钢筋桁架模板及焊接工艺
专利汇可以提供钢筋桁架模板及焊接工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 钢 筋桁架模板及 焊接 工艺，其 钢筋 桁架模板包括钢筋桁架和底模板；钢筋桁架包括：上旋钢筋、下旋钢筋和腹杆钢筋，腹杆钢筋底部与底模板平行，腹杆钢筋底部有向底模板方向凸起焊接面，焊接面焊接在底模板平面上。其工艺：将腹杆钢筋底部弯折后与焊接后底模板平行；在腹杆钢筋底部向下压出焊接面；将两根腹杆钢筋的上端部焊接在上旋钢筋两侧；上旋钢筋下方两根腹杆钢筋外侧对称处，分别焊接下旋钢筋；将腹杆钢筋底部焊接面与底模板的平面焊接。本发明有益效果：腹杆钢筋与底模板为面 接触 ，焊后强度提高3倍；焊接工艺易掌握，避免底模板被击穿，遗漏 混凝土 砂浆 的 缺陷 。底模板省掉 角 型拱筋，节省板材、工时和劳 力 ，生产效率提高40％。，下面是钢筋桁架模板及焊接工艺专利的具体信息内容。
1.一种钢筋桁架模板，所述钢筋桁架模板包括钢筋桁架(10)和底 模板(2)；所述钢筋桁架(10)包括：上旋钢筋(3)、位于上旋钢筋(3)下方的下旋钢 筋(4)和腹杆钢筋(15)，其特征在于，所述腹杆钢筋(15)的底部(15a)与底模板(2 )平行，在腹杆钢筋(15)的底部(15a)设置有向底模板(2)方向凸起的焊接面(7)， 该焊接面(7)焊接在底模板(2)的平面上。
2.根据权利要求1中所述的一种钢筋桁架模板，其特征在于，所述焊 接面(7)是平面、弧面或异性面。
3.一种钢筋桁架模板焊接工艺，其特征在于，所述焊接工艺按照如 下步骤进行：
(1).将腹杆钢筋(15)的底部(15a)按三角形钢筋桁架设定的角度弯折，弯折后使 底部(15a)与焊接后的底模板(2)呈平行状；
(2).在腹杆钢筋(15)的底部(15a)向下冲压出凸起的焊接面(7)；
(3).将两根腹杆钢筋(15)的上端部焊接在上旋钢筋(3)的两侧，两根腹杆钢筋 (15)的下部按三角形钢筋桁架设定的角度向两外侧倾斜；
(4).在上旋钢筋(3)下方两根腹杆钢筋(15)外侧对称位置处，分别焊接下旋钢筋 (4)；
(5).将腹杆钢筋(15)底部(15a)的焊接面(7)与底模板(2)的平面焊接。
4.根据权利要求3中所述的一种钢筋桁架模板焊接工艺，其特征在 于，所述焊接面(7)的长度为2-3mm，焊接面(7)的宽度为等于或大于腹杆钢筋(15)的 直径。
5.根据权利要求3中所述的一种钢筋桁架模板焊接工艺，其特征在于 ，所述焊接是电阻式凸焊或熔化焊。
技术领域
本发明涉及的是建筑构件及工艺，特别涉及的是钢筋桁架模板及焊接工艺。
背景技术
图1是现有技术钢筋桁架模板结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大图。
现有技术钢筋桁架模板的结构包括钢筋桁架1和底模板2；所述钢筋桁架1包括：上旋钢 筋3、位于上旋钢筋3下方两侧对称位置的下旋钢筋4和腹杆钢筋5；所述腹杆钢筋5上端焊接 在上旋钢筋3两侧，两侧对称位置的腹杆钢筋5下部按照三角形桁架设定的角度设置，腹杆钢 筋5底部5a弯折后与底模板2平行；下旋钢筋4对称焊接在两根腹杆钢筋5外侧。所述底模板2 采用镀锌压型钢板，在底模板2上面间隔处设置有向上凸起压制成型的角型拱筋6，腹杆钢筋 5底部焊接在底模板2的角型拱筋6上。
上述现有技术的钢筋桁架模板存在如下缺陷：①现有技术底模板上的角型拱筋通常采用 挤压工艺将薄底模板挤压呈凸棱，角型拱筋的顶面呈弧状。角型拱筋与腹杆钢筋焊接为电阻 点焊，焊接过程底模板极容易被击穿，焊接后钢筋桁架模板强度低，遗漏混凝土砂浆。②焊 接中，为避免上述底模板击穿，需要严格控制焊接工艺，焊接工艺难度大。③在底模板2的 间隔处挤压呈角型拱筋，浪费板材、工时和劳力。
发明内容
解决上述问题的技术方案是：一种钢筋桁架模板，所述钢筋桁架模板包括钢筋桁架和底 模板；所述钢筋桁架包括：上旋钢筋、位于上旋钢筋下方的下旋钢筋和腹杆钢筋，所述腹杆 钢筋的底部与底模板平行，在腹杆钢筋的底部设置有向底模板方向凸起的焊接面，该焊接面 焊接在底模板的平面上。
一种钢筋桁架模板焊接工艺，所述焊接工艺按照如下步骤进行：(1).将腹杆钢筋的底 部按三角形钢筋桁架设定的角度弯折，弯折后使底部与焊接后的底模板呈平行状；(2).在 腹杆钢筋的底部向下冲压出凸起的焊接面；(3).将两根腹杆钢筋的上端部焊接在上旋钢筋 的两侧，两根腹杆钢筋的下部按三角形钢筋桁架设定的角度向两外侧倾斜；(4).在上旋钢 筋下方两根腹杆钢筋外侧对称位置处，分别焊接下旋钢筋；(5).将腹杆钢筋底部的焊接面 与底模板的平面焊接。
本发明的有益效果是：本发明将现有技术腹杆钢筋与底模板焊接面由点接触改变为面接 触，焊接后强度比现有技术提高3倍；焊接工艺易掌握，避免现有技术出现的底模板容易被 击穿，遗漏混凝土砂浆的缺陷。本发明底模板上省掉角型拱筋，节省板材、工时和劳力，生 产效率比现有技术提高40％。
附图说明
图1是现有技术钢筋桁架模板结构示意图；
图2是图1的A-A剖视放大图；
图3是本发明钢筋桁架模板结构示意图；
图4是图3的B-B剖视放大图。
《附图中序号说明》
1、10：钢筋桁架；2：底模板；3：上旋钢筋；4：下旋钢筋；
5、15：腹杆钢筋；5a、15a：底部；6：角型拱筋；7：焊接面。
具体实施方式
图3是本发明钢筋桁架模板结构示意图；图4是图3的B-B剖视放大图。
需要说明的是：本发明与现有技术相同的部件，使用相同的序号。
如图3、图4所示，本发明提供一种钢筋桁架模板，所述钢筋桁架模板包括钢筋桁架 10和底模板2。
所述钢筋桁架10包括：上旋钢筋3、位于上旋钢筋3下方的下旋钢筋4和腹杆钢筋15。
所述腹杆钢筋15上端焊接在上旋钢筋3两侧，两侧对称位置的腹杆钢筋15下部按照三角 形桁架设定的角度设置，腹杆钢筋15底部15a弯折后与底模板2平行；下旋钢筋4对称焊接在 两根腹杆钢筋15外侧。
所述腹杆钢筋15的底部15a与底模板2平行，在腹杆钢筋15的底部15a设置有向底模板2方 向凸起的焊接面7，该焊接面7焊接在底模板2的平面上。
所述焊接面7是平面、弧面或异性面。
本发明还提供一种钢筋桁架模板焊接工艺，所述焊接工艺按照如下步骤进行：
(1).将腹杆钢筋15的底部15a按三角形钢筋桁架设定的角度弯折，弯折后使底部15a与 焊接后的底模板2呈平行状；
(2).在腹杆钢筋15的底部15a向下冲压出凸起的焊接面7；
(3).将两根腹杆钢筋15的上端部焊接在上旋钢筋3的两侧，两根腹杆钢筋15的下部按 三角形钢筋桁架设定的角度向两外侧倾斜；
(4).在上旋钢筋3下方两根腹杆钢筋15外侧对称位置处，分别焊接下旋钢筋4；
(5).将腹杆钢筋15底部15a的焊接面7与底模板2的平面焊接。
所述焊接面7的长度为2-3mm，焊接面7的宽度等于或大于腹杆钢筋15的直径。
所述焊接是电阻式凸焊或熔化焊。
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