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一种 凸焊工装

阅读：771发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种凸焊工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种凸焊工装，包括主机以及设置在该主机上的上电极组件和下电极组件，还包括用于固定待焊接工件组的定位系统，该待焊接工件组包括板状的第一工件和网板状的第二工件，该定位系统包括用于固定第一工件的水平定位机构和用于将第二工件固定于第一工件上的竖直定位机构，该竖直定位机构包括架体和设置在该架体上的至少两个缓冲器，各缓冲器均用于竖向压紧第二工件与第一工件。与现有技术相比，本发明能对待焊接工件组进行准确定位，提供焊接效率，保证焊接质量，此外，上述竖直定位机构包括多个缓冲器，各缓冲器均能竖向施压于第二工件和第一工件，从而避免网板状的第二工件在焊接过程中变形，保证焊接成品的平整度，进一步保证焊接质量。，下面是一种凸焊工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凸焊工装，包括主机(1)以及设置在该主机(1)上的上电极组件(2)和下电极组件(3)，其中上电极组件(2)包括上电极座(21)和设置在该上电极座(21)上的上电极，下电极组件(3)包括下电极座(31)和设置在该下电极座(31)上的下电极，其特征在于，还包括用于固定待焊接工件组的定位系统，其中该待焊接工件组包括板状的第一工件(101)和网板状的第二工件(102)，该定位系统包括用于固定第一工件(101)的水平定位机构(4)和用于将第二工件(102)固定于第一工件(101)上的竖直定位机构(5)，该竖直定位机构(5)包括架体(51)和设置在该架体(51)上的至少两个缓冲器(52)，各缓冲器(52)均用于竖向压紧第二工件(102)与第一工件(101)。
2.如权利要求1所述的凸焊工装，其特征在于，所述下电极包括用于放置待焊接工件的水平工作台(44)和竖直设置在该工作台(44)上的下电极头(32)，所述水平定位机构(4)包括设置在该工作台(44)上的定位块，焊接时，该定位块位于第一工件(101)的下方并与第一工件(101)的底部配合连接，且与上述缓冲器(52)相对并能承受缓冲器(52)的向下压力。
3.如权利要求2所述的凸焊工装，其特征在于，所述定位块至少包括与上述下电极头(32)相对设置的第一定位块(41)，以及分别位于该下电极头(32)两侧的第二定位块(42)和第三定位块(43)，焊接时，上述下电极头(32)位于第一工件(101)的待焊接边沿下方，而上述第一定位块(41)、第二定位块(42)和第三定位块(43)分别位于第一工件(101)的其他边沿下方。
4.如权利要求3所述的凸焊工装，其特征在于，所述上电极组件(2)包括与下电极头(32)相对设置的上电极头(22)，所述架体(51)包括水平设置的安装框(511)和与上述上电极头(22)连接的第一连接块(512)，所述缓冲器(52)设置在安装框(511)上，且各缓冲器(52)至少设置在各定位块的端部上方。
5.如权利要求4所述的凸焊工装，其特征在于，所述安装框(511)与上电极头(22)相对侧的边沿呈弯折状并包括相交的第一折边(513)和第二折边(514)，且该第一折边(513)所在的直线连接与第一定位块(41)一端相对的缓冲器(52)和与该缓冲器(52)相邻的并与第二定位块(42)端部相对的缓冲器(52)，第二折边(514)所在的直线连接与第一定位块(41)另一端相对的缓冲器(52)和与该缓冲器(52)相邻的并与第三定位块(43)端部相对的缓冲器(52)。
6.如权利要求3所述的凸焊工装，其特征在于，所述第一定位块(41)与工作台(44)可脱卸连接，所述第一定位块(41)的底部设置有滑块(46)，该滑块(46)能在工作台(44)上相对于下电极头(32)前后滑移，且该滑块(46)与工作台(44)的相对滑配面的其中一面开设有第一滑槽(47)，另一面开设有第一锁定孔(49)，该第一锁定孔(49)供第一锁定件穿设并通过该第一锁定件将滑块(46)锁定在工作台(44)的相应处。
7.如权利要求4所述的凸焊工装，其特征在于，所述上电极组件(2)还包括水平设置的第二连接块(23)，所述上电极头(22)通过该第二连接块(23)可脱卸地连接在上电极座(21)上并能在上电极座(21)上相对于主机(1)前后滑移，且该第二连接块(23)与上电极座(21)的相对滑配面的其中一面开设有第二滑槽(211)，另一面上开设有第二锁定孔(231)，该第二锁定孔(231)供第二锁定件穿设并通过该第二锁定件将连接块锁定在上电极座(21)的相应处。
8.如权利要求7所述的凸焊工装，其特征在于，所述工作台(44)与下电极座(31)可脱卸连接并能在下电极座(31)上相对于主机(1)前后滑移，且该工作台(44)与下电极座(31)的相对滑配面的其中一面开设有第三滑槽(311)，另一面上开设有第三锁定孔(48)，该第三锁定孔(48)供第三锁定件穿设并通过该第三锁定件将工作台(44)锁定在下电极座(31)的相应处。
9.如权利要求1～8任一项所述的凸焊工装，其特征在于，各所述定位块上设置有与待焊接的第一工件(101)底部卡固配合的配合部(40)。
10.如权利要求9所述的凸焊工装，其特征在于，所述第一工件(101)为微波炉炉门的铁门板，所述第二工件(102)为微波炉炉门的网板，所述配合部(40)为与该铁门板底部的凸筋相匹配的凹槽。

说明书全文

一种凸焊工装

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种凸焊工装。

背景技术

[0002] 微波炉的炉门由铁门体和网板焊接而成，传统的焊接装置一般采用圆形电极进行焊接，焊接时，一次只能焊接一个或少数几个点，焊接功率低，如申请号为CN201310734351.0(公开号为CN104741753A)的中国发明专利《高效点焊机》、专利号为ZL201110099706.4(公告号为CN102179614B)的中国发明专利《单点焊网机的接触导电装置》等公开的焊机结构。为此，专利号为ZL200710015496.X(公告号为CN101049651A)的中国发明专利《一种钢格网板焊机》、申请号200910019847.3(申请公布号为CN 101837507A)的中国发明专利《中频逆变格栅板压焊机》等专利均公开了具有长方形电极的焊接装置。与圆形电极相比，长方形电极提高了焊接效率，但是现有的焊接装置中均未设置对待焊接工件进行定位的结构，因此在焊接过程中，工件无法进行准确定位，从而影响焊接质量，尤其在微波炉炉门的焊接中，对铁门体与网板定位要求较高。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种对工件准确定位且焊接质量高的凸焊工装。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种凸焊工装，包括主机以及设置在该主机上的上电极组件和下电极组件，其中上电极组件包括上电极座和设置在该上电极座上的上电极，下电极组件包括下电极座和设置在该下电极座上的下电极，其特征在于，还包括用于固定待焊接工件组的定位系统，其中该待焊接工件组包括板状的第一工件和网板状的第二工件，该定位系统包括用于固定第一工件的水平定位机构和用于将第二工件固定于第一工件上的竖直定位机构，该竖直定位机构包括架体和设置在该架体上的至少两个缓冲器，各缓冲器均用于竖向压紧第二工件与第一工件。

[0005] 作为优选，所述下电极包括用于放置待焊接工件的水平工作台和竖向设置在该工作台上的下电极头，所述水平定位机构包括设置在该工作台上的定位块，焊接时，该定位块位于第一工件的下方并与第一工件的底部配合连接，且与上述缓冲器相对并能承受缓冲器的向下压力。不仅能将第二工件更加稳固地固定在第一工件上，而且能避免定位过程中第二工件的受压变形，从而保证焊接成品的平整度。

[0006] 作为优选，所述定位块至少包括与上述下电极头前后相对设置的第一定位块，以及分别位于该下电极头两侧的第二定位块和第三定位块，焊接时，上述下电极头位于第一工件的待焊接边沿下方，而上述第一定位块、第二定位块和第三定位块分别位于第一工件的其他边沿下方。

[0007] 进一步，所述上电极组件包括与下电极头相对设置的上电极头，所述架体包括水平设置的安装框和与上述上电极头连接的第一连接块，所述缓冲器设置在安装框上，且各缓冲器至少与各定位块的端部相对设置。焊接时，竖直定位机构能随上电极下移，同时将第二工件压紧在第一工件上。

[0008] 为进一步避免第二工件在竖直定位机构施力状态的变形，作为优选，所述安装框与上电极头相对侧的边沿呈弯折状并包括相交的第一折边和第二折边，且该第一折边所在的直线连接与第一定位块一端相对的缓冲器和与该缓冲器相邻的并与第二定位块端部相对的缓冲器，第二折边所在的直线连接与第一定位块另一端相对的缓冲器和与该缓冲器相邻的并与第三定位块端部相对的缓冲器。为使该凸焊工装能应用于多种不同规格的工件，优选地，所述第一定位块与工作台可脱卸连接，所述第一定位块的底部设置有滑块，该滑块能在工作台上相对于下电极前后滑移，且该滑块与工作台的相对滑配面的其中一面开设有第一滑槽，另一面开设有第一锁定孔，该第一锁定孔供第一锁定件穿设并通过该第一锁定件将滑块锁定在工作台的相应处。

[0009] 为便于对上电极头的位置进行调整，以方便使用，优选地，所述上电极组件还包括水平设置的第二连接块，所述上电极头通过该第二连接块可脱卸地连接在上电极座上并能在上电极座上相对于主体前后滑移，且该第二连接块与上电极座的相对滑配面的其中一面开设有第二滑槽，另一面上开设有第二锁定孔，该第二锁定孔供第二锁定件穿设并通过该第二锁定件将连接块锁定在上电极座的相应处。

[0010] 进一步，在上电极头调整的基础上，为便于对下电极头进行调整，优选地，所述工作台与下电极座可脱卸连接并能在下电极座上相对于主机前后滑移，且该工作台与下电极座的相对滑配面的其中一面开设有第三滑槽，另一面上开设有第三锁定孔，该第三锁定孔供第三锁定件穿设并通过该第三锁定件将工作台锁定在下电极座的相应处。

[0011] 作为优选，各所述定位块上设置有与待焊接的第一工件底部卡固配合的配合部，可使定位块对第一工件进行准确定位的基础上，方便各定位块与第一工件的组装。

[0012] 本发明中的凸焊工装适用于多种板体与网板的焊接操作，优选地，所述第一工件为微波炉炉门的铁门板，所述第二工件为微波炉炉门的网板，所述配合部为与该铁门板底部的凸筋相匹配的凹槽。

[0013] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的凸焊工装包括对待焊接工件组进行固定的定位系统，并且该定位系统包括水平定位机构和竖直定位机构，从而能对待焊接工件组进行准确定位，提高焊接效率，保证焊接质量，此外，上述竖直定位机构包括多个缓冲器，各缓冲器均能竖向施压于第二工件和第一工件，从而避免网板状的第二工件在焊接过程中变形，保证焊接成品的平整度，进一步保证焊接质量。附图说明

[0014] 图1为本发明实施例中凸焊工装结构示意图；

[0015] 图2为图1中Ⅰ部分的放大图；

[0016] 图3为图1的另一方向结构示意图；

[0017] 图4为图3中Ⅱ部分的放大图；

[0018] 图5为本发明实施例中下电极组件的结构示意图；

[0019] 图6为本发明实施例中下电极组件的局部结构分解图；

[0020] 图7为本发明实施例中上电极组件的结构示意图；

[0021] 图8为图7的另一方向结构示意图；

[0022] 图9为本发明实施例中凸焊工装使用状态下的结构示意图；

[0023] 图10为图9中Ⅲ部分的放大图。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0025] 如图1～10所示，一种凸焊工装，包括主机1以及设置在该主机1前侧的上电极组件2和下电极组件3，其中上电极组件2包括上电极座21和设置在该上电极座21上的上电极，下电极组件3包括下电极座31和设置在该下电极座31上的下电极，下电极座31设置在主机1的基座11上，上述上电极包括上电极头22，下电极包括下电极头32，上电极头22与下电极头32上下正对设置。

[0026] 本发明中的凸焊工装适用于多种板体与网板的焊接，本实施例以微波炉炉门为例对本发明的方案进行进一步的详述，以下描述中的待焊接工件组为微波炉炉门的铁门体和网板，其中第一工件101为铁门体，第二工件102为网板。

[0027] 上述凸焊工装还包括用于固定待焊接工件组的定位系统，该定位系统包括用于固定第一工件101的水平定位机构4和用于将第二工件102固定于第一工件101上的竖直定位机构5。

[0028] 进一步，下电极还包括用于放置待焊接工件的水平工作台44，上述下电极头32竖向设置在工作台44的一侧，上述水平定位机构4包括设置在该工作台44上的定位块，焊接时，该定位块位于第一工件101的下方并与第一工件101的底部配合连接。具体地，该定位块呈方形，包括与上述下电极头32前后相对设置的第一定位块41，以及分别位于该下电极头32两侧的第二定位块42和第三定位块43，焊接时，上述下电极头32位于第一工件101的待焊接边沿下方，而上述第一定位块41、第二定位块42和第三定位块43分别位于第一工件101的其他边沿下方，从而将第一工件101进行稳固定位。为使上述各定位块能更好地与第一工件
101的底部配合，各定位块上设置有与待焊接的第一工件101底部卡固配合的配合部40，本实施例中，该配合部40为设置在各定位块上的凹槽，具体地，各定位块中上部的外壁水平向外延伸形成凸块45，该凸块45上沿定位块长度方向分别形成上述凹槽，且该凹槽的槽壁转角处呈圆滑过渡，以避免对第一工件101表面造成划伤，此外，该凹槽相对于定位块的内壁面向下倾斜，用于引导第一工件101底部的凸筋滑入凹槽中。

[0029] 上述竖直定位机构5包括架体51和设置在该架体51上的多个缓冲器52，各缓冲器52均用于竖向压紧第二工件102与第一工件101，并且各缓冲器52与上述定位块相对设置，各定位块能承受缓冲器52的向下压力。上述架体51包括水平设置的安装框511和与上述上电极头22连接的第一连接块512，各缓冲器52设置在安装框511上，并且各缓冲器52与各定位块的端部相对设置，即本实施例中各定位块分别对应两个缓冲器52。进一步，安装框511与上电极头22相对侧的边沿呈弯折状并包括相交的第一折边513和第二折边514，且该第一折边513所在的直线连接与第一定位块41一端相对的缓冲器52和与该缓冲器52相邻的并与第二定位块42端部相对的缓冲器52，第二折边514所在的直线连接与第一定位块41另一端相对的缓冲器52和与该缓冲器52相邻的并与第三定位块43端部相对的缓冲器52，从而能进一步避免第二工件102在竖直定位机构5施力状态的变形。

[0030] 为使该凸焊工装能使用于多种不同规格的工件，优选地，第一定位块41与工作台44可脱卸连接，所述第一定位块41的底部设置有滑块46，该滑块46能在工作台44上相对于下电极前后滑移，且该滑块46与工作台44的相对滑配面的其中一面开设有第一滑槽47，另一面开设有第一锁定孔49，该第一锁定孔49供第一锁定件穿设并通过该第一锁定件将滑块
46锁定在工作台44的相应处。

[0031] 为便于对上电极头22的位置进行调整，以方便使用，优选地，上电极组件2还包括水平设置的第二连接块23，上电极头22通过该第二连接块23可脱卸地连接在上电极座21上并能在上电极座21上相对于主机前后滑移，且该第二连接块23与上电极座21的相对滑配面的其中一面开设有第二滑槽211，另一面上开设有第二锁定孔231，该第二锁定孔231供第二锁定件穿设并通过该第二锁定件将连接块锁定在上电极座21的相应处。进一步，在上电极头22调整的基础上，为便于对下电极头32进行调整，优选地，工作台44与下电极座31可脱卸连接并能在下电极座31上相对于主机1前后滑移，且该工作台44与下电极座31的相对滑配面的其中一面开设有第三滑槽311，另一面上开设有第三锁定孔48，该第三锁定孔48供第三锁定件穿设并通过该第三锁定件将工作台44锁定在下电极座31的相应处。本实施例中，第一锁定件、第二锁定件以及第三锁定件均为紧固螺钉(未示出)。

[0032] 应用本发明中的凸焊工装对铁门体和网板的焊接过程如下：将铁门体放置在工作台44上，并使铁门体底部的凸筋分别卡入对应定位块的凹槽中，同时使铁门体的待焊接边位于下电极头32上，然后将网板的凹面放置在铁门体正面的凸起上，使得网板与铁门体配扣在一起，接着将上电极下压，使得上电极头22压紧在网板上，此时缓冲器52随上电极头22一起下移将网板与铁门体压紧，接着进行焊接操作。按上述步骤依次对铁门体和网板的四边进行焊接，即完成炉门的焊接作业，本实施例中凸焊工艺参数如表1所述。

[0033] 表1本实施例中凸焊工艺参数

[0034]

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