自动焊接的方法
专利汇可以提供自动焊接的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 焊接 方法，尤其是自动焊接的方法，包括以下步骤：加工坡口，组队间隙控制， 定位 焊，安装自动焊机的轨道，调整好轨道与罐壁板的距离；清理焊道，焊道满焊，启动自动焊机，焊机沿轨道运动， 对焊 道进行满焊；依次焊接罐底、罐壁板和顶板；焊接完成进行 焊缝 清理，然后进行检验。本发明提供的自动焊接的方法有效提高焊接 质量 、减少返工、焊接时间短、缩短了工期、降低了成本。，下面是自动焊接的方法专利的具体信息内容。
1.自动焊接的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）加工坡口，采用双面坡口的形式，两边的坡口的尺寸一致，即两边的坡口比例为5：
5，两边的坡口均不留顿边；
（2）组队间隙控制，将垫板等间距插入到相邻罐壁板之间，安装工卡具，使相邻罐壁板之间保持一致的组队间隙，采用3 5mm垫板；
~
（3）定位焊，即对环缝进行先进行点焊，使相邻的罐壁板固定，方便后续焊接，保持组队间隙不变进行点焊，点焊时环缝焊接标准为每500mm点焊80mm，点焊的焊缝高度要低于坡口的1/3；
（4）安装自动焊机的轨道，调整好轨道与罐壁板的距离；
（5）清理焊道，用錾子和敲渣锤清理焊道上点焊时的药皮，用除锈剂清除焊道上的铁锈，再用刷子清理焊道，保证焊道上的铁锈和点焊时的药皮被清理干净，对焊缝高度较高的点焊缝用角磨机打磨；
（6）焊道满焊，启动自动焊机，焊机沿轨道运动，对焊道进行满焊，焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，或采用引弧板，终端将弧坑填满；
（7）多层焊时层间接头应错开300mm，每层焊道焊完后，将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行；
（8）为减少和控制贮罐底板的焊接变形，施焊时对称焊接，边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6 8mm的焊接反变形，焊接后立刻拆除反变形工具；
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（9）为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，加固斜支撑的间距不得大于1.2米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后拆除；
（10）依次焊接罐底、罐壁板和顶板；
（11）焊接完成进行焊缝清理，然后进行检验。
自动焊接的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）加工坡口，采用双面坡口的形式，两边的坡口的尺寸一致，即两边的坡口比例为5：
5，两边的坡口均不留顿边；
（2）组队间隙控制，将垫板等间距插入到相邻罐壁板之间，安装工卡具，使相邻罐壁板之间保持一致的组队间隙，采用3 5mm垫板；
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（3）定位焊，即对环缝进行先进行点焊，使相邻的罐壁板固定，方便后续焊接，保持组队间隙不变进行点焊，点焊时环缝焊接标准为每500mm点焊80mm，点焊的焊缝高度要低于坡口的1/3；
（4）安装自动焊机的轨道，调整好轨道与罐壁板的距离；
（5）清理焊道，用錾子和敲渣锤清理焊道上点焊时的药皮，用除锈剂清除焊道上的铁锈，再用刷子清理焊道，保证焊道上的铁锈和点焊时的药皮被清理干净，对焊缝高度较高的点焊缝用角磨机打磨；
（6）焊道满焊，启动自动焊机，焊机沿轨道运动，对焊道进行满焊，焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，或采用引弧板，终端将弧坑填满；
（7）多层焊时层间接头应错开300mm，每层焊道焊完后，将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行；
（8）为减少和控制贮罐底板的焊接变形，施焊时对称焊接，边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6 8mm的焊接反变形，焊接后立刻拆除反变形工具；
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（9）为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，加固斜支撑的间距不得大于1.2米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后拆除；
（10）依次焊接罐底、罐壁板和顶板；
（11）焊接完成进行焊缝清理，然后进行检验。
具体实施方式
5，两边的坡口均不留顿边；
（2）组队间隙控制，将垫板等间距插入到相邻罐壁板之间，安装工卡具，使相邻罐壁板之间保持一致的组队间隙，采用3 5mm垫板；
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（3）定位焊，即对环缝进行先进行点焊，使相邻的罐壁板固定，方便后续焊接，保持组队间隙不变进行点焊，点焊时环缝焊接标准为每500mm点焊80mm，点焊的焊缝高度要低于坡口的1/3；
（4）安装自动焊机的轨道，调整好轨道与罐壁板的距离；
（5）清理焊道，用錾子和敲渣锤清理焊道上点焊时的药皮，用除锈剂清除焊道上的铁锈，再用刷子清理焊道，保证焊道上的铁锈和点焊时的药皮被清理干净，对焊缝高度较高的点焊缝用角磨机打磨；
（6）焊道满焊，启动自动焊机，焊机沿轨道运动，对焊道进行满焊，焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，或采用引弧板，终端将弧坑填满；
（7）多层焊时层间接头应错开300mm，每层焊道焊完后，将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行；
（8）为减少和控制贮罐底板的焊接变形，施焊时对称焊接，边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6 8mm的焊接反变形，焊接后立刻拆除反变形工具；
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（9）为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，加固斜支撑的间距不得大于1.2米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后拆除；
（10）依次焊接罐底、罐壁板和顶板；
（11）焊接完成进行焊缝清理，然后进行检验。
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