纤维剑杆织布机筘齿及其制造方法
专利汇可以提供纤维剑杆织布机筘齿及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 纤维 剑杆 织布机 筘齿及其制造方法，采用A、B组分，按照两组分重量比为1：1的比例，通过注射机混合头混合后注入到筘齿模具内，在模具内发生聚合反应和成型，形成所需的纤维剑杆织布机筘齿；其中，A组分为双环戊二烯和主催化剂，B组分为双环戊二烯和活化剂。本发明采用双组分 反应注射成型 工艺，极大地缩短了加工流程和速度，降低了制造成本，材料本身的物理机械性能能满足筘齿的使用要求，解决了原筘齿与纤维丝线摩擦起毛、断丝现象，保证了织布的外观和 质量 。，下面是纤维剑杆织布机筘齿及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种纤维剑杆织布机筘齿制造方法，其特征在于，采用A、B组分，按照两组分重量比为1：1的比例，通过注射机混合头混合后注入到筘齿模具内，在模具内发生聚合反应和成型，形成所需的纤维剑杆织布机筘齿；其中，A组分为双环戊二烯和主催化剂，B组分为双环戊二烯和活化剂。
2.如权利要求1所述的纤维剑杆织布机筘齿制造方法，其特征在于，所述主催化剂为WCI6/TiCI4含酚甲苯溶液；所述活化剂为Et2AICI/Et2Zn复合化合物。
3.如权利要求2所述的纤维剑杆织布机筘齿制造方法，其特征在于，A组分中，双环戊二烯和主催化剂的重量比为1000：1～1000：2。
4.如权利要求2所述的纤维剑杆织布机筘齿制造方法，其特征在于，B组分中，双环戊二烯和活化剂的重量比为：1000：0.5～1000：1。
5.如权利要求1所述的纤维剑杆织布机筘齿制造方法，其特征在于，A、B组分的混合物注入到筘齿模具内时，注射压力为0.4～0.6MPa；模具型腔温度70℃～75℃；型芯温度为
80℃～90℃；模具合模力0.2-0.4Mpa；注射速度为1.8-3.5Kg/s。
6.如权利要求5所述的纤维剑杆织布机筘齿制造方法，其特征在于，A、B组分的混合物注入到筘齿模具内时，注射压力为0.5Mpa；模具温度73℃；型芯温度为85℃；合模力
0.3MPa；注射速度为2.5Kg/s。
7.如权利要求1所述的纤维剑杆织布机筘齿制造方法，其特征在于，筘齿在模具内定型时间为2～5分钟。
8.一种纤维剑杆织布机筘齿，其特征在于，由权利要求1-7中任一项所述的制造方法制得。
纤维剑杆织布机筘齿及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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