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一种刮膜 蒸发器

阅读：870发布：2023-03-02

专利汇可以提供一种刮膜蒸发器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种刮膜蒸发器，包括：筒体、电机、转轴、蒸发室、冷凝室、旋转筒，筒体的顶部固定有电机，筒体的底部连接出料口，筒体内由上至下分别为冷凝室和蒸发室，冷凝室的侧壁设置有蒸汽出口；蒸发室的壁面由中心向外分别设置有加热层、夹套外壁；转轴设置在筒体内的中心位置，转轴的顶端连接电机的动力输出轴；位于蒸发室的一段转轴通过多个连接轴与旋转筒固定连接，旋转筒与筒体同心，旋转筒的壁面与加热层之间具有间隙空间，设置在旋转筒上的多个刮板位于间隙空间，每一刮板由连接旋转筒一侧的硬质板体和靠近加热层一侧的弹性头构成，弹性头与加热层具有预定距离。本实用新型能够有效避免刮膜蒸发器在加热面的结焦。，下面是一种刮膜蒸发器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种刮膜蒸发器，其特征在于，包括：筒体、电机、转轴、蒸发室、冷凝室、旋转筒，所述筒体的顶部固定有所述电机，所述筒体的底部连接出料口，所述筒体内由上至下分别为所述冷凝室和所述蒸发室，所述冷凝室的侧壁设置有蒸汽出口；所述蒸发室的壁面由中心向外分别设置有加热层、夹套外壁；所述转轴设置在所述筒体内的中心位置，所述转轴的顶端连接所述电机的动力输出轴；位于所述蒸发室的一段所述转轴通过多个连接轴与所述旋转筒固定连接，所述旋转筒与所述筒体同心，所述旋转筒的壁面与所述加热层之间具有间隙空间，设置在所述旋转筒上的多个刮板位于所述间隙空间，每一所述刮板由连接所述旋转筒一侧的硬质板体和靠近所述加热层一侧的弹性头构成，所述弹性头与所述加热层具有预定距离。
2.根据权利要求1所述的刮膜蒸发器，其特征在于：所述多个刮板在所述旋转筒的同一截面上沿着周向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的刮膜蒸发器，其特征在于：所述多个刮板在所述旋转筒的同一母线上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的刮膜蒸发器，其特征在于：所述弹性头由橡胶制成。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的刮膜蒸发器，其特征在于：所述预定距离为1～
2mm。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的刮膜蒸发器，其特征在于：所述弹性头呈半球形，其凸起的一侧靠近所述加热层，另一侧与所述硬质板体紧固连接。

说明书全文

一种刮膜蒸发器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及蒸发器设备领域，特别涉及一种刮膜蒸发器。

背景技术

[0002] 刮膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短(约10～50秒)，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。

[0003] 但是，现有的刮膜蒸发器普遍存在结焦的问题。液体粘附在加热表面，在长时间被加热后，容易在加热表面结焦或者析出晶体，从而阻碍刮膜蒸发器中的转动刮板的运动，造成设备故障。因此，在实际生产中，厂家必须要对设备进行频繁的清洗，增加了生产成本。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种刮膜蒸发器，有效避免蒸发室内的加热面结焦。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

[0006] 一种刮膜蒸发器，包括：筒体、电机、转轴、蒸发室、冷凝室、旋转筒，所述筒体的顶部固定有所述电机，所述筒体的底部连接出料口，所述筒体内由上至下分别为所述冷凝室和所述蒸发室，所述冷凝室的侧壁设置有蒸汽出口；所述蒸发室的壁面由中心向外分别设置有加热层、夹套外壁；所述转轴设置在所述筒体内的中心位置，所述转轴的顶端连接所述电机的动力输出轴；位于所述蒸发室的一段所述转轴通过多个连接轴与所述旋转筒固定连接，所述旋转筒与所述筒体同心，所述旋转筒的壁面与所述加热层之间具有间隙空间，设置在所述旋转筒上的多个刮板位于所述间隙空间，每一所述刮板由连接所述旋转筒一侧的硬质板体和靠近所述加热层一侧的弹性头构成，所述弹性头与所述加热层具有预定距离。

[0007] 优选的，所述多个刮板在所述旋转筒的同一截面上沿着周向均匀分布。

[0008] 优选的，所述多个刮板在所述旋转筒的同一母线上均匀分布。

[0009] 优选的，所述弹性头由橡胶制成。

[0010] 优选的，所述预定距离为1～2mm。

[0011] 优选的，所述弹性头呈半球形，其凸起的一侧靠近所述加热层，另一侧与所述硬质板体紧固连接。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：快速均匀的将物料涂抹在蒸发室的壁面上，避免由于物料的长时间停留而产生结焦、晶体析出等情况，有效减少在生产过程中设备的清洁次数。

[0013] 在本实用新型的优选方案中，即使蒸发器壁面有结焦而造成的壁面凹凸不平的情况，采用弹性头有效避免了刮板与这样的蒸发器壁面之间的直接的硬性摩擦，从而避免了硬性刮板对蒸发器壁面的破坏。附图说明

[0014] 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

[0015] 图1为本实用新型刮膜蒸发器的一个实施例的内部剖面示意图；

[0016] 图2为本实用新型刮膜蒸发器的一个实施例的截面A-A示意图。

[0017] 图中各符号所表示的含义如下：

[0018] 1-电机，2-轴承座，3-蒸汽出口，4-转轴，401-连接轴，5-旋转筒，6-刮板，601-硬质板体，602-弹性头，7-液膜，8-加热层，9-出料口。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0020] 如图1所示，本实用新型的刮膜蒸发器由筒体、电机1、转轴4、蒸发室、冷凝室、旋转筒5构成。所述筒体的顶部固定有所述电机1，所述筒体的底部连接出料口9。所述筒体内由上至下分别为所述冷凝室和所述蒸发室。其中，所述冷凝室的侧壁设置有蒸汽出口3。所述蒸发室的壁面由中心向外分别设置有液膜7、加热层8、夹套外壁。预热到一定温度的物料从刮膜蒸发器的上方进入蒸发室，物料经过分流而分散在蒸发室的加热层8上，形成液膜7。液膜7吸收夹套中加热介质传给加热层8的热量，然后在加热层8的表面迅速蒸发。蒸发的气体进入上方的冷凝室，并从蒸汽出口3离开。

[0021] 如图1和图2所示，为了得到液膜7，本实用新型设置有转轴4、旋转筒5以及刮板6。转轴4设置在所述筒体内的中心位置，所述转轴4的顶端连接所述电机1的动力输出轴。位于所述蒸发室的一段所述转轴4通过多个连接轴401与所述旋转筒5固定连接，因此，电机1通过动力输出轴带动转轴4转动，继而带动与所述转轴4连接的旋转筒5转动。其中，所述旋转筒5与所述筒体同心，所述旋转筒5的壁面与所述加热层8之间具有间隙空间。设置在所述旋转筒5上的多个刮板6位于所述间隙空间。每一所述刮板6由连接所述旋转筒5一侧的硬质板体601和靠近所述液膜7一侧的弹性头602构成。所述弹性头602与所述加热层8之间具有预定距离。在本实施例中，所述预定距离为1～2mm。

[0022] 图1和图2示出了刮板6的具体分布和具体形状。图1中可以看出，多个刮板6在所述旋转筒5的同一母线上均匀分布。图2中可以看出，多个刮板6在所述旋转筒5的同一截面上沿着周向均匀分布。如此方位设置的刮板6能够快速均匀的将物料涂抹在蒸发室的壁面上，避免由于物料的长时间停留而产生结焦、晶体析出等情况，有效减少在生产过程中设备的清洁次数。在本实施例中，所述弹性头602设置成半球形，所述半球形凸起的一侧靠近所述加热层8，另一侧与所述硬质板体601紧固连接。紧固连接的方式可以是过盈连接。而且，在本实施例中，所述弹性头602为橡胶。在其他实施例中，弹性头602还可以是其他有柔韧性的材料。即使蒸发器壁面有结焦而造成的壁面凹凸不平的情况，采用本实用新型的弹性头602有效避免了刮板6与这样的蒸发器壁面之间的直接的硬性摩擦，从而避免了硬性刮板6对蒸发器壁面的破坏。

[0023] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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