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高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀

阅读：1015发布：2020-05-15

专利汇可以提供高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀。属反应注射成型生产设备。包括有混合座，混合腔，料出口，左、右喷咀孔，左、右进料腔，清洗用孔；左、右进料接头，左、右喷咀体，左、右喷料孔，左、右进料孔；左、右针阀套，左、右针形阀杆，左、右滑动柱塞压力调节机构；其特征是左、右滑动柱塞与左、右喷咀体联结处设计有碟状弹性隔离膜，所述隔离膜的中心孔过盈配合于与左、右滑动柱塞端面联结处的左、右针形阀杆根部，其裙边部密封盖接于与左、右喷咀体联结处的左、右滑动柱塞及左、右针阀套端面上。经试用，能使用于添加颗粒填充物的物料的高压喷射对撞混合，且大幅度延长了使用寿命，连续式高压反应注射成型机可省掉系统中的高压过滤器。，下面是高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀，混合头(100)包括有
——混合座(1)，混合座中心部位的圆孔状混合腔(11)，位于混合座内腔底部中心向下的料出口(12)，位于混合座内腔孔壁、成左右对称配置的左、右喷咀孔(13、14)，从上而下与左、右喷咀孔垂直相通配置的左、右进料腔(15、16)，从上而下针对料出口配置的清洗用孔(17)；
——配置于左、右进料腔上的左、右进料接头(2、3)，外周经密封圈卡接于左、右喷咀孔中的圆杯状左、右喷咀体(4、5)，所述左、右喷咀体底部中心设计有与混合腔相通的针孔状左、右喷料孔(41、51)，所述左、右喷咀体圆柱状侧壁上设计有相通于左、右进料腔的左、右进料孔(42、52)；
——配合于圆杯状左、右喷咀体的杯口、并经密封圈卡接于左、右喷咀孔内的圆环状左、右针阀套(200、201)，圆锥状前端部配合于左、右喷料孔的、位于左、右喷咀体中心轴向配置的左、右针形阀杆(202、203)，位于左、右针阀套内腔、且中心联结于左、右针阀芯后端部的活塞状左、右滑动柱塞(204、205)，所述活塞状左、右滑动柱塞外周滑动配合于左、右针阀套内腔；
——经螺栓连接于混合座的左、右碟簧座下盖(18、19)，与左、右碟簧座下盖内螺孔配合有左、右压紧螺套(6、7)，左、右碟簧座下盖联接有压力调节机构(8、9)；
其特征是左、右滑动柱塞与左、右喷咀体联结处设计有碟状弹性隔离膜(300、301)，所述隔离膜的中心孔过盈配合于与左、右滑动柱塞端面联结处的左、右针形阀杆根部，其裙边部密封盖接于与左、右喷咀体联结处的左、右滑动柱塞及左、右针阀套端面上。
2.根据权利要求书1所述的带隔膜喷咀，其特征是所述位于混合腔孔壁、成左右对称配置的左、右喷咀孔(13、14)的孔口位于同一中心线上，相对配置。
3.根据权利要求书1所述的带隔膜喷咀，其特征是所述左、右压力调节机构(8、9)包括有前端轴接于左、右滑动柱塞后部中心的柱状左、右调节杆(81、91)，套接于调节杆颈部的、带有环状凸起的环状左、右导向套(82、92)，套接于左、右调节杆后部外周及左、右导向套后部外周的左、右碟簧(83、93)，前端经螺栓连接于混合座(1)左右端面上的、套接于左、右碟簧外周的环状左、右调节套(84、94)，经螺栓联结于左、右调节套后端的、具有螺孔的左、右后盖(85、95)，前端穿过后盖顶接于左、右调节杆后端的左、右调节螺(86、96)。
4.根据权利要求书1所述的带隔膜喷咀，其特征是所述左、右压力调节机构(8、9)中的左、右碟簧(83、93)的弹力，经左、右调节螺(86、96)、左、右调节杆(81、91)、左、右滑动柱塞(204、205)传递至左、右针形阀杆(202、203)顶紧于左、右喷料孔(41、51)压紧力，稍低于经左、右进料接头(2、3)、左、右进料腔(15、16)、左、右进料孔(42、52)进入左、右喷咀体(4、5)内腔的待混合物料具有的压力。
5.根据权利要求书1、或4所述的带隔膜喷咀，其特征是所述制作弹性隔离膜(300、
301)的高分子材料采用弹性拉伸性能高的硅胶、/或橡胶，特别是对接触异氰酸酯原料的隔离膜优先选用氟橡胶。

说明书全文

高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀

[0001] 技术领域：本发明属于反应注射成型生产设备，特别是一种高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀。

[0002] 背景技术：反应注射成型是指成型过程中有化学反应的一种注射成型的方法，这种方法是将两种或两种以上液态单体或预聚物以一定比例分别加到混合头中，混合均匀后立即注射到模具中，在模具内发生反应，固化定型成制品。目前适用于反应注射成型的材料是聚氨酯，聚脲、环氧树脂等。现有的高压反应注射成型是通过高压计量泵使原料产生高压，经喷咀高速对撞混合均匀，使两组原料在混合头内充分混合，注入模腔，反应成型。现有技术文献1中国专利申请公布号CN202071284U公开了一种塞式高压反应注射成型机，该专利文件称：可在原料中添加颗粒填充物料，以改善制品性能，提高强度，降低成本。填充物料一般为经800目过滤筛的颗粒碳酸钙、长度0.4～0.8mm的失蜡锤玻璃纤维或其他短纤维，解决了物料流对高压物料泵的磨损、阻塞、内泄漏等弊病。但随着墙体保温板材等新颖制品的要求，制品中添加颗粒物料的量的增加，而且粒度也加大，甚至达100目，颗粒大小分散等情况的出现，除了进一步解决高压泵的磨损、阻塞问题外，同时要解决高压反应注射成型机的混合头中高压喷咀在使用过程中，特别是高压喷咀关闭或打开时，物料颗粒对喷咀的针形阀芯的滑动柱塞与阀套之间的磨损、卡死等问题，如图4中所示，在实际使用中从进料口04进入喷咀体内腔05的物料颗粒在高压下必然如图4中的箭头所示，渗入针形阀芯的滑动柱塞02与阀套03之间，轻则造成针形阀芯的滑动柱塞、阀套的磨损而缩短使用寿命，重则造成针形阀芯的滑动柱塞卡死在阀套内，造成针形阀杆01前端的针阀无法打开或关闭。

[0003] 由此可见，研究并设计一种能使用于添加颗粒填充物的物料的高压喷射对撞混合，且大幅度延长了使用寿命的高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀是必要的。

[0004] 发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种能使用于添加颗粒填充物的物料的高压喷射对撞混合，且大幅度延长了使用寿命的高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀。

[0005] 实现本发明目的的技术方案是：一种高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀，混合头包括有：

[0006] 混合座，混合座中心部位的圆孔状混合腔，位于混合座内腔底部中心向下的料出口，位于混合座内腔孔壁、成左右对称配置的左、右喷咀孔，从上而下与左、右喷咀孔垂直相通配置的左、右进料腔，从上而下针对料出口配置的清洗用孔；

[0007] 配置于左、右进料腔上的左、右进料接头，外周经密封圈卡接于左、右喷咀孔中的圆杯状左、右喷咀体，所述左、右喷咀体底部中心设计有与混合腔相通的针孔状左、右喷料孔，所述左、右喷咀体圆柱状侧壁上设计有相通于左、右进料腔的左、右进料孔；

[0008] 配合于圆杯状左、右喷咀体的杯口、并经密封圈卡接于左、右喷咀孔内的圆环状左、右针阀套，圆锥状前端部配合于左、右喷料孔的、位于左、右喷咀体中心轴向配置的左、右针形阀杆，位于左、右针阀套内腔、且中心联结于左、右针阀芯后端部的活塞状左、右滑动柱塞，所述活塞状左、右滑动柱塞外周滑动配合于左、右针阀套内腔；

[0009] 经螺栓连接于混合座的左、右碟簧座下盖，与左、右碟簧座下盖内螺孔配合有左、右压紧螺套，左、右碟簧座下盖联接有压力调节机构；

[0010] 其特征是左、右滑动柱塞与左、右喷咀体联结处设计有碟状弹性隔离膜，所述隔离膜的中心孔过盈配合于与左、右滑动柱塞端面联结处的左、右针形阀杆根部，其裙边部密封盖接于与左、右喷咀体联结处的左、右滑动柱塞及左、右针阀套端面上。其技术效果是：将左、右喷咀体内腔与左、右滑动柱塞及左、右针阀套内腔完全隔离。

[0011] 本发明的目的还采用如下的进一步技术措施来实现：

[0012] 所述位于混合腔孔壁、成左右对称配置的左、右喷咀孔的孔口位于同一中心线上，相对配置。其技术效果是：确保以一定比例分别加到混合头中两种液态单体或预聚物经喷咀高速对撞混合均匀，使两组原料在混合头内充分混合，注入模腔，反应成型。

[0013] 所述左、右压力调节机构包括有前端轴接于左、右滑动柱塞后部中心的柱状左、右调节杆，套接于调节杆颈部的、带有环状凸起的环状左、右导向套，套接于左、右调节杆后部外周及左、右导向套后部外周的左、右碟簧，前端经螺栓连接于混合座左右端面上的、套接于左、右碟簧外周的环状左、右调节套，经螺栓联结于左、右调节套后端的、具有螺孔的左、右后盖，前端穿过后盖顶接于左、右调节杆后端的左、右调节螺丝。

[0014] 所述左、右压力调节机构中的左、右碟簧的弹力，经左、右调节螺丝、左、右调节杆、左、右滑动柱塞传递至左、右针形阀杆顶紧于左、右喷料孔压紧力，稍低于经左、右进料接头、左、右进料腔、左、右进料孔进入左、右喷咀体内腔的待混合物料具有的压力。

[0015] 本发明实施得到的高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀，经试用，与现有技术没有隔离膜的喷咀相比显示了如下有益效果：

[0016] 1、适用于添加粒度大、比例高、颗粒大小分散的填充物的原料。由于碟状弹性隔离膜的创新设计，将添加颗粒填充物的两种高压物料隔离于高压的喷咀体内腔之中，不会渗入联结针形阀芯的滑动柱塞与阀套之间，因此也就不可能发生阀芯的滑动柱塞与阀套之间的磨损、卡死，从而保证了添加颗粒填充物的两种高压物料的顺利喷射对撞混合。

[0017] 2、降低了对原料清洁度的要求。本发明实施得到的高压反应注射成型混合头带隔离膜喷咀将添加颗粒填充物的两种高压物料隔离于高压的喷咀体内腔之中，不会渗入联结针形阀芯的滑动柱塞与阀套之间，因此，对不添加填充物的原料也大大降低了现有高压反应注射成型对原料清洁度的要求。

[0018] 3、可以节省高压反应注射成型机系统中的高压过滤器。由于传统的高压反应注射成型机系统中配有高压过滤器，目的就是提高原料的清洁度，从而避免了由于原料中的颗粒物渗入到针形阀芯的滑动柱塞与阀套之间，造成滑动柱塞与阀套之间的卡死，使高压反应注射成型机不能正常工作。其实从原料的化学反应机理上，物料中夹有颗粒物，并不影响物料的混合及化学反应，所以，本发明的高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀将物料隔离于高压的喷咀体内腔之中，不会渗入到针形阀滑动柱塞与阀套之间，也就是说不可能造成物料的颗粒物将滑动柱塞与阀套卡死而无法工作，掺杂有颗粒状的物料能够顺利地实现高压对喷撞击混合反应成型。显而易见，在连续式高压反应注射成型机上可以省掉系统中的高压过滤器。

[0019] 4、杜绝了由于异氰酸酯原料结晶对喷咀的影响。在反应注射成型中通常使用异氰酸酯原料，该原料在温度低于18℃以下时，在空气中会产生结晶。由于本发明的高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀，将该原料有效地隔离于高压的喷咀体内腔之中，所以，即使该原料出现颗粒结晶物，也不会造成针形阀的滑动柱塞与阀套之间的卡死，不会影响物料的高压喷射。

[0020] 5、减少高压对喷时的压力波动。由于物料都被本发明的碟状弹性隔离膜隔离于高压腔内，联结针形阀芯的滑动柱塞与阀套之间的滑动面可以加注润滑油，减少了滑动柱塞与阀套间的摩擦力，使针形阀芯的移动非常灵活，减少了压力波动，从而减少高压对喷时的压力波动。

[0021] 6、大幅度延长了使用寿命。现有技术没有隔离膜的喷咀由于原料与阀套、滑动柱塞直接接触，因此阀套与滑动柱塞的加工精度要求很高，滑动配合间隙过大，原料易渗入，过小易卡死，采用本发明使制造精度降低，由于磨损小，不发生卡死现象，大幅度延长了使用寿命。

[0022] 附图说明：图1为符合本发明主题结构的示意图，图2为图1中圆圈所示的局部放大图，图3为图1中碟状弹性隔离膜的剖视图；图4为现有技术的混合头喷咀局部结构示意图。

[0023] 具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的及功效明白了解，下面结合具体图示进一步说明本发明：

[0024] 如图1、2、3所示，一种高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀，混合头100包括有[0025] 混合座1，混合座中心部位的圆孔状混合腔11，位于混合座内腔底部中心向下的料出口12，位于混合座内腔孔壁、成左右对称配置的左、右喷咀孔13、14，从上而下与左、右喷咀孔垂直相通配置的左、右进料腔15、16，从上而下针对料出口配置的清洗用孔17；

[0026] ——配置于左、右进料腔上的左、右进料接头2、3，外周经密封圈卡接于左、右喷咀孔中的圆杯状左、右喷咀体4、5，所述左、右喷咀体底部中心设计有与混合腔相通的针孔状左、右喷料孔41、51，所述左、右喷咀体圆柱状侧壁上设计有相通于左、右进料腔的左、右进料孔42、52；

[0027] ——配合于圆杯状左、右喷咀体的杯口、并经密封圈卡接于左、右喷咀孔内的圆环状左、右针阀套200、201，圆锥状前端部配合于左、右喷料孔的、位于左、右喷咀体中心轴向配置的左、右针形阀杆202、203，位于左、右针阀套内腔、且中心联结于左、右针阀芯后端部的活塞状左、右滑动柱塞204、205，所述活塞状左、右滑动柱塞外周滑动配合于左、右针阀套内腔；

[0028] ——经螺栓连接于混合座的左、右碟簧座下盖18、19，与左、右碟簧座下盖内螺孔配合有左、右压紧螺套6、7，左、右碟簧座下盖联接有压力调节机构8、9。

[0029] 其特征是左、右滑动柱塞与左、右喷咀体联结处设计有碟状弹性隔离膜300、301，所述隔离膜的中心孔过盈配合于与左、右滑动柱塞端面联结处的左、右针形阀杆根部，其裙边部密封盖接于与左、右喷咀体联结处的左、右滑动柱塞及左、右针阀套端面上。

[0030] 如图1所示，所述位于混合腔孔壁、成左右对称配置的左、右喷咀孔13、14的孔口位于同一中心线上，相对配置。

[0031] 如图1所示，所述左、右压力调节机构8、)包括有前端轴接于左、右滑动柱塞后部中心的柱状左、右调节杆81、91，套接于调节杆颈部的、带有环状凸起的环状左、右导向套82、92，套接于左、右调节杆后部外周及左、右导向套后部外周的左、右碟簧83、93，前端经螺栓连接于混合座1左右端面上的、套接于左、右碟簧外周的环状左、右调节套84、94，经螺栓联结于左、右调节套后端的、具有螺孔的左、右后盖85、95，前端穿过后盖顶接于左、右调节杆后端的左、右调节螺丝86、96。

[0032] 如图1所示，所述左、右压力调节机构8、9中的左、右碟簧83、93的弹力，经左、右调节螺丝86、96、左、右调节杆81、91、左、右滑动柱塞204、205传递至左、右针形阀杆202、203顶紧于左、右喷料孔41、51压紧力，稍低于经左、右进料接头2、3、左、右进料腔15、16、左、右进料孔42、52进入左、右喷咀体4、5内腔的待混合物料具有的压力。

[0033] 所述图1、2、3中的弹性隔离膜300、301的制作材料为具有弹性的高分子材料，优选弹性拉伸性能高的硅胶，/或橡胶，特别是对接触异氰酸酯原料的隔离膜优先选用氟橡胶。

[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受包括实施方式在内的上述描述之限制；在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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