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点焊接机

阅读:234发布:2020-05-13

专利汇可以提供点焊接机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 电阻 焊机,尤其涉及一种龙 门 多 点焊 接机。它包括电气控制装置、点焊液压系统和 电阻 焊接 机, 电阻焊接 机的两侧固定有前 工作台 和后工作台,其特征是:前工作台和后工作台上均固定有纵向移动 导轨 ,后工作台上固定有横向移动滚筒,前工作台的前端和后工作台的尾端固定有 工件 定位 机构和伺服驱动机构,后工作台的两侧固定有多个导向装置。它克服了现有电阻焊机 能量 损耗大、效率低的缺点。本发明具有结构简单、自动化程度高的优点,它能够实现多点自动焊接,与现有电阻焊机相比它的能量损耗低、生产效率高、焊接 质量 好。,下面是点焊接机专利的具体信息内容。

1、一种龙点焊接机,它包括电气控制装置、点焊液压系统 和电阻焊接机,电阻焊接机的两侧固定有前工作台和后工作台,其特 征是:前工作台和后工作台上均固定有纵向移动导轨,后工作台上固 定有横向移动滚筒,前工作台的前端和后工作台的尾端固定有工件定 位机构和伺服驱动机构,前工作台和后工作台的两侧固定有多个导向 装置。
2、根据权利要求1所述的一种龙门多点焊接机,其特征是:所 述的电阻焊接机包括上机架和下机架,上机架和下机架上对应的装有 多个焊接装置。
3、根据权利要求1所述的一种龙门多点焊接机,其特征是:所 述的焊接装置包括一个焊接油缸,焊接油缸的活塞杆上装有电极座, 电极座上装有焊接电极
4、根据权利要求1所述的一种龙门多点焊接机,其特征是:所 述的导向装置包括一个固定板,固定板上固定有精密直线滑轨,精密 直线滑轨上活动装有滑,滑块顶端固定有导向固定板,导向固定板 的一端通过导向轮固定块固定有导向滚轮轴,导向滚轮轴上活动装有 导向滚轮,导向固定板的另一端与移位油缸推动板连接,移位油缸推 动板与移位油缸的活塞杆连接。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种电阻焊机,尤其涉及一种点焊接机

背景技术

电阻焊机的种类有很多,比较普遍的有单相交流焊机或三相次级 整流焊机。这种电阻焊机在焊接2Cr13Ni4Mn9的不锈材料并具有严 格的工艺要求时却不适合。由于工件材料2Cr13Ni4Mn9不锈钢,其焊 接特性为:焊接电极比普通不锈钢大50%-60%;此工件为散热器 板,内充,压力在20Mpa,所以对焊点要求严格,焊接时不能有飞 溅,焊接周围熔核过渡均匀;此散热器板长7600mm×1220mm,板上有 1440个焊点,成有规律性分布,要求不能有一个焊接点达不到质量 要求。否则整张板作返工处理。
传统的焊接方式一贯采用的单相交流焊机或三相次级整流焊机: 这此焊接对此工件焊接都存在缺点:
1.A、单相交流电阻焊机因焊接回路电抗大,功率因数只有40%左右, 能量损耗大,不节能,不经济。B、焊接所需的时间长,热影响 区大,对焊接工件容易产生变形。C、焊接所需的时间长,向周 边金属传导热时间长,热损失多,一般热损失约占总热量的 30%-50%左右,焊接产生的热量大多数做了无用功。
2.三相次级整流焊机输出为直流电,但目前还没有次级恒流控制功 能,本工件整张板有1440个焊点,这样不能保证每一个焊点焊接 时电流大小一样。这直接关系到焊点的质量。
3.传统的焊接方式是单点焊接,进行作业,一张板焊接完成需要30 分钟左右,并且操作人员需3-4人来操作完成,这样生产效率低, 人员劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是针对现有电阻焊机存在的缺陷, 提供一种龙门多点焊接机,它克服了现有电阻焊机能量损耗大、效率 低的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的:它包括电气控制装置、点焊液 压系统和电阻焊接机,电阻焊接机的两侧固定有前工作台和后工作 台,其特征是:前工作台和后工作台上均固定有纵向移动导轨,后工 作台上固定有横向移动滚筒,前工作台的前端和后工作台的尾端固定 有工件定位机构和伺服驱动机构,前工作台和后工作台的两侧固定有 多个导向装置。
本发明较好的技术方案是:所述的电阻焊接机包括上机架和下机 架,上机架和下机架上对应的装有多个焊接装置;所述的焊接装置包 括一个焊接油缸,焊接油缸的活塞杆上装有电极座,电极座上装有焊 接电极;所述的导向装置包括一个固定板,固定板上固定有精密直线 滑轨,精密直线滑轨上活动装有滑,滑块顶端固定有导向固定板, 导向固定板的一端通过导向轮固定块固定有导向滚轮轴,导向滚轮轴 上活动装有导向滚轮,导向固定板的另一端与移位油缸推动板连接, 移位油缸推动板与移位油缸的活塞杆连接。
本发明具有结构简单、自动化程度高的优点,它能够实现多点自 动焊接,与现有电阻焊机相比它的能量损耗低、生产效率高、焊接质 量好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为图1的俯视图
图3为本发明电阻焊接机的结构示意图
图4为本发明电路原理图
图5为本本发明导向装置的结构示意图
图6为图5的俯视图

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述:
如图1所示,本发明包括电气控制装置、点焊液压系统和电阻焊 接机,电阻焊接机1的两侧固定有前工作台2和后工作台3。如图2 所示前工作台2和后工作台3上均固定有纵向移动导轨4,后工作台 3上固定有横向移动滚筒5,前工作台2的前端和后工作台的尾端固 定有工件定位机构6和伺服驱动机构7,前工作台2和后工作台3的 两侧固定有多个导向装置8。如图3所示所述的电阻焊接机1包括上 机架9和下机架10,上机架9和下机架10上对应的装有多个焊接装 置11;所述的焊接装置包括一个焊接油缸12,焊接油缸12的活塞杆 上装有电极座13,电极座13上装有焊接电极14;如图5、图所示所 述的导向装置8包括一个固定板15,固定板15上固定有精密直线滑 轨16,精密直线滑轨16上活动装有滑块17,滑块17顶端固定有导 向固定板18,导向固定板18的一端通过导向轮固定块19固定有导 向滚轮轴20,导向滚轮轴20上活动装有导向滚轮21,导向固定板 18的另一端与移位油缸推动板22连接,移位油缸推动板22与移位 油缸23的活塞杆连接。图4为本发明的电路原理图,属于现有技术 故不描述。
工作时,将工件放置在前工作台2上,由伺服驱动机构7驱动工 件在纵向移动导轨4上纵向移动。工件在纵向移动导轨4上纵向移动 时,通过导向装置8上的导向滚轮21夹紧固定,防止工件横向移动。 由当工件送到指定位置时,下焊接油缸升起并保压,此时上焊接油缸 逐个压下,每个油缸都是依次独立工作的。当第一个油缸压下焊接完 后,回到原位,第二个油缸才开始压下工作,直到一排凹槽焊接完成。 当焊接完全部十一个的凹槽后移位油缸向一侧移动54mm,这时伺服电 机反转,带动工件向相反方向移动,焊接剩余的凹槽,触发光电感应 器后伺服电机停止运转。这时所有的下焊接油缸回缩,伺服电机开始 启动,推动工件前移,焊接第二排凹槽。
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