凸焊焊接的电极
专利汇可以提供凸焊焊接的电极专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且凸焊 焊接 的 电极 ，在圆筒形状的金属制主体(6)的端部，安装具有通孔(19)的金属制的端盖(10)；主体(6)配置有绝缘材料制的导向筒(12)；在此导向筒(12)的端部，以与端盖(10)的通孔(19)连通的状态形成有部件(2)的接受孔(18)，并形成有冷却导向筒(12)的 流体 的冷却通路(32)。，下面是凸焊焊接的电极专利的具体信息内容。
1.一种凸焊焊接的电极，其特征在于，包括：金属制的主体，安装 在主体的端部、有通孔的金属制的端盖，和具有与所述端盖的通孔连通 的部件的接受孔、收容在所述主体内的绝缘材料制的导向筒；
具有冷却所述导向筒的流体的冷却通路。
2.如权利要求1所述的凸焊焊接的电极，其特征在于，所述导向筒 具有由大直径部和小直径部形成的贯通孔，在大直径部可以滑动地收纳 着内部包有磁石的容器，在小直径部可以滑动地收纳着铁制的导向销， 所述容器的露出磁石的端部与所述导向销接合，使压缩螺旋弹簧作用在 所述容器的另一端部，将所述小直径部作为所述接受孔。
3.如权利要求1或2所述的凸焊焊接的电极，其特征在于，所述流 体是水，冷却通路延伸在主体的圆周方向，具有冷却水的入口和出口。
4.如权利要求1、2或3所述的凸焊焊接的电极，其特征在于，所 述冷却通路呈形成于所述导向筒外周的环状槽的形态。
5.如权利要求1～4中的任一项所述的凸焊焊接的电极，其特征在于， 在所述导向筒内插入磁石，从所述端盖的通孔插入导向筒的接受孔的部 件被磁石吸引，从而将部件保持于电极。
6.如权利要求5所述的凸焊焊接的电极，其特征在于，用于检测部 件的检测电流至少流过所述磁石、所述部件、所述端盖及主体地构成。
7.如权利要求2所述的凸焊焊接的电极，其特征在于，在接受所述 压缩螺旋弹簧的与所述容器相反侧的端部的垫片处连接电线，绝缘罩被 设置在垫片与主体之间，以垫片、压缩螺旋弹簧、容器、导向销、部件、 端盖、主体这样的路径构成通电回路。
8.如权利要求1～7中的任一项所述的凸焊焊接的电极，其特征在于， 设置有用于向主体内吹入压缩空气的、相互连通的空气配管和放泄孔。
9.如权利要求1所述的凸焊焊接的电极，其特征在于，所述流体为 空气，从设置于主体的入口被供给，通过导向筒内形成的空气通路、导 向筒与端盖之间的缝隙、和端盖的通孔被排到外部。
技术领域
本发明涉及一种凸焊(プロジエクシヨン)焊接的电极，利用于在 电极的接受孔内插入螺栓那样的轴状的部件进行焊接的领域。
背景技术
如上所述，电极中温度最高的端盖10离冷却孔13非常远，不能十 分有效地对端盖10产生冷却作用。端盖10放置在高温下，在焊接时进 行加压而使部件的缘部4在端盖10的表面发生切蚀现象，在端盖10上 形成缘部4形状的洼坑。因此，使端盖10的耐久性降低，端盖10的交 换周期缩短，因交换而停止生产线的次数大幅度增加，既降低了生产效 率又增加了费用。
另外，因导向筒12是由合成树脂等非金属材料制成的，也要求充分 冷却其热度。
进而，尽管已知有各种可以用电气的方法对电极的接受孔内插进的 凸焊螺栓等的轴状部件进行检测、确认部件是否正常地在那里存在的方 法，但是，有必要采用更加确切的方法加以实现。
发明内容
流体可以是冷却水，冷却通路可以是延伸在主体的圆周方向的环状 槽的形态。冷却水在延伸在主体圆周方向的环状槽内流通，可达到充分 的冷却效果。特别是因在圆周方向有冷却通路，从端盖传来的热也必须 通过冷却通路，在此被有效地夺走了热量而确实地实行了冷却。
冷却通路可以在导向筒的外周形成，据此，耐热性低的合成树脂等 非金属制的导向筒被主动冷却，防止了热对导向筒的危害，同时，因在 端盖的近处配置了冷却通路，也提高了端盖的冷却效果。
也可以在导向筒内配置磁石，从端盖的通孔插入导向筒的接受孔的 部件被磁石吸引，保持于部件的电极。在这种情况下，不管电极朝向哪 个方向，插入接受孔内的部件都不会无意中掉落，可进行正确的焊接动 作。
检测部件用的检测电流也可以至少流过磁石、部件、端盖及主体， 在此情况下，因部件接触到了端盖的通孔内面，检测电流至少流过磁石、 部件、端盖及主体，可以确实地检测出部件的有无。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的电极的纵断面图。
图2是表示冷却通路的变型例的局部纵断面图。
图3是表示本发明其他实施方式的局部纵断面图。
图4是表示本发明另一其他实施方式的电极的纵断面图。
图5是图4的电极的侧面图。
具体实施方式
主体6的断面是圆形，在其内部插入了圆筒形的导向筒12。导向筒 12是由如电木、聚酰胺、PTFE等绝缘材料构成的。导向筒12，具有由 大直径部17和小直径部18构成的贯通孔。在大直径部17内可以滑动地 收容着磁石的容器14，在小直径部18可以滑动地收容着铁制的导向销 16。在容器14中埋设了磁石(永久磁石)15，容器14和导向销16在导 向销16和磁石15贴紧的状态下焊接着。小直径部18起着部件2的轴部 3的接受孔(以下，将小直径部18称为接受孔18)的作用，使端盖10 的通孔19与该接受孔18吻合(连通)。通孔19的内径设定得比轴部3 的外径稍大一点，设定成使轴部3能接触到通孔19的内面的尺寸。
固定侧构件8有与导向筒12的贯通孔(17)连通的孔，在其底部嵌 有收容了导通用垫片21的绝缘材料(例如：PTFE)制的绝缘罩20。压 缩螺旋弹簧22设置在垫片21和容器14之间，借助其弹力，将容器14 朝图的下方推压，将垫片21朝图的上方推压。在垫片21处连有电线23， 通过绝缘管24内而被引出到外部。另一条电线25连接于主体6(固定侧 构件8)，这些电线23、25与探测装置46连接在一起。
将螺栓2向接受孔18内供给的方法有许多，在此以箭头线26、27、 28所表示的作四角形运动的供给棒29为例。在供给棒29的端部形成有 向前端侧开放的凹部30，在此可接受缘部4，为了保持住螺栓2，在凹部 30的底部埋设有磁石31。
冷却用流体通过的冷却通路32在主体6的圆周方向上延伸着。在图 1的实施方式的情况下，由在导向筒12的外周所形成的环状槽33提供冷 却通路32。环状槽33的位于导向筒12的轴向长度的大致中央附近。在 焊接侧构件7上安装有入口管34和出口管35，向环状槽33内提供冷却 水，并排出去。符号39所指为用于封住导向筒12和主体6之间的冷却 水的O形环。另外，在靠近导向筒12的垫片21侧的端部部位，形成了 圆周方向的封闭槽40，其中填充有粘合剂41。由此，即使冷却水万一通 过了O形环39，也可确实地防止其通过缝隙到达垫片21的情况发生。 当构成从垫片21经过压缩螺旋弹簧22向固定侧构件8通电那样的短路 回路时，即使螺栓2没有正确地插入到接受孔18中，也会导致像已经插 入一样的误动作。
在凹部30处保持住部件2的供给棒29如箭头线26、27所示移动， 将螺栓2的轴部3从通孔19插入到接受孔18内，接着供给棒29延箭头 线28的方向复归原位。螺栓2被由磁石15的磁力牢牢地吸附在导向销 16上。由于这样的吸附，从电线23开始通过垫片21、压缩螺旋弹簧22、 容器14(磁石15)、导向销16、螺栓2、通孔19的内面、和主体6至电 线25形成通电回路，通过形成这样的电流流动，可以检测出螺栓2在接 受孔18内的存在。
如果，螺栓2在接受孔18内不存在，或没有正常地进入到接受孔18 的深部，则螺栓2与导向销16之间不形成电接触，从而不能形成通电回 路，因此，发不出部品存在的检测信号。该检测信号不能发出的情况传 到触发器，电极的行程动作无法执行。
当在螺栓2被导向销16吸附住的状态下缘部4被压在对象构件如钢 板部件(没有图示)上时，抵抗压缩螺旋弹簧22，磁石15(容器14)在 大直径部17内滑动，由此缘部4贴紧端盖10的表面，接着形成焊接电 流，使突起5焊接在对象构件上。
由于冷却水在槽33内流过，从缘部4经由端盖10、焊接侧构件7 传到导向筒12的热量，被流动在环状槽33内的冷却水冷却，导向筒12 不会形成过热状态，防止了合成树脂的老化等。另外，由于环状槽33位 于靠近端盖10的部位，所以焊接时所产生的热被有效地冷却，从而端盖 10的端面不容易形成洼坑，提高了端盖10的耐久性，有效地节省了如上 所述的停止生产线或交换部件的费用。即，由冷却通路32使端盖10和 导向筒12都得到了有效的冷却。
图2表示的是，在焊接侧构件7的外侧配置外筒36，在其上形成了 与图1同样的冷却通路32(环状槽33)的变型例。除此以外的构成与图 1相同，同样功能的构件用同样的符号表示。冷却作用也与图1的情况相 同。
在图3所示的实施方式中冷却流体是空气，在此，在导向筒12上形 成的空气通路37、导向筒12和端盖10之间的缝隙38、通孔19构成了 冷却通路。从入口管34流入的空气经过空气通路37和缝隙38，从通孔 19排出，由此实现对导向筒12或端盖10的冷却。除此以外的构成，与 图1的实施方式相同，同样功能的构件用同样的符号表示。冷却作用也 与图1的实施方式相同。
图4及图5所示的实施方式，其基本结构相当于使图1中的电极上 下翻转过来的结构，另外，设置了空气配管42和放泄孔44。本绝缘罩 20的底部和垫片21上设有贯通穴，在主体6(固定侧构件8)上形成的 凹处46，使绝缘罩20的贯通孔和放泄孔44连通。因此，空气配管42 和放泄孔44互相连通。当从空气配管42吹入压缩空气时，内部积存的 水等就被从放泄孔44处排出。当电极内部进水时，就会有导致检测回路 的短路的危险。电极被溅上水的原因，除了因操作者不小心洒的水外， 上部电极的冷却水也是原因之一。即，图示虽省略了，但当将如图4所 示的电极1作为下部电极时，上部电极位于其上方。在其上部电极具有 如图1所示那样的水冷式的冷却通路的情况下，上部电极的主体一经分 解，冷却通路内的水落下，就会溅到下部电极上。
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