内环面上。
4.根据权利要求1所述的凸焊螺母，其特征在于：所述定位凸台(4)与螺孔(2)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的凸焊螺母，其特征在于：所述凸焊螺母为四方型螺母。
6.根据权利要求1所述的凸焊螺母，其特征在于：所述凸焊螺母的螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10×1.25、M12×1.25的系列产品。
7.根据权利要求1所述的凸焊螺母，其特征在于：所述凸焊螺母是由冷镦机镦制而成。

说明书全文

凸焊 螺母

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种螺母，特别是涉及一种用于汽车上的凸焊螺母。

背景技术

[0002] 凸焊螺母在汽车上应用非常广泛，单车最多使用近三百件，但在车体上凸焊用的螺母，通常是无定位结构的，这种螺母在凸焊时，工人难以控制，经常焊偏，需要过扣矫正；同时孔的对中性差，装配时也不易对正，无法满足客户对产品的装配位置的严格要求；在凸焊螺母的焊接过程中，在高温和一定压力作用下，凸焊螺母的凸点与焊接件焊接时，会产生飞溅的铁屑，这些铁屑很容易进入螺母的内螺纹并粘附在上面，导致螺母堵塞不顺畅而装配困难或无法装配；且唯一的解决方法是对凸焊螺母采用焊后攻丝，螺纹的质量保证有较大的困难。
实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位准确的、焊接效果好的、螺纹质量高的凸焊螺母。

[0004] 本实用新型凸焊螺母，包括螺母本体，所述螺母本体轴向设置有螺孔，所述螺母本体的一端边缘向外延伸有凸焊脚，其特征在于：所述螺母本体具有凸焊脚的一端端面上具有定位凸台，所述定位凸台用来与钣金件的底孔相配合，所述定位凸台的高度要高于所述凸焊脚在螺母本体轴向上的高度。

[0005] 本实用新型凸焊螺母，其中所述定位凸台与所述凸焊脚的高度差大于等于0.1mm。

[0006] 本实用新型凸焊螺母，其中所述定位凸台与所述螺母本体一体成型，所述定位凸台呈环形，所述螺孔延伸至所述定位凸台的内环面上。

[0007] 本实用新型凸焊螺母，其中所述所述定位凸台与螺孔同轴设置。

[0008] 本实用新型凸焊螺母，其中所述凸焊螺母为四方型螺母。

[0009] 本实用新型凸焊螺母，其中所述凸焊螺母的螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10×1.25、M12×1.25的系列产品。

[0010] 本实用新型凸焊螺母，其中所述凸焊螺母的高度大于普通2型螺母。

[0011] 本实用新型凸焊螺母，其中所述凸焊螺母是由冷镦机镦制而成。

[0012] 本实用新型凸焊螺母与现有技术不同之处在于本实用新型凸焊螺母，设置定位凸台，用于对凸焊螺母在焊接时的定位，防止偏焊，减少了人工操作，提高了焊接的效率，保证了焊接的质量，满足客户的高要求，同时定位凸台的高度与凸焊脚的高度存在高度差，且定位凸台的高度要高于凸焊脚的高度，将凸焊螺母安装到钣金件上进行焊接时，定位凸台可以伸到钣金件的底孔内(此时凸焊脚的底面与钣金件相贴合)，如果定位凸台的高度小于凸焊脚的高度，那么在凸焊脚底面与钣金件相贴合时，定位凸台无法伸入到钣金件的底孔内，也就无法起到定位的作用，同时也是为了阻挡飞溅的铁屑进入内螺纹，避免铁屑粘附在内螺纹上而导致螺母堵塞不顺畅则装配困难或无法装配，克服了装配过程中的难修复的情况；减少了攻丝的工序，降低了生产成本。本装置开发成本低，装配牢固可靠，外观简洁厚重，技术含量高，大大降低了凸焊紧固件在整车的故障率。

[0013] 本实用新型凸焊螺母中采用四方型螺母，提高凸焊螺母的剥离强度，且四方型螺母的四个凸焊脚结构比圆螺母或者六角螺母的凸焊脚尺寸大且力臂长，因此焊接效果更好；所述环形凸缘与螺孔同轴设置，从而使螺母重心与形心保持一致；所述凸焊螺母的高度大于普通2型螺母，加大了凸焊螺母的啮合长度，从而提高螺母的承载能力，可承受与8.8级螺栓配合使用，最大可承受与10.9级螺栓配合使用的承载能力要求。

[0014] 下面结合附图对本实用新型的新型凸焊螺母作进一步说明。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型凸焊螺母的主视图；

[0016] 图2为本实用新型凸焊螺母的半剖视图；

[0017] 图3为图2中I处的放大图；

[0018] 图4为本实用新型凸焊螺母的俯视图。

具体实施方式

[0019] 如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型凸焊螺母包括螺母本体1，螺母本体1轴向设置有螺孔2，螺母本体1的一端边缘向外延伸有凸焊脚3，螺母本体1具有凸焊脚3的一端端面上具有定位凸台4，定位凸台4用来与钣金件的底孔相配合，定位凸台4的高度要高于凸焊脚3在螺母本体1轴向上的高度。

[0020] 其中定位凸台4与凸焊脚3的高度差大于等于0.1mm。

[0021] 其中定位凸台4与螺母本体1一体成型，定位凸台4呈环形，螺孔2延伸至定位凸台4的内环面上。

[0022] 其中凸焊螺母采用四方型螺母，提高凸焊螺母的剥离强度，且四方型螺母的四个凸焊脚结构比圆螺母或者六角螺母的凸焊脚尺寸大且力臂长，因此焊接效果更好；

[0023] 其中为了使螺母重心与形心保持一致，将定位凸台4与螺孔2同轴设置。

[0024] 其中凸焊螺母的螺纹规格选用M4、M5、M6、M8、M10×1.25、M12×1.25的系列产品。

[0025] 其中为了提高螺母的承载能力，可使其承受与8.8级螺栓配合使用，最大可承受与10.9级螺栓配合使用的承载能力要求，加大凸焊螺母的尺寸，使得凸焊螺母的高度大于普通2型螺母。

[0026] 其中凸焊螺母是由冷镦机镦制而成。

[0027] 当凸焊螺母与其他较薄的钣金件焊接时，如果凸缘高出过多，则会从钣金件的孔中伸出，反而影响钣金件另一面的装配，故以0.1～0.5mm为宜。

[0028] 同时我们为提高螺母的保证载荷，满足同10.9级螺栓相联接的使用要求，经数次试验，通过增加啮合长度的方法来来弥补用低碳钢不经热处理(保证焊接性)的缺陷，尤其对于M10×1.25、M12×1.25其高度都大于普通2型螺母。

[0029] 本实用新型凸焊螺母使用时将凸焊螺母的定位凸台4与与板金件底孔相配合进行定位，然后进行凸焊即可。操作方便，效率高。

[0030] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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