一种无溶剂聚氨酯面层浆料及其制备方法与应用方法
专利汇可以提供一种无溶剂聚氨酯面层浆料及其制备方法与应用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种无 溶剂 聚 氨 酯 面层 浆料及其制备方法与应用方法，无溶剂聚氨酯面层浆料由A组分和B组分组成，其中A组分由呋喃改性聚酯二元醇、醇类扩链剂、胺类扩链剂、交联剂、消泡剂及催化剂组成，B组分为 马 来酰亚胺改性异氰酸酯预聚体，由脂肪族三异氰酸酯、脂肪族二异氰酸酯、聚酯二元醇、N-(2-羟乙基)马来酰亚胺组成。本发明制得的无溶剂聚氨酯面层浆料可应用于自修复无溶剂聚氨酯合成革面层浆料的制备，制备的自修复无溶剂聚氨酯合成革在革面损伤的情况下，可以通过加热后自然冷却实现自修复，修复率可达80%以上。，下面是一种无溶剂聚氨酯面层浆料及其制备方法与应用方法专利的具体信息内容。
1.一种无溶剂聚氨酯面层浆料，其特征在于：由A组分和B组分按照质量比100：58.5—
100：455组成，其中：
A组分是由以下组分按质量份数组成：
呋喃改性聚酯二元醇 85-95份，
醇类扩链剂 3-10份，
胺类扩链剂 1-5份，
交联剂 0.5-3份，
消泡剂 0.1-0.5份，
催化剂 0.5-1.5份；
B组分是由以下组分按质量份数组成：
脂肪族三异氰酸酯 24-25份，
脂肪族二异氰酸酯 22.5-52.5份，
聚酯二元醇 50-100份，
N-(2-羟乙基)马来酰亚胺 7份；
B组分的化学结构式为：
，
B组分的化学结构式中，R1为脂肪族三异氰酸酯除去NCO基团之外的结构部分，R2为聚酯二元醇除去OH基团之外的结构部分，R3为脂肪族二异氰酸酯除去NCO基团之外的结构部分。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯面层浆料，其特征在于：A组分中的呋喃改性聚酯二元醇是由以下组分按质量份数组成：
聚酯二元醇 50-100份，
脂肪族二异氰酸酯 8-13份，
2,5-呋喃二甲醇 3份；
呋喃改性聚酯二元醇的化学结构式为：
，
呋喃改性聚酯二元醇的化学结构式中，R2为聚酯二元醇除去OH基团之外的结构部分，R3为脂肪族二异氰酸酯除去NCO基团之外的结构部分。
3.根据权利要求2所述的一种无溶剂聚氨酯面层浆料，其特征在于：呋喃改性聚酯二元醇中，脂肪族二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯HDI、二环己基甲烷二异氰酸酯HMDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、1,4-环己烷二异氰酸酯CHDI、1,3-二（异氰酸酯甲基）环己烷HXDI、降冰片烷二异氰酸酯NBDI、甲基环己基二异氰酸酯HTDI中的任意一种；
呋喃改性聚酯二元醇中，聚酯二元醇为分子量500-3000的己二酸系聚酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇中的任意一种，优选为分子量500-2000的聚酯二元醇，进一步优选为分子量1000-2000的聚酯二元醇，
其中，己二酸系聚酯二元醇由己二酸与乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基丙二醇、1,4-丁二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇等二醇中的任意一种或几种按任意质量比缩聚而成。
4.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯面层浆料，其特征在于：A组分中：
醇类扩链剂为反应活性较高的伯醇类扩链剂，优选乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、
1,5-戊二醇、甲基二乙醇胺中的任意一种；
胺类扩链剂为脂环族胺类扩链剂，优选5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺IPDA、4,4’-二氨基二环己基甲烷H12MDA、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二环己基甲烷、1,3-双氨甲基环己烷、1,4-双氨甲基环己烷、双（4-氨环己基）醚、1,4-环己烷二胺、1,3-环己烷二胺、4,4’-亚甲基二（N-仲丁基环己胺）中的任意一种；
交联剂为丙三醇、三乙醇胺、二乙醇胺中的任意一种；
消泡剂为非有机硅聚合物，优选德国BYK公司的BYK-A 535；
催化剂为低气味反应型胺类催化剂，优选N-（3-氨丙基）咪唑、1-羟乙基-4-甲基哌嗪、四甲基二亚丙基三胺、N-（二甲氨基丙基）二异丙醇胺、N,N-双（二甲胺丙基）异丙醇胺中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯面层浆料，其特征在于：B组分中：
脂肪族三异氰酸酯为HDI三聚体、HDI缩二脲中的任意一种；
脂肪族二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯HDI、二环己基甲烷二异氰酸酯HMDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、1,4-环己烷二异氰酸酯CHDI、1,3-二（异氰酸酯甲基）环己烷HXDI、降冰片烷二异氰酸酯NBDI、甲基环己基二异氰酸酯HTDI中的任意一种；
聚酯二元醇为分子量500-3000的聚己二酸系二元醇、聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇中的任意一种，优选为分子量500-2000的聚酯二元醇，进一步优选为分子量500-1000的聚酯二元醇；
其中，聚己内酯二元醇为己二酸、新戊二醇、己内酯共聚物二醇，聚碳酸酯二元醇为低模量柔软型产品。
6.一种无溶剂聚氨酯面层浆料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）制备呋喃改性聚酯二元醇：
将2,5-呋喃二甲醇、脂肪族二异氰酸酯按照摩尔比1/2加入反应釜中，升温至75-95℃，搅拌反应3-5h，通过红外检测至羟基基团基本消失；然后降温至50-60℃，加入相对2,5-呋喃二甲醇摩尔比2倍的聚酯二元醇，并升温至80-100℃，搅拌反应3-5h，通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失后，降温至30-40℃卸料，制得呋喃改性聚酯二元醇；
（2）制备A组分：
将上述制得的呋喃改性聚酯二元醇在90-110℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水3-5h，备用；然后分别将脱水后的呋喃改性聚酯二元醇加入到反应釜中，再依次加入醇类扩链剂、胺类扩链剂、交联剂、消泡剂和催化剂，升温至60-80℃搅拌反应3-5h后，降温至30-40℃卸料，制得组分A；
（3）制备B组分：
将脂肪族三异氰酸酯、聚酯二元醇、N-（2-羟乙基）马来酰亚胺按照摩尔比1/2/1加入到反应釜中，升温至80-100℃，搅拌反应2-4h,通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失；然后降温至50-60℃，加入脂肪族二异氰酸酯，并升温至80-100℃，搅拌反应3-5h，直至NCO基团含量与理论值相差±0.5%，降温至30-50℃卸料，制得B组分；
（4）制备无溶剂聚氨酯面层浆料：
将组分A与组分B按质量比100：58.5—100：455充分混合反应后制得无溶剂聚氨酯面层浆料。
7.一种无溶剂聚氨酯面层浆料的应用方法，其特征在于：用于制备自修复无溶剂聚氨酯合成革并作为自修复无溶剂聚氨酯合成革的面层浆料。
8.根据权利要求7所述的一种无溶剂聚氨酯面层浆料的应用方法，其特征在于：制备自修复无溶剂聚氨酯合成革的过程如下：
将制备好的无溶剂聚氨酯面层浆料立即通过反应注射成型连续浇注机来回往复浇注于离型纸上，并在110-130℃通过化学反应，预反应1-2min，形成无溶剂聚氨酯面层涂层；
将上述通过预反应形成的无溶剂聚氨酯面层涂层贴合于基布上，随后于130-150℃继续高温反应5-10min，使其充分熟化；随后通过冷却辊充分冷却后，将离型纸剥离，维持剥离后的合成革革面温度在50-70℃，即制得自修复无溶剂聚氨酯合成革。
9.根据权利要求8所述的一种无溶剂聚氨酯面层浆料的应用方法，其特征在于：制得的自修复无溶剂聚氨酯合成革在使用过程中，当革面出现划痕、刮痕的革面损伤情况下，通过将革面损伤部位加热至110-130℃，维持5-10min，然后自然冷却，可实现划痕、刮痕的自修复。
一种无溶剂聚氨酯面层浆料及其制备方法与应用方法
技术领域
背景技术
100：455组成，其中：
A组分是由以下组分按质量份数组成：
呋喃改性聚酯二元醇 85-95份，
醇类扩链剂 3-10份，
胺类扩链剂 1-5份，
交联剂 0.5-3份，
消泡剂 0.1-0.5份，
催化剂 0.5-1.5份；
B组分是由以下组分按质量份数组成：
脂肪族三异氰酸酯 24-25份，
脂肪族二异氰酸酯 22.5-52.5份，
聚酯二元醇 50-100份，
N-(2-羟乙基)马来酰亚胺 7份；
B组分的化学结构式为：
，
B组分的化学结构式中，R1为脂肪族三异氰酸酯除去NCO基团之外的结构部分，R2为聚酯二元醇除去OH基团之外的结构部分，R3为脂肪族二异氰酸酯除去NCO基团之外的结构部分。
脂肪族二异氰酸酯 8-13份，
2,5-呋喃二甲醇 3份；
呋喃改性聚酯二元醇的化学结构式为：
，
呋喃改性聚酯二元醇的化学结构式中，R2为聚酯二元醇除去OH基团之外的结构部分，R3为脂肪族二异氰酸酯除去NCO基团之外的结构部分。
其中，己二酸系聚酯二元醇由己二酸与乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基丙二醇、1,4-丁二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇等二醇中的任意一种或几种按任意质量比缩聚而成。
1,5-戊二醇、甲基二乙醇胺中的任意一种；
胺类扩链剂为脂环族胺类扩链剂，优选5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺IPDA、4,4’-二氨基二环己基甲烷H12MDA、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二环己基甲烷、1,3-双氨甲基环己烷、1,4-双氨甲基环己烷、双（4-氨环己基）醚、1,4-环己烷二胺、1,3-环己烷二胺、4,4’-亚甲基二（N-仲丁基环己胺）中的任意一种；
交联剂为丙三醇、三乙醇胺、二乙醇胺中的任意一种；
消泡剂为非有机硅聚合物，优选德国BYK公司的BYK-A 535；
催化剂为低气味反应型胺类催化剂，优选N-（3-氨丙基）咪唑、1-羟乙基-4-甲基哌嗪、四甲基二亚丙基三胺、N-（二甲氨基丙基）二异丙醇胺、N,N-双（二甲胺丙基）异丙醇胺中的任意一种。
脂肪族二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯HDI、二环己基甲烷二异氰酸酯HMDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、1,4-环己烷二异氰酸酯CHDI、1,3-二（异氰酸酯甲基）环己烷HXDI、降冰片烷二异氰酸酯NBDI、甲基环己基二异氰酸酯HTDI中的任意一种；
聚酯二元醇为分子量500-3000的聚己二酸系二元醇、聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇中的任意一种，优选为分子量500-2000的聚酯二元醇，进一步优选为分子量500-1000的聚酯二元醇；
其中，聚己内酯二元醇为己二酸、新戊二醇、己内酯共聚物二醇，聚碳酸酯二元醇为低模量柔软型产品。
将2,5-呋喃二甲醇、脂肪族二异氰酸酯按照摩尔比1/2加入反应釜中，升温至75-95℃，搅拌反应3-5h，通过红外检测至羟基基团基本消失；然后降温至50-60℃，加入相对2,5-呋喃二甲醇摩尔比2倍的聚酯二元醇，并升温至80-100℃，搅拌反应3-5h，通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失后，降温至30-40℃卸料，制得呋喃改性聚酯二元醇；
（2）制备A组分：
将上述制得的呋喃改性聚酯二元醇在90-110℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水3-5h，备用；然后分别将脱水后的呋喃改性聚酯二元醇加入到反应釜中，再依次加入醇类扩链剂、胺类扩链剂、交联剂、消泡剂和催化剂，升温至60-80℃搅拌反应3-5h后，降温至30-40℃卸料，制得组分A；
（3）制备B组分：
将脂肪族三异氰酸酯、聚酯二元醇、N-（2-羟乙基）马来酰亚胺按照摩尔比1/2/1加入到反应釜中，升温至80-100℃，搅拌反应2-4h,通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失；然后降温至50-60℃，加入脂肪族二异氰酸酯，并升温至80-100℃，搅拌反应3-5h，直至NCO基团含量与理论值相差±0.5%，降温至30-50℃卸料，制得B组分；
（4）制备无溶剂聚氨酯面层浆料：
将组分A与组分B按质量比100：58.5—100：455充分混合反应后制得无溶剂聚氨酯面层浆料。
将上述通过预反应形成的无溶剂聚氨酯面层涂层贴合于基布上，随后于130-150℃继续高温反应5-10min，使其充分熟化；随后通过冷却辊充分冷却后，将离型纸剥离，维持剥离后的合成革革面温度在50-70℃，即制得自修复无溶剂聚氨酯合成革。
（2）本发明通过将呋喃结构和马来酰亚胺结构分别接枝到无溶剂A组分预聚体和无溶剂B组分预聚体中，制得的无溶剂聚氨酯树脂依旧是交联网状结构，其力学性能较好，不受生产加工时由于温度较高而发生逆DA反应导致其力学性能下降，从而影响到制备的无溶剂聚氨酯合成革的革面定型性能；
（3）本发明在无溶剂聚氨酯树脂分子主链上引入呋喃结构，侧链上引入马来酰亚胺结构，在生产无溶剂聚氨酯树脂涂层及无溶剂聚氨酯合成革后的自然冷却过程中，可以在无溶剂双组份反应已经形成的交联结构基础之上，通过DA反应形成双环结构，进一步提高聚氨酯分子的交联程度，从而强化了力学性能；
（4）依据本发明方法制得的自修复无溶剂聚氨酯合成革，如若出现划痕或刮痕，在通过加热发生逆DA反应，使划痕或刮痕部位聚氨酯涂层充分接触，然后再通过冷却发生DA反应，从而恢复原有的外观效果和力学强度；由于无溶剂双组份本身的交联结构存在，可以保证树脂涂层固有的强度不受太大影响，因此可以有效避免自修复过程中可能出现的逆DA反应或DA反应不充分，从而影响到修复后的合成革的物理性能不足的问题。
具体实施方式
呋喃改性聚酯二元醇 85份
醇类扩链剂（EG） 10份
胺类扩链剂 （1,3-环己烷二胺） 1份
交联剂（丙三醇） 3份
消泡剂（BYK-A 535） 0.1份
催化剂（PC CAT API） 0.5份
所述B组分是由以下组分按质量份数组成：
脂肪族三异氰酸酯（N3600） 25.2份
脂肪族二异氰酸酯（CHDI） 22.5份
聚酯二元醇（SP-1013） 100份
N-(2-羟乙基)马来酰亚胺 7份
所述A组分中的呋喃改性聚酯二元醇是由以下组分按质量份数组成：
聚酯二元醇（CD210PL） 50份
脂肪族二异氰酸酯（CHDI） 8份
2,5-呋喃二甲醇 3份
所述A组分中的EG扩链剂、丙三醇交联剂均为市售产品，1,3-环己烷二胺为常州艾坛化学有限公司生产的扩链剂产品，BYK-A 535为德国BYK公司生产的非有机硅聚合物类消泡剂产品，PC CAT API 为德国Nitroil公司生产的反应型催化剂N-(3-氨丙基)咪唑产品；
所述B组分中的N3600为德国拜耳公司生产的HDI三聚体产品，CHDI为美国杜邦公司生产的1,4-环己烷二异氰酸酯产品，SP-1013为合肥安利聚氨酯新材料有限公司生产的分子量1000的由己二酸与乙二醇、1,4-丁二醇按任意质量比缩聚制得的己二酸系聚酯二元醇产品，N-(2-羟乙基)马来酰亚胺为河南天孚化工有限公司生产的产品；
所述A组分中的呋喃改性聚酯二元醇制备中的CD210PL为日本株式会社大赛璐生产的分子量1000的低模量柔软型聚碳酸酯二元醇产品，CHDI为美国杜邦公司生产的1,4-环己烷二异氰酸酯产品，2,5-呋喃二甲醇为河南天孚化工有限公司生产的产品；
本发明还提供了上述无溶剂聚氨酯面层浆料的制备方法，其包括如下步骤：
（1）制备呋喃改性聚酯二元醇：
将2,5-呋喃二甲醇、脂肪族二异氰酸酯CHDI按照摩尔比1/2加入反应釜中，升温至75℃，搅拌反应5h,通过红外检测至羟基基团基本消失；然后降温至50℃，加入相对2,5-呋喃二甲醇摩尔比2倍的聚碳酸酯二醇CD210PL，并升温至80℃，搅拌反应5h，通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失后，降温至30℃卸料，制得呋喃改性聚酯二元醇；
（2）制备A组分：
将上述制得的呋喃改性聚酯二元醇在90℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水5h，备用；
然后分别将脱水后的呋喃改性聚酯二元醇加入到反应釜中，再依次加入醇类扩链剂EG、胺类扩链剂1,3-环己烷二胺、交联剂丙三醇、消泡剂BYK-A 535和催化剂PC CAT API，升温至
60℃搅拌反应5h后，降温至30℃卸料，制得组分A；
（3）制备B组分：
将HDI三聚体N3600、聚酯二元醇SP-1013、N-（2-羟乙基）马来酰亚胺按照摩尔比1/2/1加入到反应釜中，升温至80℃，搅拌反应4h,通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失；然后降温至50℃，加入脂肪族二异氰酸酯CHDI，并升温至80℃，搅拌反应5h，直至NCO基团含量与理论值相差±0.5%，降温至30℃卸料，制得B组分；
（4）制备无溶剂聚氨酯面层浆料：
将组分A与组分B按质量比100/455充分混合反应后制得无溶剂聚氨酯面层浆料。
（1）制备呋喃改性聚酯二元醇：
将2,5-呋喃二甲醇、脂肪族二异氰酸酯CHDI按照摩尔比1/2加入反应釜中，升温至75℃，搅拌反应5h,通过红外检测至羟基基团基本消失；然后降温至50℃，加入相对2,5-呋喃二甲醇摩尔比2倍的聚碳酸酯二醇CD210PL，并升温至80℃，搅拌反应5h，通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失后，降温至30℃卸料，制得呋喃改性聚酯二元醇；
（2）制备A组分：
将上述制得的呋喃改性聚酯二元醇在90℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水5h，备用；
然后分别将脱水后的呋喃改性聚酯二元醇加入到反应釜中，再依次加入醇类扩链剂EG、胺类扩链剂1,3-环己烷二胺、交联剂丙三醇、消泡剂BYK-A 535和催化剂PC CAT API，升温至
60℃搅拌反应5h后，降温至30℃卸料，制得组分A；
（3）制备B组分：
将HDI三聚体N3600、聚酯二元醇SP-1013、N-（2-羟乙基）马来酰亚胺按照摩尔比1/2/1加入到反应釜中，升温至80℃，搅拌反应4h,通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失；然后降温至50℃，加入脂肪族二异氰酸酯CHDI，并升温至80℃，搅拌反应5h，直至NCO基团含量与理论值相差±0.5%，降温至30℃卸料，制得B组分；
（4）制备无溶剂聚氨酯面层浆料：
将组分A与组分B按质量比100/455充分混合反应后制得无溶剂聚氨酯面层浆料；即时将无溶剂聚氨酯浆料通过反应注射成型连续浇注机来回往复浇注于离型纸上，并在110℃通过化学反应，预反应2min，形成无溶剂聚氨酯面层涂层；
（5）制备自修复无溶剂聚氨酯合成革：
将上述步骤（4）中通过预反应形成的无溶剂聚氨酯面层涂层贴合于基布上，随后于130℃继续高温反应10min，使其充分熟化；随后通过冷却辊充分冷却后，将离型纸剥离，维持剥离后的合成革革面温度在50℃，即制得自修复无溶剂聚氨酯合成革；
上述无溶剂聚氨酯面层浆料的应用于制备自修复无溶剂聚氨酯合成革，制得的自修复无溶剂聚氨酯合成革在使用过程中，如若革面出现轻微划痕、刮痕等革面损伤的情况下，可以通过将革面损伤部位加热至110℃，维持10min，然后自然冷却，便可以实现轻微划痕、刮痕的自修复，修复率可达80%以上。
呋喃改性聚酯二元醇 95份
醇类扩链剂（甲基二乙醇胺） 3份
胺类扩链剂（4,4’-亚甲基二(N-仲丁基环己胺)） 5份
交联剂（三乙醇胺） 0.5份
消泡剂（BYK-A 535） 0.5份
催化剂（Jeffcat ZR-50） 1.5份
所述B组分是由以下组分按质量份数组成：
脂肪族三异氰酸酯（24A-100） 24份
脂肪族二异氰酸酯（HMDI） 52.5份
聚酯二元醇（L205AL） 50份
N-(2-羟乙基)马来酰亚胺 7份
所述A组分中的呋喃改性聚酯二元醇是由以下组分按质量份数组成：
聚酯二元醇（SP-2036） 100份
脂肪族二异氰酸酯（HMDI） 13份
2,5-呋喃二甲醇 3份
所述A组分中的甲基二乙醇胺为美国Huntsman公司生产的醇类扩链剂产品，4,4’-亚甲基二(N-仲丁基环己胺)为仓芃化工科技（上海）有限公司生产的胺类扩链剂产品，三乙醇胺为美国Huntsman公司生产的交联剂产品，BYK-A 535为德国BYK公司生产的非有机硅聚合物类消泡剂产品，催化剂Jeffcat ZR-50为美国Huntsman公司生产的N,N-双(二甲胺丙基)异丙醇胺产品；
所述B组分中的24A-100为日本旭化成株式会社生产的HDI缩二脲产品，HMDI为烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯产品，L205AL为日本化学工业株式会社大赛璐生产的分子量500的聚己内酯二醇产品，N-(2-羟乙基)马来酰亚胺为河南天孚化工有限公司生产的产品；
所述A组分中的呋喃改性聚酯二元醇制备中的SP-2036为合肥安利聚氨酯新材料有限公司生产的分子量2000的由己二酸与1,4-丁二醇、1,6-己二醇按任意质量比缩聚制得的己二酸系聚酯二元醇产品，HMDI为烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯产品，2,5-呋喃二甲醇为河南天孚化工有限公司生产的产品；
本发明还提供了上述无溶剂聚氨酯面层浆料的制备方法，其包括如下步骤：
（1）制备呋喃改性聚酯二元醇：
将2,5-呋喃二甲醇、脂肪族二异氰酸酯HMDI按照摩尔比1/2加入反应釜中，升温至95℃，搅拌反应3h,通过红外检测至羟基基团基本消失；然后降温至60℃，加入相对2,5-呋喃二甲醇摩尔比2倍的SP-2036，并升温至100℃，搅拌反应3h，通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失后，降温至40℃卸料，制得呋喃改性聚酯二元醇；
（2）制备A组分：
将上述制得的呋喃改性聚酯二元醇在110℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水3h，备用；
然后分别将脱水后的呋喃改性聚酯二元醇加入到反应釜中，再依次加入醇类扩链剂甲基二乙醇胺、胺类扩链剂4,4’-亚甲基二(N-仲丁基环己胺)、交联剂三乙醇胺、消泡剂BYK-A 535和催化剂Jeffcat ZR-50，升温至80℃搅拌反应3h后，降温至40℃卸料，制得组分A；
（3）制备B组分：
将HDI缩二脲24A-100、聚己内酯二醇L205AL、N-（2-羟乙基）马来酰亚胺按照摩尔比1/
2/1加入到反应釜中，升温至100℃，搅拌反应2h,通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失；
然后降温至60℃，加入脂肪族二异氰酸酯HMDI，并升温至100℃，搅拌反应3h，直至NCO基团含量与理论值相差±0.5%，降温至50℃卸料，制得B组分；
（4）制备无溶剂聚氨酯面层浆料：
将组分A与组分B按质量比100/58.5充分混合反应后制得无溶剂聚氨酯面层浆料。
（1）制备呋喃改性聚酯二元醇：
将2,5-呋喃二甲醇、脂肪族二异氰酸酯HMDI按照摩尔比1/2加入反应釜中，升温至95℃，搅拌反应3h,通过红外检测至羟基基团基本消失；然后降温至60℃，加入相对2,5-呋喃二甲醇摩尔比2倍的SP-2036，并升温至100℃，搅拌反应3h，通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失后，降温至40℃卸料，制得呋喃改性聚酯二元醇；
（2）制备A组分：
将上述制得的呋喃改性聚酯二元醇在110℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水3h，备用；
然后分别将脱水后的呋喃改性聚酯二元醇加入到反应釜中，再依次加入醇类扩链剂甲基二乙醇胺、胺类扩链剂4,4’-亚甲基二(N-仲丁基环己胺)、交联剂三乙醇胺、消泡剂BYK-A 535和催化剂Jeffcat ZR-50，升温至80℃搅拌反应3h后，降温至40℃卸料，制得组分A；
（3）制备B组分：
将HDI缩二脲24A-100、聚己内酯二醇L205AL、N-（2-羟乙基）马来酰亚胺按照摩尔比1/
2/1加入到反应釜中，升温至100℃，搅拌反应2h,通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失；
然后降温至60℃，加入脂肪族二异氰酸酯HMDI，并升温至100℃，搅拌反应3h，直至NCO基团含量与理论值相差±0.5%，降温至50℃卸料，制得B组分；
（4）制备无溶剂聚氨酯面层浆料：
将组分A与组分B按质量比100/58.5充分混合反应后制得无溶剂聚氨酯面层浆料；即时将无溶剂聚氨酯浆料通过反应注射成型连续浇注机来回往复浇注于离型纸上，并在130℃通过化学反应，预反应1min，形成无溶剂聚氨酯面层涂层；
（5）制备自修复无溶剂聚氨酯合成革：
将上述步骤（4）中通过预反应形成的无溶剂聚氨酯面层涂层贴合于基布上，随后于150℃继续高温反应5min，使其充分熟化；随后通过冷却辊充分冷却后，将离型纸剥离，维持剥离后的合成革革面温度在70℃，即制得自修复无溶剂聚氨酯合成革；
上述无溶剂聚氨酯面层浆料的应用于制备自修复无溶剂聚氨酯合成革，制得的自修复无溶剂聚氨酯合成革在使用过程中，如若革面出现轻微划痕、刮痕等革面损伤的情况下，可以通过将革面损伤部位加热至130℃，维持5min，然后自然冷却，便可以实现轻微划痕、刮痕的自修复，修复率可达80%以上。
呋喃改性聚酯二元醇 90份
醇类扩链剂（1,4-BG） 6份
胺类扩链剂（DMDC） 3份
交联剂（二乙醇胺） 1.5份
消泡剂（BYK-A 535） 0.3份
催化剂（1-羟乙基-4-甲基哌嗪） 1.0份
所述B组分是由以下组分按质量份数组成：
脂肪族三异氰酸酯（HDT-LV） 25.2份
脂肪族二异氰酸酯（IPDI） 37.5份
聚酯二元醇（CD210PL） 100份
N-(2-羟乙基)马来酰亚胺 7份
所述A组分中的呋喃改性聚酯二元醇是由以下组分按质量份数组成：
聚酯二元醇（L212AL） 58.6份
脂肪族二异氰酸酯（IPDI） 10.4份
2,5-呋喃二甲醇 3份
所述A组分中的1,4-BG为市售产品，胺类扩链剂DMDC为德国BASF公司生产的3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二环己基甲烷产品，二乙醇胺为抚顺北方化工有限责任公司生产的交联剂产品，BYK-A 535为德国BYK公司生产的非有机硅聚合物类消泡剂产品，1-羟乙基-4-甲基哌嗪为日本功曹株式会社生产的催化剂产品；
所述B组分中的HDT-LV为瑞典Perstorp公司生产的HDI三聚体产品，IPDI为瑞典Perstorp公司生产的异佛尔酮二异氰酸酯产品，CD210PL为日本株式会社大赛璐生产的分子量1000的低模量柔软型聚碳酸酯二元醇产品，N-(2-羟乙基)马来酰亚胺为河南天孚化工有限公司生产的产品；
所述A组分中的呋喃改性聚酯二元醇制备中的L212AL为日本化学工业株式会社大赛璐公司生产的分子量1250的聚己内酯二醇产品，IPDI为瑞典Perstorp公司生产的异佛尔酮二异氰酸酯产品，2,5-呋喃二甲醇为河南天孚化工有限公司生产的产品；
本发明还提供了上述无溶剂聚氨酯面层浆料的制备方法，其包括如下步骤：
（1）制备呋喃改性聚酯二元醇：
将2,5-呋喃二甲醇、脂肪族二异氰酸酯IPDI按照摩尔比1/2加入反应釜中，升温至85℃，搅拌反应4h,通过红外检测至羟基基团基本消失；然后降温至55℃，加入相对2,5-呋喃二甲醇摩尔比2倍的聚酯二元醇L212AL，并升温至90℃，搅拌反应4h，通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失后，降温至35℃卸料，制得呋喃改性聚酯二元醇；
（2）制备A组分：
将上述制得的呋喃改性聚酯二元醇在100℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水4h，备用；
然后分别将脱水后的呋喃改性聚酯二元醇加入到反应釜中，再依次加入醇类扩链剂1,4-BG、胺类扩链剂DMDC、交联剂二乙醇胺、消泡剂BYK-A 535和催化剂1-羟乙基-4-甲基哌嗪，升温至70℃搅拌反应4h后，降温至35℃卸料，制得组分A；
（3）制备B组分：
将HDI三聚体HDT-LV、聚碳酸酯二醇CD210PL、N-（2-羟乙基）马来酰亚胺按照摩尔比1/
2/1加入到反应釜中，升温至90℃，搅拌反应3h,通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失；然后降温至55℃，加入脂肪族二异氰酸酯IPDI，并升温至90℃，搅拌反应4h，直至NCO基团含量与理论值相差±0.5%，降温至40℃卸料，制得B组分；
（4）制备无溶剂聚氨酯面层浆料：
将组分A与组分B按质量比100/185充分混合反应后制得无溶剂聚氨酯面层浆料。
（1）制备呋喃改性聚酯二元醇：
将2,5-呋喃二甲醇、脂肪族二异氰酸酯IPDI按照摩尔比1/2加入反应釜中，升温至85℃，搅拌反应4h,通过红外检测至羟基基团基本消失；然后降温至55℃，加入相对2,5-呋喃二甲醇摩尔比2倍的聚酯二元醇L212AL，并升温至90℃，搅拌反应4h，通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失后，降温至35℃卸料，制得呋喃改性聚酯二元醇；
（2）制备A组分：
将上述制得的呋喃改性聚酯二元醇在100℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水4h，备用；
然后分别将脱水后的呋喃改性聚酯二元醇加入到反应釜中，再依次加入醇类扩链剂1,4-BG、胺类扩链剂DMDC、交联剂二乙醇胺、消泡剂BYK-A 535和催化剂1-羟乙基-4-甲基哌嗪，升温至70℃搅拌反应4h后，降温至35℃卸料，制得组分A；
（3）制备B组分：
将HDI三聚体HDT-LV、聚碳酸酯二醇CD210PL、N-（2-羟乙基）马来酰亚胺按照摩尔比1/
2/1加入到反应釜中，升温至90℃，搅拌反应3h,通过红外检测至异氰酸酯基团基本消失；然后降温至55℃，加入脂肪族二异氰酸酯IPDI，并升温至90℃，搅拌反应4h，直至NCO基团含量与理论值相差±0.5%，降温至40℃卸料，制得B组分；
（4）制备无溶剂聚氨酯面层浆料：
将组分A与组分B按质量比100/185充分混合反应后制得无溶剂聚氨酯面层浆料；即时将无溶剂聚氨酯浆料通过反应注射成型连续浇注机来回往复浇注于离型纸上，并在120℃通过化学反应，预反应1.5min，形成无溶剂聚氨酯面层涂层；
（5）制备自修复无溶剂聚氨酯合成革：
将上述步骤（4）中通过预反应形成的无溶剂聚氨酯面层涂层贴合于基布上，随后于140℃继续高温反应8min，使其充分熟化；随后通过冷却辊充分冷却后，将离型纸剥离，维持剥离后的合成革革面温度在60℃，即制得自修复无溶剂聚氨酯合成革；
上述无溶剂聚氨酯面层浆料的应用于制备自修复无溶剂聚氨酯合成革，制得的自修复无溶剂聚氨酯合成革在使用过程中，如若革面出现轻微划痕、刮痕等革面损伤的情况下，可以通过将革面损伤部位加热至120℃，维持8min，然后自然冷却，便可以实现轻微划痕、刮痕的自修复，修复率可达80%以上。
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