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一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具

阅读：1010发布：2020-05-24

专利汇可以提供一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具，其特征在于：它包括动模座板，所述的动模座板中间位置设有浇口，所述的浇口底部连接有主热流道，所述的主热流道的左右一侧分别连接有竖直的第一分热流道和第二分热流道，动模座板的底部设有固定导板，固定导板的下表面还依次设有动模、定模和定模座板，所述的动模和定模上设有型腔，型腔周围设置有冷却孔。本实用新型供的反应注射成型模具结构简单、成本低廉、易于控制、安全高效、稳定性强，而热流管道外围设置的保温管和加热元件，型腔周围设置的冷却孔，大大降低了料液在未完成注塑成型时就已经产生固化的风险，提高了成型效率和稳定性。，下面是一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具，其特征在于：它包括动模座板，所述的动模座板中间位置设有浇口，所述的浇口底部连接有主热流道，所述的主热流道的左右一侧分别连接有竖直的第一分热流道和第二分热流道，动模座板的底部设有固定导板，固定导板的下表面还依次设有动模、定模和定模座板，所述的动模和定模上设有型腔，型腔周围设置有冷却孔。
2.如权利要求1所述的一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具，其特征在于：所述的主热流道和主热流道左右一侧连接的竖直第一分热流道和第二分热流道的外围还设有与其轮廓相同的保温管，保温管的内侧设有加热元件。
3.如权利要求2所述的一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具，其特征在于：所述保温管内侧设置的加热元件的个数为多个。
4.如权利要求1所述的一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具，其特征在于：所述的动模座板和固定导板之间还设有复位杆，所述的复位杆的个数为两到多根。
5.如权利要求1所述的一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具，其特征在于：所述的固定导板和定模座板之间还设有穿过动模和定模的导柱，所述的导柱的数量为1到多根。
6.如权利要求1所述的一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具，其特征在于：所述的型腔周围设置有冷却孔，所述的冷却孔数量为多个。

说明书全文

一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具

[0001] 【技术领域】

[0002] 本实用新型属于注射成型模具技术领域，具体涉及一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具。

[0003] 【背景技术】

[0004] PDCPD材料是一种交联三维网状结构的热固性塑料，具有密度低、硬度高、冲击性强及耐腐蚀等诸多优点，已被广泛应用到车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等领域。目前常用的PDCPD材料成型工艺主要是反应注射成型，它通过将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。由于热固性塑料从第一次加热软化到固化成型的过程是不可逆的，这就要求反应注射成型模具必须保证热固性材料在第一次加热后，塑化流动到型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。但是纵观现有的大多数反应注射成型模具往往存在结构简单，但是稳定性差，导致热固性塑料在未完成注塑成型时就已经产生固化现象，而稳定性好又结构复杂，成本高昂，从而增加了企业的生产成本。因此开发设计一种结构简单、成本低廉、易于控制、安全高效、稳定性强的反应注射成型模具已经是势在必行。

[0005] 【实用新型内容】

[0006] 本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种结构简单、成本低廉、易于控制、安全高效、稳定性强的用于PDCPD材料的反应注射成型模具。

[0007] 本实用新型采用的技术方案如下：一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具，它包括动模座板，所述的动模座板中间位置设有浇口，所述的浇口底部连接有主热流道，所述的主热流道的左右一侧分别连接有竖直的第一分热流道和第二分热流道，动模座板的底部设有固定导板，固定导板的下表面还依次设有动模、定模和定模座板，所述的动模和定模上设有型腔，型腔周围设置有冷却孔。

[0008] 具体的，所述的主热流道和主热流道左右一侧连接的竖直第一分热流道和第二分热流道的外围还设有与其轮廓相同的保温管，保温管的内侧设有加热元件，这样设计不仅结构简单，而且在料液进入型腔之前对其进行预热，大大降低了料液在未完成注塑成型时就已经产生固化的风险，提高了成型效率。

[0009] 具体的，所述保温管内侧设置的加热元件的个数为多个。

[0010] 具体的，所述的动模座板和固定导板之间还设有复位杆，所述的复位杆的个数为两到多根。

[0011] 具体的，所述的固定导板和定模座板之间还设有穿过动模和定模的导柱，所述的导柱的数量为1到多根。

[0012] 具体的，所述的型腔周围设置有冷却孔，所述的冷却孔数量为多个。

[0013] 本实用新型的优点在于：

[0014] 1.本实用新型提供的用于PDCPD材料的反应注射成型模具结构简单、成本低廉、易于控制、安全高效、稳定性强。

[0015] 2.本实用新型提供的用于PDCPD材料的反应注射成型模具主热流道和分热流道外围设有与其连接轮廓相同的保温管，保温管的内侧设有加热元件，这样设计使得料液在进入型腔之前进行预热，大大降低了料液在未完成注塑成型时就已经产生固化的风险，提高了成型效率。

[0016] 3.本实用新型提供的用于PDCPD材料的反应注射成型模具型腔周围设置有冷却孔，有利于疏散反应放出的热量，平衡反应温度，从而提高了成型的稳定性。

[0017] 【附图说明】

[0018] 图1 为本实用新型的结构示意图。

[0019] 【具体实施方式】

[0020] 为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合附图通过具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步介绍和说明。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

[0021] 如图1所示，一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具，它包括动模座板1，所述的动模座板1中间位置设有浇口2，所述的浇口2底部连接有主热流道3，所述的主热流道3的左右一侧分别连接有竖直的第一分热流道4和第二分热流道5，动模座板1的底部设有固定导板6，固定导板6的下表面还依次设有动模9、定模10和定模座板12，所述的动模9和定模10上设有型腔11，型腔11周围设置有冷却孔14。

[0022] 具体的，所述的主热流道3和主热流道3左右一侧连接的竖直第一分热流道4和第二分热流道5的外围还设有与其轮廓相同的保温管7，保温管7的内侧设有加热元件8，这样设计不仅结构简单，而且在料液进入型腔11之前对其进行预热，大大降低了料液在未完成注塑成型时就已经产生固化的风险，提高了成型效率。

[0023] 具体的，所述保温管7内侧设置的加热元件8的个数为多个。

[0024] 具体的，所述的动模座板1和固定导板6之间还设有复位杆15，所述的复位杆15的个数为两到多根。

[0025] 具体的，所述的固定导板6和定模座板12之间还设有穿过动模9和定模10的导柱13，所述的导柱13的数量为1到多根。

[0026] 具体的，所述的型腔11周围设置有冷却孔14，所述的冷却孔14数量为多个。

[0027] 本实用新型一种用于PDCPD材料的反应注射成型模具工作原理如下：

[0028] 当需要对PDCPD材料注射成型时，由注射机将料液注入模具浇口2，然后料液通过主热流道3分别进入第一分热流道4和第二分热流道5，同时设置在热流道3、第一分热流道4和第二分热流道5外围保温管7内侧的加热元件8开始工作对料液进行预热，预热后的料液流入型腔11进行固化成型，成型过程中产生的热量由设置在型腔11周围的冷却孔14散出，料液冷却成型后将动模9打开，取出制件并进行后续处理。

[0029] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本构思的前提下，还可以做出若干改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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