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节能型锌蒸发

阅读:101发布:2023-03-01

专利汇可以提供节能型锌蒸发专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种节能型锌 蒸发 源,包括炉围、盖合炉围的 炉盖 以及设置在炉围内部的加 热机 构,所述加热机构包括炉芯、围绕于炉芯外 侧壁 的陶瓷骨架以及设置在陶瓷骨架上的电热元件,所述炉盖对应于炉芯的开口 位置 设置有喷口,所述电热元件包括若干加热棒以及连接相邻加热棒的连接弯头,所述陶瓷骨架包括若干陶瓷固定体,所述加热棒穿设固定于陶瓷固定体,所述炉围内部设有包覆若干陶瓷固定体围绕固定于炉芯的 固定板 。本实用新型具有以下优点和效果:本方案利用新机械结构,将陶瓷骨架设置为若干陶瓷固定体的方式,使得棒状的加热棒能实现在锌蒸发源上的安装,从而延长锌蒸发源的使用寿命。,下面是节能型锌蒸发专利的具体信息内容。

1.一种节能型锌蒸发源,包括炉围(1)、盖合炉围(1)的炉盖(2)以及设置在炉围(1)内部的加热机构,所述加热机构包括炉芯(3.1)、围绕于炉芯(3.1)外侧壁的陶瓷骨架以及设置在陶瓷骨架上的电热元件(3.3),所述炉盖(2)对应于炉芯(3.1)的开口位置设置有喷口(4),其特征在于:所述电热元件(3.3)包括若干加热棒(3.31)以及连接相邻加热棒(3.31)的连接弯头(3.32),所述陶瓷骨架包括若干陶瓷固定体(3.2),所述加热棒(3.31)穿设固定于陶瓷固定体(3.2),所述炉围(1)内部设有包覆若干陶瓷固定体(3.2)围绕固定于炉芯(3.1)的固定板(5)。
2.根据权利要求1所述的节能型锌蒸发源,其特征在于:所述加热机构与炉围(1)之间连接有用于定位加热机构并使固定板(5)与炉围(1)之间形成间距的固定件(6)。
3.根据权利要求2所述的节能型锌蒸发源,其特征在于:所述固定件(6)穿过固定板(5)且一端固定于炉芯(3.1)、另一端固定于炉围(1),所述固定件(6)沿炉芯(3.1)的轴向排列设置。
4.根据权利要求1所述的节能型锌蒸发源,其特征在于:所述炉芯(3.1)靠近开口的两内侧壁之间连接有固定片(7),所述固定片(7)沿炉芯(3.1)的轴向间隔排列设置。
5.根据权利要求1所述的节能型锌蒸发源,其特征在于:所述炉盖(2)上位于喷口(4)的两端位置均设有压持传输中的薄膜靠近于喷口(4)的压板(8)。
6.根据权利要求5所述的节能型锌蒸发源,其特征在于:所述压板(8)上设有用于调节两压板(8)之间距离的腰行孔(9),所述腰行孔(9)与炉盖(2)之间设有用于固定压板(8)的内六螺丝(10)。
7.根据权利要求1所述的节能型锌蒸发源,其特征在于:所述炉盖(2)与炉围(1)之间通过螺栓(11)螺母(12)固定连接。
8.根据权利要求3所述的节能型锌蒸发源,其特征在于:所述炉围(1)的底部设有支撑座(13)。
9.根据权利要求3所述的节能型锌蒸发源,其特征在于:所述固定板(5)与固定件(6)之间固定连接。

说明书全文

节能型锌蒸发

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电热蒸发炉,特别涉及一种节能型锌蒸发源。

背景技术

[0002] 锌蒸发源是真空卷绕膜机设备的核心机构,主要由加热机构、炉芯、盖板等组成,其加热机构由陶瓷骨架内安装电热丝构成,炉芯安放于陶瓷骨架中间,上方设置盖板,盖板中央制有槽形喷口。电热丝通电后,加热炉芯内的锌材料,直致金属锌蒸发从盖板槽形喷口中喷出,喷涂到从盖板上方通过的薄膜上,在薄膜上形成均匀的锌镀层。然而,现有的锌蒸发源中,其加热元件是由镍铬丝绕制成螺旋状,然后安装在陶瓷骨架槽内。为了提高加热机构的功率,一般将陶瓷骨架各槽内的电热丝串联连接。由于镍铬丝在加热的过程中,内部的电压较低且电流较大,从而导致镍铬丝在加热的过程中很容易发生短路甚至烧断现象,从而影响节能型锌蒸发源的使用寿命。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的节能型锌蒸发源。
[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种节能型锌蒸发源,包括炉围、盖合炉围的炉盖以及设置在炉围内部的加热机构,所述加热机构包括炉芯、围绕于炉芯外侧壁的陶瓷骨架以及设置在陶瓷骨架上的电热元件,所述炉盖对应于炉芯的开口位置设置有喷口,所述电热元件包括若干加热棒以及连接相邻加热棒的连接弯头,所述陶瓷骨架包括若干陶瓷固定体,所述加热棒穿设固定于陶瓷固定体,所述炉围内部设有包覆若干陶瓷固定体围绕固定于炉芯的固定板
[0005] 通过采用上述技术方案,通过将绕制成螺旋状的镍铬丝替换成棒状的加热棒,减少电流在流经加热元件时的电阻,从而降低加热元件发生短路与烧断的现象,提升锌蒸发源的使用寿命;由于棒状加热棒的设置增加了加热棒的强度,通过将陶瓷骨架设置为若干陶瓷固定体的方式,实现了加热棒在陶瓷固定体上的安装与固定,并通过固定板用于实现加热棒固定于炉芯的外侧壁。
[0006] 进一步设置为:所述加热机构与炉围之间连接有用于定位加热机构并使固定板与炉围之间形成间距的固定件。
[0007] 通过采用上述技术方案,通过固定件用于实现加热机构在炉围内部的固定,并使加热机构与炉围之间形成间距,使得加热机构产生的热量不会直接传导向炉围,从而减少存在的安全隐患。
[0008] 进一步设置为:所述固定件穿过固定板且一端固定于炉芯、另一端固定于炉围,所述固定件沿炉芯的轴向排列设置。
[0009] 通过采用上述技术方案,固定件的一端与炉芯固定、另一端与炉围固定,从而在加热机构与炉围之间形成间距。
[0010] 进一步设置为:所述炉芯靠近开口的两内侧壁之间连接有固定片,所述固定片沿炉芯的轴向间隔排列设置。
[0011] 通过采用上述技术方案,固定片的设置用于实现对炉芯靠近开口位置的定形,对炉芯起到更好的定位作用。
[0012] 进一步设置为:所述炉盖上位于喷口的两端位置均设有压持传输中的薄膜靠近于喷口的压板
[0013] 通过采用上述技术方案,压板的设置使得薄膜能更好的与喷发出的金属锌实现接触,从而提升薄膜的生产质量
[0014] 进一步设置为:所述压板上设有用于调节两压板之间距离的腰行孔,所述腰行孔与炉盖之间设有用于固定压板的内六螺丝。
[0015] 通过采用上述技术方案,腰行孔的设置用于调节两压板之间的距离,以适应于对不同宽度薄膜的压持,通过内六角螺丝穿过腰行孔与炉盖之间螺纹连接的方式,用于实现压板与炉盖之间的固定。
[0016] 进一步设置为:所述炉盖与炉围之间通过螺栓螺母固定连接。
[0017] 通过采用上述技术方案,螺栓穿过炉盖与炉围并与螺母之间螺纹连接,用于实现炉盖与炉围之间的固定。
[0018] 进一步设置为:所述炉围的底部设有支撑座。
[0019] 通过采用上述技术方案,支撑座的设置用于实现对锌蒸发源的安装固定。
[0020] 进一步设置为:所述固定板与固定件之间固定连接。
[0021] 通过采用上述技术方案,通过该种方式对固定板实现更好的固定,使得固定板能对陶瓷固定体起到更好的限位作用。
[0022] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:将陶瓷骨架设置为若干陶瓷固定体的方式,使得棒状的加热棒能实现在锌蒸发源上的安装,从而延长锌蒸发源的使用寿命;并通过固定件使得加热机构与炉围之间能形成间距,减少存在的安全隐患。附图说明
[0023] 图1为实施例的主视图;
[0024] 图2为图1中A部放大图;
[0025] 图3为实施例的剖视图。
[0026] 图中:1、炉围;2、炉盖;3.1、炉芯;3.2、陶瓷固定体;3.3、电热元件;3.31、加热棒;3.32、连接弯头;4、喷口;5、固定板;6、固定件;7、固定片;8、压板;9、腰行孔;10、内六角螺丝;11、螺栓;12、螺母;13、支撑座。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028] 参考图1和图2,一种节能型锌蒸发源,包括炉围1以及盖合炉围1的炉盖2,螺栓11穿过炉盖2与炉围1并和螺母12之间螺纹连接;炉围1的底部固定设有支撑座13,炉盖2上表面沿宽度方向对称设置有压板8,压板8上开设有平行于炉盖2长度方向的腰行孔9,内六角螺丝10穿过腰行孔9与炉盖2螺纹连接。
[0029] 参考图3,炉围1内部设置有炉芯3.1,炉芯3.1的开口方向朝向压板8设置,炉盖2上位于两个压板8之间的位置开设有形状为长条形的喷口4,喷口4的长度方向与炉盖2的长度方向平行设置且位于炉芯3.1开口的正上方;炉芯3.1靠近开口位置的两内侧壁之间固定连接有固定片7,固定片7沿炉芯3.1的长度方向间隔排列设置。
[0030] 炉芯3.1的外侧壁设有长条形的陶瓷固定体3.2,陶瓷固定体3.2的截面形状近似于山字形,陶瓷固定体3.2的长度方向与炉芯3.1的轴向平行设置且围绕于炉芯3.1周向分布设置。陶瓷固定体3.2内穿设有形状为棒状的加热棒3.31,相邻加热棒3.31之间通过连接弯头3.32固定连接并形成一串联路径;陶瓷固定体3.2外环绕有固定板5,固定板5外侧壁与炉围1内侧壁之间形成间距。炉芯3.1底部设有固定件6,固定件6的一端与炉芯3.1底部固定连接、另一端穿过固定板5与炉围1之间固定连接;固定件6与固定板5之间焊接固定且沿炉芯3.1的轴向间隔排列设置。
[0031] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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