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轧机 工作辊弯辊结构

阅读：626发布：2020-05-11

专利汇可以提供轧机工作辊弯辊结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种轧机工作辊弯辊结构，包括上弯辊座和下弯辊座，上弯辊座中安装有上辊轮，下弯辊座中安装有下辊轮，上辊轮与下辊轮上下相对对正；下弯辊座的两端分别设置有一个活塞腔，每个活塞腔中设置有一个活塞，活塞腔中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆，每端的活塞杆向下与活塞传动连接；下弯辊座每端活塞腔的两边分别设置有一个导向孔，上弯辊座每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔，每端的四个导向孔按照上下方向一一对正，形成两对导向孔，每对上下对应的导向孔中安装有一个导向杆。本发明的结构新颖，工作可靠，维修方便。，下面是轧机工作辊弯辊结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：包括上弯辊座(5)和下弯辊座(7)，上弯辊座(5)中安装有上辊轮(9)，下弯辊座(7)中安装有下辊轮(10)，上辊轮(9)与下辊轮(10)上下相对对正；下弯辊座(7)的两端分别设置有一个活塞腔(14)，每个活塞腔(14)中设置有一个活塞，活塞腔(14)中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座(5)的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆(6)，每端的活塞杆(6)向下与活塞传动连接；下弯辊座(7)每端活塞腔(14)的两边分别设置有一个导向孔(12)，上弯辊座(5)每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔(12)，每端的四个导向孔(12)按照上下方向一一对正，形成两对导向孔(12)，每对上下对应的导向孔(12)中安装有一个导向杆(11)。
2.根据权利要求1所述的轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：所述的每对上下对应的导向孔(12)中通过衬套(13)安装有一个导向杆(11)。
3.根据权利要求1所述的轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：所述的每端的两个导向杆(11)上下反向错位安装。
4.根据权利要求1所述的轧机工作辊弯辊结构，其特征在于：所述的每个导向杆(11)的末端采用卡圈固定。

说明书全文

轧机 工作辊弯辊结构

技术领域

[0001] 本发明属于冶金轧制技术领域，涉及一种轧机工作辊弯辊结构。

背景技术

[0002] 在轧机设备中，工作辊弯辊是必不可少的，在四辊可逆热、冷轧机中，为了满足板型需要，往往需要实现工作辊正弯和负弯，为了实现正负弯辊，需要设置弯辊块，往往由于弯辊块要实现正弯和负弯，结构较为复杂，密封数量多，每个轴承座对应4个油缸，2个工作辊共需要16个油缸，对应就需要16套密封，由于密封多，用户现场密封备件库存数量多，且现场极易发生油缸泄露事故。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种轧机工作辊弯辊结构，解决了现有技术中存在的结构较为复杂，密封数量多，极易发生油缸泄露事故的问题。

[0004] 本发明所采用的技术方案是，一种轧机工作辊弯辊结构，包括上弯辊座和下弯辊座，上弯辊座中安装有上辊轮，下弯辊座中安装有下辊轮，上辊轮与下辊轮上下相对对正；下弯辊座的两端分别设置有一个活塞腔，每个活塞腔中设置有一个活塞，活塞腔中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆，每端的活塞杆向下与活塞传动连接；下弯辊座每端活塞腔的两边分别设置有一个导向孔，上弯辊座每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔，每端的四个导向孔按照上下方向一一对正，形成两对导向孔，每对上下对应的导向孔中安装有一个导向杆。

[0005] 所述的每对上下对应的导向孔中通过衬套安装有一个导向杆。

[0006] 所述的每端的两个导向杆上下反向错位安装。

[0007] 所述的每个导向杆的末端采用卡圈固定。

[0008] 本发明的有益效果是，在下弯辊座上设置一个液压缸，上弯辊座由液压缸接头来驱动实现工作辊的正弯和负弯，减少上弯辊缸的数量及降低弯辊块的加工难度及精度，实现现场密封备件库存少，有效地解决了弯辊缸密封漏油及更换密封的麻烦。本发明结构简单，易于实施，便于加工，安全可靠，液压缸由16个减少到4个，大大减少密封数量及降低了液压漏点，思路新颖，效果明显，具有很好的推广价值。附图说明

[0009] 图1a是现有技术的上、下弯辊缸安装截面图；

[0010] 图1b是现有技术的上、下弯辊缸侧视示意图；

[0011] 图2a是现有技术的弯辊块8的截面图；

[0012] 图2b是现有技术的弯辊块8的侧视示意图；

[0013] 图3a是本发明的截面图一；

[0014] 图3b是本发明的截面图二；

[0015] 图4a是本发明中的上弯辊座5的截面图一；

[0016] 图4b是本发明中的上弯辊座5的截面图二；

[0017] 图5a是本发明中的下弯辊座7的截面图一；

[0018] 图5b是本发明中的下弯辊座7的截面图二。

[0019] 图中，1.上辊座，2.上弯辊缸，3.下辊座，4.下弯辊缸，5.上弯辊座，6.活塞杆，7.下弯辊座，8.弯辊块，9.上辊轮，10.下辊轮，11.导向杆，12.导向孔，13.衬套，14.活塞腔。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0021] 参照图1a、图1b、图2a、图2b，现有技术的结构是，上辊座1中安装有上辊轮9，下辊座3中安装有下辊轮10，上辊轮9与下辊轮10上下相对对正，在上辊轮9与下辊轮10的两端外侧分别设置有一个弯辊块8；在一端，上辊座1通过两个上弯辊缸2与第一个弯辊块8上部的活塞腔传动连接，下辊座3通过两个下弯辊缸4与第一个弯辊块8下部的活塞腔传动连接；在另一端，上辊座1通过另外两个上弯辊缸2与第二个弯辊块8上部的活塞腔传动连接，下辊座3通过另外两个下弯辊缸4与第二个弯辊块8下部的活塞腔传动连接。

[0022] 上辊座1和下辊座3在需要弯辊时，四个上弯辊缸2、四个下弯辊缸4共同配合，同时伸出或缩回，使上辊座1和下辊座3共同实现正弯或负弯。

[0023] 参照图3a、图3b、图4a、图4b、图5a、图5b，本发明的结构是，包括上弯辊座5和下弯辊座7，上弯辊座5中安装有上辊轮9，下弯辊座7中安装有下辊轮10，上辊轮9与下辊轮10上下相对对正；下弯辊座7的两端分别设置有一个活塞腔14，每个活塞腔14中设置有一个活塞，活塞腔14中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座5的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆6，每端的活塞杆6向下与活塞传动连接；下弯辊座7每端活塞腔14的两边分别设置有一个导向孔12，上弯辊座5每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔12，每端的四个导向孔12按照上下方向一一对正，形成两对导向孔12，每对上下对应的导向孔12中通过衬套13安装有一个导向杆11，每端的两个导向杆11上下反向错位安装，每个导向杆11的末端采用卡圈固定。

[0024] 所有活塞腔14的对外液压进出管路均与液压控制器连接，实现弯辊过程中的统一协调动作。

[0025] 本发明的工作原理是，

[0026] 工作辊需要弯辊时，液压控制器控制两端的活塞腔14上部进液加压下部回流，活塞腔14中的活塞下移，通过连接的活塞杆6将上弯辊座5与下弯辊座7相对拉近，上辊轮9与下辊轮10上下相对按照弯辊要求挨近，所有的导向杆11保证上弯辊座5与下弯辊座7的上下垂直滑动；

[0027] 完成弯辊后，液压控制器控制两端的活塞腔14下部进液加压上部回流，活塞腔14中的活塞上移，通过连接的活塞杆6将上弯辊座5与下弯辊座7上下间距拉大，使得上辊轮9与下辊轮10分开。

[0028] 本发明的结构大大减少了弯辊缸(液压缸)的数量，由原来的16件减少到4件，油缸密封也由16套减少到了4套，降低了实际使用成本，同时漏油点也大为降低，另外上弯辊座5和下弯辊座7的加工精度也大幅降低，实现了降本增效的目的，在实际产品中进行验证使用，维护成本低，密封备品备件数量少，降低了库存，满足了当前高效、快速的生产节奏。

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