技术领域
[0001] 本
发明涉及余热回收领域，尤其涉及一种真空负压供热系统。
背景技术
[0002] 目前工业企业排出的废气有高温气体，其中含有大量的
热能，直接排放到大气，一方面会造成
能源浪费，另一方面造成环境污染。
[0003]
现有技术一般采用废热
锅炉回收气体余热，废热锅炉由
耐火砖砌成
炉膛，炉膛内装设
管束，高温气体通过炉膛，将管束内流动的
水加热
汽化，但管束内产生的
蒸汽温度较低，因而废热锅炉内还需设置
过热器，对管束内产生的水蒸气进一步加热以生产过热水蒸气，再利用
过热蒸汽进行加热、烘干等操作。整体的余热回收效率低。
发明内容
[0004] 为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种真空负压供热系统，其采用真空负压的方式来替换锅炉回收气体余热，提高余热回收效率。
[0005] 为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种真空负压供热系统，包括真空罐体，所述真空罐体内设有液体，位于液体上方所在的真空罐体上设有抽真空口，所述抽真空口与抽真空组件相连，对真空罐体内进行抽真空；所述真空罐体内设有浸入在液体内的加
热管道，所述加热管道的入口延伸至真空罐体外部与
蒸汽压缩机的出口相连，所述蒸汽
压缩机的入口经管道与废热水蒸气连接；所述加热管道的出口延伸至真空罐体外部与新
风换热器相连；所述真空罐体上还与
热交换器通过管道相连，其中位于液体上方的真空罐体上设有进入热交换器的蒸汽入口。
[0006] 进一步来说，所述真空罐体上设有监测液体高低液位的第一液位计和第二液位计；所述蒸汽入口和抽真空口均位于第一液位计上方。其中抽真空口的高度不应低于蒸汽入口高度(抽真空口的高度应高于或等于蒸汽入口高度)。为了避免负压状态时，液体
沸腾产生的
泡沫进入蒸汽入口内，在蒸汽入口处设置有挡水板，挡水板通过
支架固定在真空罐体内。
[0007] 进一步来说，所述真空罐体上还设置有监测液体温度的
温度计。
[0008] 进一步来说，所述真空罐体的底部设置有排泄口，并在所述排泄口处设置有蝶
阀。
[0009] 进一步来说，所述真空罐体为双层结构，即真空罐体具有内层
外壳和外层内壳，内层外壳和外层内壳之间为夹层；所述真空组件包括并排分布的第一管路、第二管路，所述第一管路的一端与真空罐体的内腔导通连接，所述第二管路的一端与真空罐体的夹层导通连接，所述第一管路的另一端、第二管路的另一端汇总后与新风换热器连接；所述第一管路上设有第一真空
泵，第二管路上设有第二
真空泵。
[0010] 进一步来说，所述第一管路上依次设置有第一真空表、第一真空蝶阀，真空罐体内的气体依次经过第一真空表、第一真空蝶阀、第一真空泵进入新风换热器内。
[0011] 进一步来说，所述第二管路上依次设置有第二真空表、第二真空蝶阀，真空罐体的夹层内的气体依次经过第二真空表、第二真空蝶阀、第二真空泵进入新风换热器内。
[0012] 真空负压供热系统是利用水在低压情况下低温沸腾的特性，通过废热水蒸气或其它的加热方式对真空罐体内填装的液体(热媒水)加热，使热媒水低温沸腾，
蒸发出高温水蒸气，高温水蒸气通过热交换器后循环回流入真空罐体。在热交换器内进行热量交换，对物品进行加热、干燥等操作。
[0013] 与现有技术相比，本发明废热水蒸气的热量对真空罐体内的液体进行加热，使其沸腾产生高温蒸汽，利于高温蒸汽在热交换器中进行热量交换，实现对物品进行加热、干燥等操作；同时抽真空的废气进入新风换热器内，与回流的废热水蒸气对进入新风换热器内的新风进行加热，实现
能量回收。
附图说明
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016] 实施例
[0017] 参见附图1所示，本实施例中的一种真空负压供热系统，包括真空罐体，所述真空罐体1内设有液体，位于液体上方所在的真空罐体1上设有抽真空口2a、2b，所述抽真空口与抽真空组件相连，对真空罐体内进行抽真空。所述真空罐体1内设有浸入在液体内的加热管道3，所述加热管道3的入口延伸至真空罐体1外部与
蒸汽压缩机5的出口相连，所述蒸汽压缩机5的入口经管道与废热水蒸气连接；所述加热管道3的出口延伸至真空罐体1外部与新风换热器6相连；所述真空罐体1上还与热交换器7通过管道相连，其中位于液体上方的真空罐体1上设有进入热交换器7的蒸汽入口2c。
[0018] 本实施例中为了避免液体沸腾后有液体流入其它设备中，在真空罐体1上设有监测液体高低液位的第一液位计8a和第二液位计8b；所述蒸汽入口2c和抽真空口2a、2b均位于第一液位计8a上方。其中抽真空口2a、2b的高度不应低于蒸汽入口2c高度(抽真空口的高度应高于或等于蒸汽入口高度)。为了避免负压状态时，液体沸腾产生的泡沫进入蒸汽入口2c内，在蒸汽入口2c处设置有挡水板，挡水板通过支架固定在真空罐体内。所述真空罐体1上还设置有监测液体温度的温度计8c。
[0019] 本实施例中所述真空罐体1的底部设置有排泄口2d，并在所述排泄口2d处设置有蝶阀9。不使用时，可手动打开该蝶阀9，将真空罐体内的液体排出。
[0020] 本实施例中所述真空罐体1为双层结构，即真空罐体1具有内层外壳和外层内壳，内层外壳和外层内壳之间为夹层。
[0021] 本实施例中，所述真空组件包括并排分布的第一管路100、第二管路110，所述第一管路100的一端与真空罐体1的内腔导通连接，所述第二管路的一端与真空罐体的夹层导通连接，所述第一管路100的另一端、第二管路110的另一端汇总后与新风换热器6连接；所述第一管路100上设有第一真空泵101，第二管路110上设有第二真空泵111。所述第一管路上依次设置有第一真空表102、第一真空蝶阀103，真空罐体1内的气体依次经过第一真空表102、第一真空蝶阀103、第一真空泵101进入新风换热器6内。所述第二管路110上依次设置有第二真空表112、第二真空蝶阀113，真空罐体1的夹层内的气体依次经过第二真空表112、第二真空蝶阀113、第二真空泵111进入新风换热器6内，达到真空罐体1的夹层真空效果。
[0022] 使用时，打开第二真空蝶阀113，启动第二真空泵111，当第二真空表112上的压
力值达到预定值后，自动关闭第二真空蝶阀113和第二真空泵111。然后打开第一真空蝶阀103，启动第一真空泵101，当第一真空表102上的压力值达到预定值后，自动关闭第一真空蝶阀103和第一真空泵101。再然后导入废热水蒸气，启动蒸汽压缩机来提高导入的废热水蒸气压力和温度，沿着加热管道3进入真空罐体内对液体加热。利用水在低压情况下低温沸腾的特性，通过废热水蒸气或其它的加热方式对真空罐体内填装的液体(热媒水)加热，使热媒水低温沸腾，蒸发出高温水蒸气，高温水蒸气通过热交换器后循环回流入真空罐体。在热交换器内进行热量交换，对物品进行加热、干燥等操作。
[0023] 本发明废热水蒸气的热量对真空罐体内的液体进行加热，使其沸腾产生高温蒸汽，利于高温蒸汽在热交换器中进行热量交换，实现对物品进行加热、干燥等操作；同时抽真空的废气进入新风换热器内，与回流的废热水蒸气对进入新风换热器内的新风进行加热，实现能量回收。
[0024] 以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
