技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于部分收容
真空泵的
法兰的收容机构。本发明还涉及一种真空泵和一种包括收容机构和真空泵的系统。
背景技术
[0002] 众所周知，为了使真空泵的法兰固定于一个容器，例如一个用于排放的容器，一般会使用
螺丝钉来进行固定。然而，容器内所留的空间通常是有限而紧凑的。所以，即使可以，固定法兰也十分困难。
发明内容
[0003] 因此，本发明的目的是便于真空泵在容器上装配和拆卸，特别是在难以接近的
位置。
[0004] 这个目的通过具有独立
权利要求所述特征的机构实现。
[0005] 法兰可至少部分收容于收容机构，并能直接连接真空泵。该法兰和真空泵可以很好地匹配成一体。
[0006] 可选地，法兰也可以仅间接连接真空泵，例如作为适配器的部分。此时，该真空泵包括标准的法兰，特别是通称ISO-F法兰(大接头真空法兰)的法兰，该法兰能连接至适配器，尤其是通过螺丝钉等
紧固件来固定。在这种情况下，适配器包括标准法兰，特别是ISO-F法兰，用于固定在真空泵的法兰上，并包括用于收容于收容机构的法兰。如此，根据本发明，传统的具有标准法兰的真空泵也能够改换部件且能收容于收容机构内。
[0007] 根据本发明，该收容机构包括至少一个紧固部，该紧固部用于固定到一个容器。该容器可以是一个排放容器。在这种情况下，该容器包括标准法兰、特别是ISO-F法兰。如此，本发明中也可以使用传统的容器。
[0008] 该收容机构还包括支承部，在装配状态下，法兰承载在该支承部上。装配状态是指真空泵固定连接至容器或至少设置于容器上的状态，在本发明中实际上是通过收容机构使得真空泵固定于容器。
[0009] 收容机构还设有至少一个收容开口，该收容开口由支承部围成。该收容开口可以被完全包围，也可以具有至少一个开放的部分。
[0010] 根据本发明，该收容机构固定于容器，法兰能够通过收容机构的入口侧被推进收容开口或从收容开口内被拉出。
[0011] 因此，本发明能实现一下效果：先将收容机构安装到容器，继而，法兰能被推进收容开口也即可以固定于容器或固定于容器的法兰上；或先将该法兰从收容开口拉出以移走，继而，需要时，可以将收容机构从容器上拆卸下来并移走。
[0012] 根据本发明，通过这种方式，真空泵的法兰也可以在难以接近的位置固定在容器上或者从容器上移走。一个入口方向只能进行一个部件的装配或拆卸。
[0013] 如此，就便于容器上的真空泵的装配和拆卸。
[0014]
从属权利要求、
说明书摘要和说明书
附图还进一步展示了本发明的改进。
[0015] 在一个
实施例中，在装配状态下，支承部位于紧固部的后方并位于收容机构的朝向容器的上侧。因此，该紧固部上侧高于支承部的上侧。如此，收容开口可以设置成切口或缝隙。
[0016] 在另一实施例中，紧固部沿收容机构的入口侧凸伸于支承部。支承部的至少部分能够后移至该入口侧。支承部也可以适配真空泵的
外壳的形状，并具有凹陷处以使承载体能适配于圆柱形泵的外壳。
[0017] 在装配状态下，收容机构和法兰的形状适配于标准法兰。由法兰和收容机构确定的轮廓限定的表面不大于标准法兰且与传统的法兰完全一致。
[0018] 在改进的实施例中，收容机构包括两个紧固部和一个在两个紧固部之间延伸并形成支承部的承载体。特别地，该承载体为轨道状。该承载体还形成一个
支撑面，在装配状态下，法兰的下侧设置在该支撑面上。
[0019] 至少部分紧固部和部分承载体为通用的单个元件。
[0020] 在改进的实施例中，收容机构被设置为至少呈U形，两个紧固部形成与承载体连接的两个U形臂。
[0021] 在首选的实施例中，每一U形臂的长度小于承载体的长度。
[0022] 每个紧固部都包括至少一个，最好是一个，紧固件和/或一个用于收容至少一个紧固件的通孔。该紧固件可以是螺丝钉或大头钉。
[0023] 此外，可选地，还可以提供至少一个，最好是一个，紧固件和/或至少一个用于收容至少一个紧固件，例如螺丝钉或大头钉，的承载体，该承载体位于紧固部之间。
[0024] 在改进的实施例中，紧固部形成插入开口，该插入开口连通收容开口且朝收容开口渐缩，呈漏斗状、杯状或喇叭状。这样，当法兰被推至支承部时，紧固部能够引导法兰。通过这个简单的方法就能将法兰准确地设置在收容机构内。
[0025] 本发明还涉及一种真空泵，特别是一种
涡轮泵，该真空泵包括本发明所述的收容于收容机构的法兰。该真空泵也可以通过一种简单的方法，在空间受限的情况下固定在容器上。
[0026] 在一个实施例中，真空泵的法兰包括与收容机构适配的第一紧固侧和相对第一紧固侧设置的第二紧固侧。第二紧固侧与第一紧固侧不同，第二紧固侧直接固定于容器，特别是通过单独的紧固件，例如螺丝钉和大头钉之类，进行固定。因此该法兰先被推置于收容机构的支承部。接着，真空泵能够通过倾斜移至所需位置，在这个状态下容器的法兰和真空泵的法兰对接于同一平面。此时第二紧固侧可以通过单独的紧固件固定于法兰。真空泵的法兰通过这种方式到达最终位置。该最终位置设有真空泵和容器之间的
密封件。
[0027] 在改进的实施例中，法兰包括至少一个舌部，该舌部能够插入收容机构的收容开口中。
[0028] 舌部的宽度大于法兰的宽度的1/3、1/2或2/3。因此舌部足够大以致能稳定承载于支承部上。可选地，支承部上可承载多个狭长的、相互间隔的舌部。
[0029] 在改进的实施例中，法兰包括连接紧固部的抵接部，该抵接部的至少一个
角区被设置为呈凹形。该抵接部为凹形或斜面。当法兰被推置于承载体时，抵接部与紧固部相连使法兰到达一定的插入深度。这样就可简单地将法兰设置在最终位置。任意相对于法兰的紧固侧的紧固件也能自动到达容器下方的正确位置。
[0030] 最后，本发明还涉及一种包括本发明所述的收容机构和本发明所述的真空泵的系统。
[0031] 在一个实施例中，在装配状态下，闭合后法兰的朝向容器的上侧至少大体上与紧固部齐平。这样真空泵和容器之间就能简易地密封连接。
[0032] 在改进的实施例中，法兰的至少一个抵接部作为端部与紧固部配合，阻挡法兰的插入收容开口的部分，并限制其深度。这样法兰就可以自动达到精确位置。
[0033] 在改进的实施例中，法兰的形状实际上与收容开口互补，且与由两个紧固部形成的插入开口互补。法兰，特别是法兰的舌部能通过精确配合导入收容开口内，从而使真空泵能用简便的方式装配在容器上。
附图说明
[0034] 本发明将通过下述示例及附图进行描述，如图所示：
[0035] 图1为一实施例的包括本发明的收容机构和本发明的真空泵的系统的示意图；
[0036] 图2a为图1中的收容机构的平面图；
[0037] 图2b为图1中的收容机构的主视图；
[0038] 图3a为本发明另一实施例的收容机构的平面图；
[0039] 图3b为图3a所示收容机构的主视图；
[0040] 图4为另一实施例的包括本发明的收容机构和本发明的真空泵的系统的示意图。
[0041] 相关数字符号：
[0042] 10 真空泵
[0043] 12 泵体
[0044] 14 法兰
[0045] 16 O形圈
[0046] 18 第一紧固侧
[0047] 20 第二紧固侧
[0048] 22 角区
[0049] 22’ 开口
[0050] 24 舌部
[0051] 26、26’ 开口
[0052] 28、28’ 螺丝钉、紧固件
[0053] 30 收容机构
[0054] 32 紧固部
[0055] 34 承载体、支承部
[0056] 36 收容开口
[0057] 38 插入开口
[0058] 40 舌部通孔具体实施方式:
[0059] 如图1所示，本发明的真空泵10包括泵体12和法兰14。该法兰14能够固定于一个容器(图未示)。法兰14和该容器上的法兰之间通过O形圈16密实现真空密封。
[0060] 法兰14具有第一紧固侧18和第二紧固侧20。第一紧固侧18包括两个凹形角区22和一个舌部24。第二紧固侧20具有为例如螺丝钉28的紧固件设置的开口26。
[0061] 本发明中法兰14部分推入收容机构30。收容机构30包括两个紧固部32和一个支承部，如承载体34。
[0062] 图2a和2b为收容机构30的平面图和主视图。
[0063] 承载体34延伸于两个紧固部32之间，并具有凹陷处以使承载体34能适配于圆柱形的真空泵10的泵体12。此外，承载体34在凹陷处的方向稍微向下倾斜，形成背区，以方便舌部法兰14的舌部24的导入。
[0064] 图3a和3b为另一种可替换的实施例中的收容机构30的平面图和主视图。在此实施例中，承载体34是平直的，没有凹陷及斜面。
[0065] 在两个实施例中，紧固部32凸伸于承载体34上以形成U形臂。每个紧固部32上为螺丝钉28’开设有开口26’。
[0066] 紧固部32和承载体34共同围成收容舌部法兰14的舌部24的收容开口36。
[0067] 为了简化将舌部24引导入收容开口36的步骤，紧固部32呈圆形，从而形成朝收容开口36渐缩的插入开口38。
[0068] 图4为本发明的另一实施例的真空泵10和收容机构30。该收容机构30呈弓形或回旋镖形。承载体34两侧均为弧形，于装配状态下，设置在承载体34上的紧固部32能够补偿法兰14以形成一个完整的法兰，法兰14由于挖去了凹陷的开口22’的部分，该法兰相较于标准法兰不规则。换句话说，真空泵的标准法兰通过装配泵和收容机构形成拼图结构，也即将法兰14的舌部24插入紧固部32之间并将紧固部32插入法兰14的开口22’。
[0069] 与此相关的固定面的最小范围，也即本发明中标准法兰的轮廓不仅是图中所示的法兰14的圆形轮廓，也可以是不同形状的法兰，例如具有平直的部分或者是椭圆形或不规则形状。
[0070] 承载体34还包括开口22’以将收容机构30固定于容器上。螺丝钉28’位于承载体34的开口26’内时，为了能将舌部24推入收容开口36，舌部24具有舌部通孔40。
[0071] 为了将真空泵10连接到容器上，收容机构30先通过紧固部32安装在容器或容器的法兰上。为此，螺丝钉28’引导穿过开口26’，收容机构30通过螺丝钉28’螺合于容器上，。收容机构30可选择通过承载体34上的开口26’螺合。
[0072] 接着，真空泵10由法兰14的舌部24推入收容开口36，也即推置于承载体34上，以使法兰14的舌部24设置在承载体34上。紧固部32的圆形结构能引导舌部24，方便推入法兰。
[0073] 当法兰14进入容器的正确位置时，法兰14的角区22抵接对应形状的紧固部32。法兰14的继续插入收容开口36的部分被该邻接的角区22阻挡。此时真空泵10倾斜向上，以使真空泵10的法兰14和容器的法兰对接于同一平面，由于收容机构18对法兰14的
定位，其中法兰14上的相对形成的通孔28与容器的法兰上的对准。引导穿过开口26的螺丝钉28随后螺合于容器的法兰，从而完成真空泵10与容器的固定。
[0074] 真空泵10和容器之间通过O形圈16密封。
[0075] 为了拆卸真空泵10，先松脱螺丝钉28。继而法兰14可以被从收容开口36中拉出。此时，由于螺丝钉28’已松开，收容机构30可以和真空泵10一起拆卸下来。
[0076] 根据本发明，即使在难以接近的位置，真空泵也能够用一种简便的方式装配或拆卸。
