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翅片式蒸发

阅读:986发布:2020-05-11

专利汇可以提供翅片式蒸发专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 蒸发 器 技术领域,特别涉及翅片式 蒸发器 。由于左侧板包括垂直板以及连接于垂直板一侧的上横板以及中横板,该上横板、中横板均为倾斜放置的梯形;所述第一进口连接管插入储液器的内腔,且深度超过储液器内腔轴向长度的1/2,该第一进口连接管插入端采用圆弧形弯管,管口朝向储液器内腔的管壁,使蒸发器安装方便,拆卸方便,并能降低噪音。,下面是翅片式蒸发专利的具体信息内容。

1.翅片式蒸发器,包括并列配置在前面侧及后面侧的蒸发盘管,所述前面侧、后面侧的蒸发盘管下部连续,设置在蒸发盘管两侧的左侧板以及右侧板,分别与前面侧、后面侧的蒸发盘管上部连接的出口连接管以及第一进口连接管,设置在第一进口连接管一端的储液器,以及均布在蒸发盘管上的翅片组;其特征在于,所述左侧板包括垂直板以及连接于垂直板一侧的上横板以及中横板,该上横板、中横板均为倾斜放置的梯形;所述第一进口连接管插入储液器的内腔,且深度超过储液器内腔轴向长度的1/2,该第一进口连接管插入端采用圆弧形弯管,管口朝向储液器内腔的管壁。
2.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器,其特征在于,所述出口连接管与蒸发盘管连接处前端设有一折弯。
3.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器,其特征在于,所述右侧板上均布有对称设置用于放置蒸发盘管弯折处的两列通孔,每列包括均布的前部通孔、中部通孔、后部通孔;以及用于放置前面侧、后面侧蒸发盘管底部连续的横向通孔;所述通孔均采用腰形。
4.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器,其特征在于,所述翅片组的翅片上开有用于穿设置前面侧、后面侧蒸发盘管的安装孔;所述翅片沿安装孔的边缘设有支撑蒸发盘管的第一翻边。
5.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器,其特征在于,所述蒸发盘管采用齿状内螺纹蒸发盘管。
6.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器,其特征在于,所述储液器另一端连接第二进口连接管,所述储液器两端与第一、第二进口连接管连接处均设有衬套。
7.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器,其特征在于,所述上横板、中横板之间以及左侧板底部均设有一挖空部,该挖空部均向内设有用于夹住蒸发盘管的夹持部。
8.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器,其特征在于,所述第二进口连接管与出口连接管前端均套设有热缩管。
9.根据权利要求3所述的翅片式蒸发器,其特征在于,所述前部通孔、后部通孔前端边缘设有支撑蒸发盘管的第二翻边,以及横向通孔两端边缘均设有支撑蒸发盘管的第二翻边;所述第二翻边中央均设有一“V”形缺口。

说明书全文

翅片式蒸发

技术领域

[0001] 本发明涉及蒸发器技术领域,特别涉及翅片式蒸发器。

背景技术

[0002] 目前市场上箱蒸发器一般采用两端侧板支撑固定。但是,蒸发器侧板与蒸发器盘管接触连接均是采用从孔到孔的连接,在安装蒸发器盘管十分不方便;并且在运输中受到较大的冲击,从而导致侧板变形或蒸发器盘管损坏时,更换损坏的零件十分不便,劳时劳;以及储液器运作时,工作声音十分大,产生噪音。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种便于安装,便于拆卸,并能降低噪音的蒸发器。 [0004] 实现本发明的技术方案如下:
[0005] 翅片式蒸发器,包括并列配置在前面侧及后面侧的蒸发盘管,所述前面侧、后面侧的蒸发盘管下部连续,设置在蒸发盘管两侧的左侧板以及右侧板,分别与前面侧、后面侧的蒸发盘管上部连接的出口连接管以及第一进口连接管,设置在第一进口连接管一端的储液器,以及均布在蒸发盘管上的翅片组;所述左侧板包括垂直板以及连接于垂直板一侧的上横板以及中横板,该上横板、中横板均为倾斜放置的梯形;所述第一进口连接管插入储液器的内腔,且深度超过储液器内腔轴向长度的1/2,该第一进口连接管插入端采用圆弧形弯管,管口朝向储液器内腔的管壁。
[0006] 所述出口连接管与蒸发盘管连接处前端设有一折弯。使并列的蒸发盘管至翅片侧边的距离一致,间接的使散热效果更佳。
[0007] 所述右侧板上均布有对称设置用于放置蒸发盘管弯折处的两列通孔,每列包括均布的前部通孔、中部通孔、后部通孔;以及用于放置前面侧、后面侧蒸发盘管底部连续的横向通孔;所述通孔均采用腰形。利用腰形通孔,便于安装蒸发盘管的弯折处。 [0008] 所述翅片组的翅片上开有用于穿设置前面侧、后面侧蒸发盘管的安装孔;所述翅片沿安装孔的边缘设有支撑蒸发盘管的第一翻边。由于位于同一排并列的蒸发盘管安装在同一翅片的两个并列的安装孔内,使其散热均匀,制冷效果好;又由于设有翻边,减小了与蒸发盘管接触处的摩擦。
[0009] 所述蒸发盘管采用齿状内螺纹蒸发盘管。增大管内制冷剂温度之间的温差,以达到高效节能的目的。
[0010] 所述储液器另一端连接第二进口连接管,所述储液器两端与第一、第二进口连接管连接处均设有衬套。利用衬套保护储液器两端与第一、第二进口连接管的接触处。 [0011] 所述上横板、中横板之间以及左侧板底部均设有一挖空部,该挖空部均向内设有用于夹住蒸发盘管的夹持部。利用夹持部夹住第三排以及第六排前面侧的蒸发盘管,起到支撑与稳固的作用。
[0012] 所述第二进口连接管与出口连接管前端均套设有热缩管。热缩管对连接管产生防锈、防蚀的作用。
[0013] 所述前部通孔、后部通孔前端边缘设有支撑蒸发盘管的第二翻边,以及横向通孔两端边缘均设有支撑蒸发盘管的第二翻边;所述第二翻边中央均设有一“V”形缺口。利用该翻边起到对前、后面侧蒸发盘管第一排、第五排、第七排的支撑与降低接触处磨损的作用。
[0014] 本发明的有益效果是:利用上横板支撑第一排蒸发盘管,中横板支撑第三排蒸发盘管,起到对蒸发盘管支撑的作用;由于该左侧板结构简单便于安装与拆卸;又由于第一进口连接管插入端采用圆弧形弯管,第一进口连接管管口插入储液器内腔的深度超过储液器内腔轴向长度的1/2,管口朝向储液器内腔的管壁,冷冻液从第一进口连接管管口喷出时,由于喷射的空间比较小,且是向储液器内腔的管壁喷射,因此起到了减音降噪的效果。 附图说明
[0015] 通过下面结合附图的详细描述,本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0016] 其中:图1为本发明主视图;
[0017] 图2为本发明俯视图;
[0018] 图3为本发明左侧板结构示意图;
[0019] 图4为本发明右侧板结构示意图;
[0020] 图5为本发明左视图;
[0021] 图6为本发明翅片俯视图;
[0022] 图7为本发明翅片主视图;
[0023] 图8为本发明蒸发盘管内部结构示意图;图9为本发明储液器内部结构示意图;
[0024] 附图中,1为前面侧,2为后面侧,3为蒸发盘管,4为左侧板,5为右侧板,6为出口连接管,7为第一进口连接管,8为储液器,9为翅片,10为垂直板,11为上横板,12为中横板,13为内腔,14为圆弧形弯管,15为折弯,16为前部通孔,17为中部通孔,18为后部通孔,19为横向通孔,20为缺口,21为安装孔,22为第一翻边,23为第二进口连接管,24为衬套,
25为挖空部,26为夹持部, 27为热缩管,28为第二翻边,30为齿状内螺纹。 具体实施方式
[0025] 参见图1-图8所示,翅片式蒸发器,包括并列配置在前面侧1及后面侧2并折弯成七排的蒸发盘管3,设置在蒸发盘管3两侧的左侧板4(塑料板)以及右侧板5;与前面侧蒸发盘管连接的出口连接管6,以及与后面侧蒸发盘管连接的第一进口连接管7;设置在第一进口连接管7另一端的储液器8;以及间隔的均布在蒸发盘管上的翅片组(上、下翅片之间存在间隙);所述前面侧1、后面侧2的蒸发盘管3下部连续(即为同一根盘管,平弯折后成并列的两根);所述左侧板4包括垂直板10以及连接于垂直板一侧的上横板11以及中横板12(即为设置在垂直板中部的横板),该上横板、中横板均垂直于垂直板,并为倾斜放置的梯形;所述上横板11、中横板12分别插入第一排蒸发盘管与第三排蒸发盘管的底部,进而垂直板与前面侧前后位置平行;所述第一进口连接管插入储液器8内腔13,且深度超过储液器内腔轴向长度的1/2,该第一进口连接管7插入端采用圆弧形弯管14,管口朝向储液器内腔的管壁。
[0026] 由于左侧板设置了垂直板、上横板、中横板,利用上横板支撑第一排蒸发盘管,中横板支撑第三排蒸发盘管,起到对蒸发盘管支撑的作用;第一进口连接管插入端采用圆弧形弯管,这样冷冻液从圆弧形弯管经过时,有弯转过程;第一进口连接管管口插入储液器内腔的深度超过储液器内腔轴向长度的1/2,管口朝向储液器内腔的管壁,冷冻液从第一进口连接管管口喷出时,由于喷射的空间比较小,且是向储液器内腔的管壁喷射,因此产生的噪声较小。
[0027] 优选的,参见图2所示,出口连接管与蒸发盘管连接处前端设有一折弯15。由于设置有折弯使并列的蒸发盘管穿插在翅片上的位置水平分布,且至翅片两 侧的距离一致。 [0028] 优选的,所述右侧板上均布有对称设置用于放置蒸发盘管弯折处的两列通孔,每列包括均布的前部通孔16、中部通孔17、后部通孔18;以及用于放置前面侧、后面侧蒸发盘管底部连续的横向通孔19;所述通孔均采用腰形。由于采用腰形通孔便于放置蒸发盘管右侧的弯折。
[0029] 优选的,所述翅片组的翅片上开有用于穿设置前面侧1、后面侧2蒸发盘管的安装孔21;所述翅片沿安装孔21的边缘设有支撑蒸发盘管的(圆环状)第一翻边22。采用翻边的设计减小与蒸发盘管连接处的磨损。
[0030] 优选的,所述蒸发盘管采用齿状内螺纹30蒸发盘管3。由于齿状内螺纹蒸发盘管增大了制冷剂流动时所接触管壁面积,采用强化换热方式增大管内制冷剂温度之间的温差,以达到高效节能的目的。
[0031] 优选的,所述储液器另一端连接第二进口连接管23,所述储液器两端与第一、第二进口连接管连接处均设有衬套24。利用衬套保护储液器两端接触处,使磨损只磨损衬套不磨损安装的零件。
[0032] 优选的,所述上横板11、中横板12之间以及左侧板底部均设有有挖空部25,该挖空部均向内设有用于夹住蒸发盘管的夹持部26(该夹持部为顶部带有缺口的圆环形状)。由于夹持部的半径与蒸发盘管半径相同,利用夹持部夹住第三排以及第六排前面侧的蒸发盘管,起到支撑与稳固的作用。
[0033] 优选的,所述第二进口连接管与出口连接管前端分别与两根弯管焊接并在该处均套设黑色热缩管27以及涂漆。热缩管对连接管产生防锈、防蚀的作用。 [0034] 优选的,所述前部通孔16、后部通孔18前端边缘设有支撑蒸发盘管的第二翻边28,以及横向通孔两端边缘均设有支撑蒸发盘管的第二翻边;所述第二翻边中央均设有一“V”形缺口。利用该翻边起到对前、后面侧蒸发盘管第一排、 第五排、第七排的支撑与降低磨损的作用。
[0035] 优选的,所述蒸发器蒸发盘管翅片间距为5mm;所述蒸发盘管第一排翅片为65片,蒸发盘管第二排至第六排翅片均为69片,蒸发盘管第七排翅片为64片。当翅片为这种排列时,冷却效果最佳。
[0036] 优选的,所述两列前开口、中开口之间分别设有挖空部与垂直板,所述挖空部与垂直板均采用前端为圆弧的长方形,所述垂直板底端与右侧板连接。
[0037] 优选的,所述进口连接管与出口连接管均采用缩口管。
[0038] 优选的,所述右侧板前端设有长方形折板,该折板上端其中一设有梯形折边。 [0039] 优选的,所述垂直板上、下部分别设有把手以及与把手相对应的开口,该把手凸出于垂直板的板面
[0040] 优选的,所述齿状内螺纹蒸发盘管中的轮齿为30个。
[0041] 优选的,上管口(进口连接管,出口连接管、蒸发盘管)均采用橡胶塞保压。
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