技术领域
[0001] 本
发明涉及
激光焊接辅助装置的技术领域，具体为一种激光焊接工装。
背景技术
[0002] 在将圆形薄片和小圆柱进行激光焊接时，需要将两个部件之间进行准确
定位，同时又要不影响焊接操。
现有技术中，一般设置定位台，将圆形薄片放置在定位台上。然后在定位台上开设定位孔，将小圆柱插入定位孔中，然后对小圆柱和圆形薄片进行焊接操。传统的定位方式在焊接过程中容易发生
位置偏移，导致不能准确焊接，影响产品
质量。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种激光焊接工装，解决了现在激光焊接时圆形薄片和小圆柱不易对接的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接工装，所述底座、立柱、圆形薄片放置座、立柱放置夹具和连接结构，其中：
[0005] 所述的立柱固定设置在底座的顶面一侧，并底座在顶面中心为开设有安装凹槽；
[0006] 所述的圆形薄片放置座设置在安装凹槽内，并且圆形薄片放置座的顶面开设有与圆形薄片形状适配的放置槽；
[0007] 所述的连接结构设置在立柱上，并且连接结构的
横杆向圆形薄片放置座中心延伸；
[0008] 所述的立柱放置夹具包括第一夹
块、第二夹块、
铰链、磁
铁和
铸铁片，所述的第一夹块可拆卸的安装在连接结构的横杆端部，所述的第二夹块的侧面一侧利用铰链与第一夹块的侧面一侧铰接，第一夹块和第二夹块上分别具有第一平面和第二平面，所述的第一平面和第二平面分别开设有横截面为半圆形的第一安装槽和第二安装槽，所述的第一安装槽和第二安装槽分别与第一夹块和第二夹块的底面连通，所述的第二夹块以铰链为中心旋转至第一平面和第二平面对接，以使第一安装槽和第二安装槽合并成圆柱体，该圆柱体的底面到放置槽底面的距离等于圆柱的高度与圆形薄片的厚度之和，所述的
磁铁固定设置在第一平面的一侧，所述的铸铁片固定设置在第二平面对应磁铁的位置上；
[0009] 所述的升降结构可带动安装环升降。
[0010] 基于上述技术方案，将圆形薄片展开放置在圆形薄片放置座的放置槽内，放置槽承托圆形薄片，进而保证了在焊接时候是呈
水平的展开状态。放置槽的尺寸根据圆形薄片的尺寸设计，第一安装槽和第二安装槽的尺寸根据小圆柱的尺寸设计的，第一安装槽和第二安装槽组成圆柱体底面到放置槽底面的距离等于小圆柱的高度和圆形薄片厚度之和，小圆柱设置在由第一安装槽和第二安装槽组成的圆柱体内，在使用时候，小圆柱的底面与圆形薄片的顶面正好抵靠在一起，定位准确，配合紧密。使用方便，根据需要焊接的圆形薄片和小圆柱的尺寸不同，选择具有对应尺寸放置槽的圆形薄片放置座和具有对应尺寸第一安装槽和第二安装槽的立柱放置夹具，使用升降结构可带动安装环升降，以满足将圆柱正好抵靠在圆形薄片上，该调整过程与外界的长度尺配合，即通过升降结构将立柱放置夹具升降到合适的高度，以使圆柱体的底面到放置槽底面的距离等于圆柱的高度与圆形薄片的厚度之和。操作简单，使用方便，立柱放置夹具方便装入和拿出圆柱。
[0011] 进一步的，所述的连接结构包括安装环和横杆，所述的安装环设置在立柱上，所述的横杆的横截面为矩形。
[0012] 基于上述技术方案，横杆可以将立柱放置夹具布置在安装凹槽中心位置的上方，横截面为矩形的横杆与立柱放置夹具可拆卸的连接，减少了立柱放置夹具发生旋转的可能，保证立柱放置夹具是垂直向下的。水平的端面
支撑了立柱放置夹具，以保证立柱放置夹具是垂直于安装凹槽的。
[0013] 进一步的，所述第一夹块的侧面中部固定设置有安装座，所述的安装座上开设有矩形孔，所述的横杆的端部设置在矩形孔内，并利用螺钉将安装座可拆卸的安装横杆的端部上。
[0014] 基于上述技术方案，设置的安装座方便装配到横杆上，矩形孔与横杆适配，保证了装配后的立柱放置夹具的
姿态，即立柱放置夹具是垂直与放置槽的。
[0015] 进一步的，所述升降结构包括
转轮、旋转杆和
轴承安装座，所述的立柱的外轮廓为矩形，立柱内开设有顶部敞开的安装腔，并在侧面对称的开设有与安装腔连通的滑槽，所述的旋转杆包括位于上部的光杆、位于下部的螺杆，光杆的直径小于螺杆直径，螺杆的底部设置有侧面光滑的定位杆，安装腔的底面开设有定位孔，定位杆可滑动的安装在定位孔内，螺杆位于安装腔内，光杆位于安装腔外，所述的轴承安装座可拆卸的安装在安装腔的上口，光杆安装在轴承安装座的轴承内，并且轴承安装座的底面与螺杆端面抵靠，以压紧螺杆，所述的转轮固定设置在光杆的顶端，所述的安装环包括外环、内环和连接件，所述的外环的内孔为矩形并且立柱的外侧面可滑动的配合，所述的内环的内孔设置有
螺纹，并可与螺杆螺纹配合，内环的外侧面与立柱的安装腔的侧面可滑动的配合，所述的连接件穿过滑槽，并且两端分别与内环和外环固连，所述的横杆与外环侧面固连。
[0016] 基于上述技术方案，通过旋转手轮带动旋转杆转动，旋转杆的螺杆与内环螺纹配合，因为立柱的横截面为矩形，外环的内孔与立柱可滑动的配合，螺纹之间的压
力可以推动外环升降，从而达到升降安装环的目的。
附图说明
[0017] 图1为本发明的主视结构示意图；
[0018] 图2为本发明的安装环与立柱配合示意图；
[0019] 图3为本发明的立柱截面示意图；
[0020] 图4为本发明的安装环俯视示意图；
[0021] 图5为本发明的立柱放置夹具剖面示意图。
[0022] 图中：底座-1、立柱-2、圆形薄片放置座-3、立柱放置夹具-4、连接结构-5、安装凹槽-6、放置槽-7、横杆-8、安装环-9、第一夹块-10、第二夹块-11、铰链-12、第一平面13、第二平面14、第一安装槽15、第二安装槽16、磁铁-17、铸铁片-18、安装座-19、转轮-20、旋转杆-21、轴承安装座-22、安装腔-23、光杆-24、螺杆-25、定位杆-26、外环-27、内环-28、连接件-
29、滑槽-30。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026] 请参阅附图，本发明提供的一种实施例：一种激光焊接工装，所述底座1、立柱2、圆形薄片放置座3、立柱放置夹具4和连接结构5，其中：
[0027] 所述的立柱2固定设置在底座1的顶面一侧，并底座1在顶面中心为开设有安装凹槽6。
[0028] 所述的圆形薄片放置座3设置在安装凹槽6内，并且圆形薄片放置座3的顶面开设有与圆形薄片形状适配的放置槽7，即圆形薄片放置座3的底面尺寸是与安装凹槽6适配的，而放置槽7根据需要焊接的圆形薄片的尺寸设计的，而放置槽7的深度是小于圆形薄片的厚度，以便于取出与圆柱焊接后的圆形薄片。
[0029] 所述的连接结构5设置在立柱2上，并且连接结构5的横杆8向圆形薄片放置座3中心延伸，具体的，连接结构5包括安装环9和横杆8，所述的安装环9设置在立柱2上，所述的横杆8的横截面为矩形，横杆8可以将立柱放置夹具4布置在安装凹槽6中心位置的上方，横截面为矩形的横杆8与立柱放置夹具4可拆卸的连接，减少了立柱放置夹具4发生旋转的可能，保证立柱放置夹具4是垂直向下的。水平的端面支撑了立柱放置夹具4，以保证立柱放置夹具4是垂直于安装凹槽6的。
[0030] 所述的立柱放置夹具4包括第一夹块10、第二夹块11、铰链12、磁铁17和铸铁片18，所述的第一夹块10可拆卸的安装在连接结构5的横杆8端部，所述的第二夹块11的侧面一侧利用铰链12与第一夹块10的侧面一侧铰接，第一夹块10和第二夹块11上分别具有第一平面13和第二平面14，所述的第一平面13和第二平面14分别开设有横截面为半圆形的第一安装槽15和第二安装槽16，所述的第一安装槽15和第二安装槽16分别与第一夹块10和第二夹块
11的底面连通，所述的第二夹块11以铰链12为中心旋转至第一平面13和第二平面14对接，以使第一安装槽15和第二安装槽16合并成圆柱体，该圆柱体的底面到放置槽7底面的距离等于圆柱的高度与圆形薄片的厚度之和，所述的磁铁17固定设置在第一平面13的一侧，所述的铸铁片18固定设置在第二平面14对应磁铁17的位置上，所述第一夹块10的侧面中部固定设置有安装座19，所述的安装座19上开设有矩形孔，所述的横杆8的端部设置在矩形孔内，并利用螺钉将安装座19可拆卸的安装横杆8的端部上，不同与圆形，矩形的横杆8与矩形孔的配合便保证立柱放置夹具4垂直放置槽7，配合方便，装配简单。
[0031] 所述的升降结构5可带动安装环9升降。
[0032] 将圆形薄片展开放置在圆形薄片放置座3的放置槽7内，放置槽7承托圆形薄片，进而保证了在焊接时候是呈水平的展开状态。放置槽7的尺寸根据圆形薄片的尺寸设计，第一安装槽15和第二安装槽16的尺寸根据小圆柱的尺寸设计的，第一安装槽15和第二安装槽16组成圆柱体底面到放置槽7底面的距离等于小圆柱的高度和圆形薄片厚度之和，小圆柱设置在由第一安装槽15和第二安装槽16组成的圆柱体内，在使用时候，小圆柱的底面与圆形薄片的顶面正好抵靠在一起，定位准确，配合紧密。使用方便，根据需要焊接的圆形薄片和小圆柱的尺寸不同，选择具有对应尺寸放置槽7的圆形薄片放置座和3具有对应尺寸第一安装槽15和第二安装槽16的立柱放置夹具4，使用升降结构5可带动安装环9升降，以满足将圆柱正好抵靠在圆形薄片上，该调整过程与外界的长度尺配合，即通过升降结构5将立柱放置夹具4升降到合适的高度，以使圆柱体的底面到放置槽7底面的距离等于圆柱的高度与圆形薄片的厚度之和。操作简单，使用方便，立柱放置夹具4方便装入和拿出圆柱，设置的安装座19方便装配到横杆8上，矩形孔与横杆8适配，保证了装配后的立柱放置夹具4的姿态，即立柱放置夹具4是垂直与放置槽7的。
[0033] 进一步的，所述升降结构5包括转轮20、旋转杆21和轴承安装座22，所述的立柱2的外轮廓为矩形，立柱2内开设有顶部敞开的安装腔23，并在侧面对称的开设有与安装腔23连通的滑槽30，所述的旋转杆21包括位于上部的光杆24、位于下部的螺杆25，光杆24的直径小于螺杆25直径，并在连接处形成台阶，螺杆15的底部设置有侧面光滑的定位杆26，安装腔23的底面开设有定位孔，定位杆26可滑动的安装在定位孔内，螺杆25位于安装腔23内，光杆24位于安装腔23外，所述的轴承安装座22可拆卸的安装在安装腔23的上口，并且和光杆24与螺杆25连接处的台阶抵靠，以限制螺杆25脱离，光杆24安装在轴承安装座22的轴承内，并且轴承安装座22的底面与螺杆25端面抵靠，以压紧螺杆25，旋转杆21和轴承安装座22的结构方便了旋转杆21的装配过程，定位准确，所述的转轮20固定设置在光杆24的顶端，所述的安装环9包括外环27、内环28和连接件29，所述的外环27的内孔为矩形并且立柱2的外侧面可滑动的配合，所述的内环28的内孔设置有螺纹，并可与螺杆25螺纹配合，内环28的外侧面与立柱2的安装腔23的侧面可滑动的配合，所述的连接件29穿过滑槽30，并且两端分别与内环28和外环27固连，所述的横杆8与外环27侧面固连。
[0034] 通过旋转手轮20带动旋转杆21转动，旋转杆21的螺杆25与内环28螺纹配合，因为立柱2的横截面为矩形，外环27的内孔与立柱2可滑动的配合，螺纹之间的压力可以推动外环27升降，从而达到升降安装环9的目的，在使用时候需要长度尺配合测量，以使圆柱体的底面到放置槽底面的距离等于圆柱的高度与圆形薄片的厚度之和。
[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
