技术领域
[0001] 本
发明涉及水箱焊接技术领域，具体涉及一种水箱焊接设备。
背景技术
[0002] 机床冷却机等冷却设备的冷却介质大多数以水介质为主，因此水箱的焊接
质量直接影响冷却设备的工作。现有的水箱焊接一般采用人工焊接，但是水箱由于体积较大，人工焊接不仅焊接效率低下，而且焊接效果不佳，影响水箱使用寿命。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种水箱焊接设备，以解决现有的水箱焊接效率低、效果差的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：
[0005] 一种水箱焊接设备，包括
箱体和安装在所述箱体内的焊接机构、喷料机构及连接机构；
[0006] 所述箱体上端开口，内设有焊接区；
[0007] 所述焊接机构安装在所述焊接区内，并可在所述焊接区内移动；
[0008] 所述喷料机构包括喷料部、转动部和升降部，所述喷料部与所述转动部连接，并可在所述转动部的带动下水平转动，所述喷料部与所述箱体
侧壁具有预设距离；所述升降部与所述转动部连接，并用于带动所述转动部和所述喷料部升降；
[0009] 所述连接机构用于连接水箱。
[0010] 根据本发明提供的水箱焊接设备，使用时将待焊接的水箱倒置在箱体内，通过连接机构固定水箱
位置，并通
过喷料部的转动升降以及焊接机构的移动对水箱进行焊接作业，提高了焊接效率和焊接效果，保证了水箱的使用寿命。
[0011] 另外，根据本发明上述
实施例的水箱焊接设备，还可以具有如下附加的技术特征：
[0012] 根据本发明的一个示例，所述焊接区的数量为多个，所述焊接机构包括多个
焊枪，多个所述焊枪一一对应安装在多个所述焊接区内。
[0013] 根据本发明的一个示例，所述箱体侧壁和/或所述箱体底壁设有所述焊接区。
[0014] 根据本发明的一个示例，所述喷料机构包括多个所述喷料部，在水平方向上，多个所述喷料部在所述转动部上呈扇叶状分布。
[0015] 根据本发明的一个示例，所述喷料部包括伸缩件和喷料结构；
[0016] 所述伸缩件分别与所述转动部和所述喷料结构连接，并用于带动所述喷料结构靠近或远离所述箱体侧壁；
[0017] 所述喷料结构开设有多个喷料口。
[0018] 根据本发明的一个示例，在竖直方向上，多个所述喷料口沿所述喷料结构的周向间隔布设。
[0019] 根据本发明的一个示例，所述喷料机构包括
焊料盒；所述焊料盒与所述喷料部管路连接，并用于为所述喷料部供料。
[0020] 根据本发明的一个示例，所述焊料盒安装在所述箱体的底壁上，所述升降部安装在所述焊料盒上。
[0021] 根据本发明的一个示例，所述连接机构包括
负压吸取部；
[0022] 当所述喷料部包括伸缩件和喷料结构，且所述伸缩件用于带动所述喷料结构靠近或远离所述箱体侧壁时，所述负压吸取部与所述伸缩件连接，以使所述负压吸取部可靠近或远离所述箱体侧壁。
[0023] 根据本发明的一个示例，包括控制机构，所述控制机构分别与所述焊接机构、所述喷料机构和所述连接机构连接，并用于开闭所述焊接机构、所述喷料机构和所述连接机构。
[0024] 以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0025] 图1为本发明实施例的水箱焊接设备的结构示意图；
[0026] 图2为图1的俯视图；
[0027] 图3为本发明实施例的水箱焊接设备与水箱的配合示意图。
[0028] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029] 1、箱体；2、焊接机构；3、喷料机构；31、喷料部；311、喷料口；32、转动部；33、升降部；34、焊料盒；4、连接机构；5、水箱。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0031] 结合附图1和2所示，本实施例提供了一种水箱焊接设备，包括箱体1和安装在箱体1内的焊接机构2、喷料机构3及连接机构4等。
[0032] 本实施例的箱体1为上端开口或者说是敞口结构，在箱体1内设有焊接区，焊接区并非是一个特定结构，只是位于箱体1内的区域，本实施例的焊接机构2安装在该焊接区内，并可在焊接区内移动，本实施例的焊接区的位置只要能够满足焊接作业即可，因此焊接区的位置不唯一，因此本实施例未对其进行附图说明。
[0033] 本实施例的喷料机构3包括喷料部31、转动部32和升降部33，喷料部31与转动部32连接，或者说喷料部31安装在转动部32上，并可在转动部32的带动下水平转动，具体的，本实施例的转动部32可以包括
转轴和驱动件(图中未示出)，驱动件可以是
电机等结构，通过电机和转动带动喷料部31的水平转动。而本实施例的升降部33可以是电动升降杆或者液压升降杆等。
[0034] 另外，本实施例的喷料部31在使用时需要与箱体1侧壁具有预设距离，该预设距离不小于水箱5的侧壁厚度；本实施例的升降部33与转动部32连接，或者说是转动部32安装在升降部33的上部，升降部33用于带动转动部32和喷料部31升降。
[0035] 本实施例的连接机构4用于连接水箱5，水箱5倒置在箱体1内后，通过连接机构4对水箱5进行连接固定，防止水箱5在焊接过程中发生偏位，影响焊接效果。
[0036] 结合附图3所示，上述结构的水箱焊接设备在使用时将待焊接的水箱5倒置在箱体1内，然后通过连接机构4固定水箱5位置，并通过喷料部31的转动升降以及焊接机构2的移动对水箱5进行焊接作业，提高了焊接效率和焊接效果，保证了水箱5的使用寿命。
[0037] 进一步的，本实施例的焊接区的数量为多个，焊接机构2包括多个焊枪，多个焊枪一一对应安装在多个焊接区内，例如焊枪在图2中的箱体1四个对
角附近，当然也可以是其他位置。
[0038] 优选的，本实施例的箱体1侧壁和/或箱体1底壁设有焊接区，本实施例焊接机构2的焊枪可移动的方式有多种，例如在箱体1上设有
导轨(图中未示出)，焊枪在驱动部件(图中未示出)的带动下沿着导轨运动，或者是焊枪仅与驱动部件连接，在驱动部件的带动下上下或者左右动作，具体的，该驱动部件也可以是电动杆或者
机械臂等结构。
[0039] 为了保证喷料均匀，本实施例还对喷料机构3进行改进，本实施例的喷料机构3包括多个喷料部31，在水平方向上，多个喷料部31在转动部32上呈扇叶状分布，保证喷料效果，而且为了便于调整喷料部31与水箱5侧壁侧距离，本实施例的喷料部31包括伸缩件(图中未示出)和喷料结构，伸缩件分别与转动部32和喷料结构连接，并用于带动喷料结构靠近或远离箱体1侧壁；本实施例的喷料结构开设有多个喷料口311。
[0040] 优选的，在竖直方向上，本实施例的多个喷料口311沿喷料结构的周向间隔布设，更优选的，各喷料口311均匀间隔布设，以进一步提高喷料均匀度。
[0041] 另外，为了保证焊接喷料的供应，本实施的喷料机构3还包括焊料盒34；焊料盒34与喷料部31管路连接，并用于为喷料部31供料。为了减小安装空间，本实施例的焊料盒34安装在箱体1的底壁上，升降部33安装在焊料盒34上。
[0042] 为了保证对水箱5的连接固定效果，并且能够实现便捷的拆除连接机构4与水箱5的连接，本实施例的连接机构4包括负压吸取部；通过负压
力实现水箱5的固定，本实施例的负压吸取部可以包括负压机(图中未示出)和图示中的负压口。
[0043] 而且优选的当喷料部31包括伸缩件和喷料结构，且伸缩件用于带动喷料结构靠近或远离箱体1侧壁时，负压吸取部与伸缩件或者与喷料部31连接，以使负压吸取部可靠近或远离箱体1侧壁。
[0044] 基于上述结构，本实施例的水箱焊接设备包括控制机构(图中未示出)，控制机构分别与焊接机构2、喷料机构3和连接机构4连接，并用于开闭焊接机构2、喷料机构3和连接机构4，本实施好了的控制机构可以是现有的具有处理器等装置的控制盒。
[0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。
[0046] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0047] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0048] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、
修改、替换和变型。
