一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺
专利汇可以提供一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种玻璃 物理气相沉积 增透膜后加防雾性能的工艺，其使得增透膜的制作方便、快捷，且在增透膜的表面设置防雾层，确保玻璃的防雾性能，且其能适用于工业生产。预先在光玻璃的可见光区设置透过率在90％以上，利用膜设计 软件 设计增透膜程序，之后将程序换算单位输入 真空 镀 膜 机的固定程序文件夹中，在 真空镀膜 机内的放置所需要的蒸镀材料，之后将玻璃放入真空镀膜机的机器伞叶上，启动真空镀膜机运行物理气相沉积程序，在玻璃的表面获得玻璃物理气相沉积增透膜，之后在物理气相沉积增透膜的外露表面 喷涂 防雾药剂，之后烤干，根据客户要求测量分光特性和防雾等级。，下面是一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺专利的具体信息内容。
1.一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺，其特征在于：预先在光玻璃的可见光区设置透过率在90％以上，利用膜设计软件设计增透膜程序，之后将程序换算单位输入真空镀膜机的固定程序文件夹中，在真空镀膜机内的放置所需要的蒸镀材料，之后将玻璃放入真空镀膜机的机器伞叶上，启动真空镀膜机运行物理气相沉积程序，在玻璃的表面获得玻璃物理气相沉积增透膜，之后在物理气相沉积增透膜的外露表面喷涂防雾药剂，之后烤干，根据客户要求测量分光特性和防雾等级。
2.如权利要求1所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺，其特征在于：喷涂的防雾药剂为透明防雾药剂，喷涂完成后，通过立式烤箱100℃烤干。
3.如权利要求1所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺，其特征在于：通过真空镀膜机依次分别镀上厚度为15nm的TiO2膜、厚度为30nm的SiO2膜、厚度为120nm的TiO2膜、厚度为89nm的SiO2膜，其中真空度为3.0×10-5T、温度为50℃。
4.如权利要求3所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺，其特征在于：所述厚度为15nm的TiO2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4T。
5.如权利要求3所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺，其特征在于：所述厚度为120nm的TiO2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4T。
6.如权利要求1所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺，其特征在于：测量光学特性时可见光区的透过率在90％以上。
7.如权利要求1所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺，其特征在于：测量防雾等级时将玻璃的防雾面置于50摄氏度水杯上的杯口上方的10CM高度处。
一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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