所属技术领域
[0001] 本
发明属电器设备制造技术领域，涉及一种塑料配电柜的生产技术。 背景技术
[0002] 目前，市场上的配电柜均为
铁壳配电柜，其制作方法是开制
冲压成型模具，然后将白铁皮冲压成型，再将冲压成型件经
脱脂、
水洗、
酸洗、水洗、
碱洗、水洗、表调、磷化、烫洗、烘干、喷漆后制作出配电柜组件，最后用
铰链将配电柜组件组装成一个完整的配电柜。这种配电柜的缺点是绝缘性能不好，线路容易
短路，产品比较笨重，安装不方便。此外，配电柜在生产
制造过程中还会产生一定的污染，产品制造成本也比较高。发明内容：
[0003] 本发明的目的是提供一种绝缘性能良好、重量较轻、制造成本低、阻燃、耐老化的一种塑料配电柜。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的一种塑料配电柜主要由阻燃聚丙烯
树脂或阻燃尼龙树脂或聚氯乙烯树脂和金属丝网经注塑或模压成型制作而成，或者用阻燃聚丙烯树脂或阻燃尼龙树脂或聚氯乙烯树脂和玻纤网片注塑加工而成。
[0005] 本发明的具体实施方式是：
[0006] 1、内置玻纤网片
注塑成型法生产塑料配电柜：
[0007] (a)根据配电柜的形状将配电柜分为前
门和后壳体二部分，前门又可以设计成单开门和双开门二种，开制出相应的前门和后壳体注塑成型模具。
[0008] (b)将阻燃聚丙烯树脂或阻燃尼龙树脂或聚氯乙烯树脂加入
注塑机的加料斗中(阻燃聚丙烯树脂或阻燃尼龙树脂或聚氯乙烯树脂的
颜色可以选用灰色或其它颜色)，开启注塑机加料斗的电加热
开关，将物料烘干(阻燃聚丙烯树脂的烘干
温度为80～90℃，烘料时间为3～4小时；阻燃尼龙树脂的烘料温度为100～110℃，烘料时间为3～6小时；聚氯乙烯树脂的烘干温度为70～80℃，烘干时间为3～4小时)。
[0009] (c)将玻纤网片裁剪成比注塑成型模具内表面积略小一点的网片并将其放入注塑成型机模具内，开启注塑机，调整注塑机的注塑温度，用阻燃聚丙烯树脂或阻燃尼龙树脂或聚氯乙烯树脂(树脂的颜色可以选用灰色或其它颜色)注塑加工出塑料配电柜的前门和后壳体(阻燃聚丙烯树脂的注塑温度为210～240℃，阻燃尼龙树脂的注塑温度为260～280℃，聚氯乙烯树脂的注塑温度为175～200℃)。
[0010] (d)从注塑机中取出产品，用快刀对产品进行
修剪，检查产品的外观和尺寸，合格产品即为半成品。
[0011] (e)在注塑成型加工好的塑料配电柜的前门和后壳体上安装塑料铰链，将其组装成一个完整的塑料配电柜。
[0012] 2、内置金属网片注塑成型法生产塑料配电柜：
[0013] (a)根据配电柜的形状将配电柜分为前门和后壳体二部分，前门又可以设计成单开门和双开门二种、开制出相应的前门和后壳体注塑成型模具。
[0014] (b)将阻燃聚丙烯树脂或阻燃尼龙树脂或聚氯乙烯树脂加入注塑机的加料斗中(阻燃聚丙烯树脂或阻燃尼龙树脂或聚氯乙烯树脂的颜色可以选用灰色或其它颜色)，开启注塑机加料斗的电加热开关，将物料烘干(阻燃聚丙烯树脂的烘干温度为80～90℃，烘料时间为3～4小时；阻燃尼龙树脂的烘料温度为100～110℃，烘料时间为3～6小时；聚氯乙烯树脂的烘干温度为70～80℃，烘干时间为3～4小时)。
[0015] (c)根据注塑成型模具的大小选用不同材质和不同丝径以及不同目数的金属丝网(材质有：铁丝网、
钢丝网等，丝径有：0.2～3.5mm等，目数有：25～200目等等)并将其裁剪成与注塑成型模具内表面积尺寸相近的网片。
[0016] (d)将裁剪好的金属网片放入注塑机的模具中，调整注塑机的注塑温度，用阻燃聚丙烯树脂或阻燃尼龙树脂或聚氯乙烯树脂注塑加工出塑料配电柜的前门和后壳体(阻燃聚丙烯树脂的注塑温度为210～240℃，阻燃尼龙树脂的注塑温度为260～280℃，聚氯乙烯树脂的注塑温度为175～200℃)。
[0017] (e)从注塑机中取出产品，用快刀对产品进行修剪，检查产品外观和尺寸，产品不得有金属丝网暴露在外表的现象，合格产品即为半成品。
[0018] (f)在注塑成型加工好的塑料配电柜的前门和后壳体上安装塑料铰链，将其组装成一个完整的塑料配电柜。
[0019] 3、模压成型法生产塑料配电柜
[0020] (a)根据配电柜的形状将配电柜分为前门和后壳体二部分，前门又可以设计成单开门和双开门二种，开制出相应的前门和后壳
体模压成型模具。
[0021] (b)将阻燃聚丙烯树脂或阻燃尼龙树脂或聚氯乙烯树脂送入板材
挤出机的加料斗中，控制挤出机的温度(阴燃聚丙烯树脂的挤出
温度控制在180～240 ℃；阻燃尼龙树脂的挤出温度控制在240～275℃；聚氯乙烯树脂挤出温度控制在165～200℃)，制得阻燃聚丙烯或阻燃尼龙或聚氯乙烯板材(板材的厚度根据需要控制在1.5～3.0mm)。 [0022] (c)将金属丝网裁剪成比压塑模具内表面积尺寸略小一点的网片，将阻燃聚丙烯或阻燃尼龙或聚氯乙烯板材裁剪成比模压成型模具内表面积尺寸略大一点的板材(同一个压塑模要裁剪二
块相同材料和相同尺寸的塑料板材)，将裁剪好的金属网片夹在裁剪好的二块相同材料和相同尺寸塑料板材的中间(塑料板材为阻燃聚丙烯或阻燃尼龙或聚氯乙烯板材)，然后将其放入模压成型模具中，开动液压机或平板硫化机(模压成型模置于液压机或平板硫化机中)，控
制模压成型模具的加工温度(阻燃聚丙烯板材的模压成型温度为：200～250℃，阻燃尼龙板材的模压成型温度为250～285℃，聚氯乙烯板材的模压成型温度为165～210℃)，控制液压机或平板硫化机的工作压
力为10～35Mpa，控制保压时间为30～80秒，模压成型出塑料配电柜所用的前门和后壳体。
[0023] (d)从模压成型模具中取出产品(前门或后壳体)，修剪
飞边、毛刺，检验合格后即为塑料配电柜的半成品(前门或后壳体)。
[0024] (e)对模压成型的塑料配电柜的半成品进行组合安装，在塑料配电柜的前门和后壳体上安装塑料铰链，将其组装成一个完整的塑料配电柜。
[0025] 本发明的有益效果是，该塑料配电柜具有绝缘性能好、阻燃、重量轻、免油漆，耐老化和生产成本低的特点，该产品具有很好的市场竞争力。
[0026]
实施例1(内置玻纤网注塑成型法生产塑料配电柜)：
[0027] (a)根据配电柜的形状将配电柜分为前门和后壳体二部分(前门为单开 门)，开制塑料配电柜的前门和后壳体注塑成型模具(2副模具)。
[0028] (b)将灰色阻燃聚丙烯树脂加入注塑机的加料斗中，开启注塑机加料斗的电加热开关，在80℃的温度下，烘料4小时。
[0029] (c)将玻纤网裁剪成比注塑成型模具内表面积略小一点的网片并将其放入注塑成型模具内，开启注塑机，调整注塑机的一段温度为210℃，二段温度为220℃、三段温度为230℃，四段温度为240℃，用灰色阻燃聚丙烯树脂分别加工出塑料配电柜的前门和后壳体。 [0030] (d)从注塑机中取出产品，用快刀对产品进行修剪，检查产品外观和尺寸，合格产品即为半成品。
[0031] (e)在注塑成型加工好的塑料配电柜的前门和后壳体上安装塑料铰链，将其组装成一个完整的塑料配电柜。
[0032] 实施例2(内置金属网片注塑成型法生产塑料配电柜)：
[0033] (a)根据配电柜的形状将配电柜分为前门和后壳体二部分，前门为单开门，开制出塑料配电柜的前门和后壳体注塑成型模具(2副模具)。
[0034] (b)将灰色阻燃尼龙树脂加入注塑机的加料斗中，烘料温度为100℃，烘料时间为4小时。
[0035] (c)将丝径为0.2mm，目数为80目的铁丝网裁剪成与注塑成型模具内表面积尺寸相近的网片。
[0036] (d)将裁剪好的铁丝网放入注塑机的模具中，开启注塑机，调整汪塑机的一段温度为230℃，二段温度为240℃、三段温度为25℃，四段温度为260℃，用灰色阻燃尼龙树脂分别注塑加工出塑料配电柜的前门和后壳体。
[0037] (e)从注塑机中取出产品，用快刀对产品进行修剪、检查产品外观和尺 寸，产品不得有金属丝网暴露在外表的现象，合格产品即为半成品。
[0038] (f)在注塑成型加工好的塑料配电柜的前门和后壳体上安装塑料铰链，将其组装成一个完整的塑料配电柜。
[0039] 实施例3(模压成型法生产塑料配电柜)：
[0040] (a)根据配电柜的形状将配电柜分为前门和后壳体二部分，前门为单开门，开制塑料配电柜的前门和后壳体模压成型模具(2副模具)。
[0041] (b)将灰色阻燃聚丙烯树脂送入板材挤出机的加料斗中，控制挤出机的一段温度为240℃，二段为230℃，三段为220℃，四段为210℃，制取板材厚度为2mm的阻燃聚丙烯板材。
[0042] (c)将将丝径为0.1mm，目数为80目的铁丝网裁剪成比模压成型模具内表面积尺寸略小一点的网片，将灰色阻燃聚丙烯板材裁剪成比模压成型模具内表面积尺寸略大一点的板材(二块)，将裁剪好的铁丝网片夹在裁剪好的二块灰色阻燃聚丙烯板材的中间，然后将其放入模压成型模具中，开动平板硫化机(模压成型模具置于平板硫化机中)，控制模压成型模具的加工温度为230℃，控制平板硫化机的工作压力为35Mpa，控制保压时间为40秒，分别模压成型出塑料配电柜所用的前门和后壳体。
[0043] (d)从模压成型模具中取出产品，修剪飞边、毛刺，检验合格后即为塑料配电柜的
